本發(fā)明涉及空氣凈化，具體涉及一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布及其制備方法。

背景技術：

1、吸附是利用多孔性固體吸附劑處理氣體混合物，使其中的一種或數(shù)種組分吸附于固體表面達到分離的目的。由于吸附劑具有很高的選擇性和高分離效果，它能分開其他方法難以分開的混合物，有效去除濃度很低的污染物，凈化效率高、設備簡單、操作方便。特別適合于室內(nèi)空氣中的揮發(fā)性有機化合物等氣態(tài)污染物的凈化。

2、現(xiàn)有空氣凈化器過濾器在對空氣中的氣態(tài)污染物進行凈化時，主要是依靠夾炭布材料中活性炭顆粒的吸附功能，此類過濾器在吸附飽和后會失效，甚至會對使用環(huán)境造成二次污染，因此需要進行定期更換。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷中的至少一種而提供一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布及其制備方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

3、本發(fā)明目的之一在于一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，包括如下步驟：

4、s1、將tio2、k2co3和la(no3)3混勻，焙燒后浸入金屬酸溶液浸漬，取出后經(jīng)烘干、活化，得到放熱材料；

5、s2、將s1得到的放熱材料球磨至均勻，再加入分散劑，得到放熱材料噴涂液；

6、s3、將s2得到的放熱材料噴涂液多次噴涂在接收基材的一側(cè)，得到可放熱骨架層；

7、s4、在s3得到的可放熱骨架層未噴涂面依次鋪設第一熱熔膠網(wǎng)膜、第一活性炭層、第二熱熔膠網(wǎng)膜，熱壓固定后，依次鋪設第二活性炭層、第三熱熔膠網(wǎng)膜、熔噴布，熱壓成型，得到具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布。

8、進一步地，s1中，所述ti2+、k+和la3+的摩爾比在(1～2):(5～7):(3～5)。

9、進一步地，s1中，

10、焙燒過程中，焙燒溫度為800-850℃，焙燒時間為1-2h；

11、浸漬過程中，金屬酸溶液中pt+的濃度為0.3wt％-5wt％，ph為5.5-6.5；

12、浸漬過程中，通過超聲波輔助浸漬，超聲溫度為45-55℃，功率為30-40khz；

13、烘干過程中，烘干溫度為110-120℃，時間為6-8h。

14、進一步地，s1中，活化操作為：將烘干后的材料在氬氣氛圍中500℃煅燒2-4h，升溫速率為5℃/min。

15、進一步地，s3中，放熱材料噴涂液多次噴涂在接收基材上的具體操作為：通過噴涂器將放熱材料噴涂液噴涂在接收基材的噴涂面，70-110℃下干燥1-1.5h，重復多次噴涂，使接收基材上放熱材料的負載量大于20％。

16、進一步地，s4中，所述第一活性炭層內(nèi)的活性炭選擇以中微孔為主導、比表面積在800-1000m2/g、碘值在800-1000mg/g，顆粒粒度在0.25-0.60mm的10wt％koh浸漬堿性活性炭；所述第二活性炭層內(nèi)的活性炭比表面積選擇1300-1600m2/g、粒徑0.18-0.25mm、碘值在1000-1500mg/g的微孔椰殼活性炭。

17、進一步地，s4中，所述第一活性炭層內(nèi)的活性炭的鋪設量為150-200g/m2，所述第二活性炭層內(nèi)的活性炭的鋪設量為80-100g/m2。

18、進一步地：

19、所述接收基材為克重為70-90g/m2的聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布；

20、所述第一熱熔膠網(wǎng)膜和第三熱熔膠網(wǎng)膜由聚烯烴、共聚酯、聚酰胺中的一種或多種組成，熔融范圍為80-120℃，克重10-15g/m2；

21、所述第二熱熔膠網(wǎng)膜為共聚酯，熔融范圍為80-120℃，克重18-25g/m2，其中，共聚酯優(yōu)指聚丁二酸乙二醇酯(pes)；

22、所述熔噴布為克重為25g/m2聚丙烯無紡布。

23、進一步地，s4中，在鋪設第一活性炭層和第二活性炭層時，所述可放熱骨架層下方設置有桌面?zhèn)魉蜋C，所述可放熱骨架層上方設置有高壓靜電撒粉機，以確保活性炭在可放熱骨架層上均勻分布；

24、其中，所述高壓靜電撒粉機粉量調(diào)節(jié)范圍為25％-35％，桌面?zhèn)魉蜋C的傳送頻率設置為15-20hz。

25、進一步地，所述熱壓溫度范圍在130-150℃。

26、本發(fā)明目的之二在于一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布，其采用如上所述的制備方法制得。

27、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

28、(1)本發(fā)明的空氣凈化材料，在使用后取出對噴灑骨架層噴灑無水乙醇從而實現(xiàn)材料進行再生，操作方便、綠色環(huán)保。乙醇噴灑到骨材材料表面后，在涂層催化作用下發(fā)生放熱反應，生成co2和氣態(tài)h2o，產(chǎn)生的熱量傳遞至化學吸附層，溫度升高，吸附在活性炭孔道的氣態(tài)污染物發(fā)生脫附，空氣凈化材料的氣體凈化功能獲得再生。

29、(2)催化層利用催化還原反應放熱作為熱源，催化層直接噴涂至接收基材上，接收基材兼具支撐和導熱功能，可有效減少熱傳導過程中的熱量損失，使得更多的熱量傳到至吸附層，可提高再生率；相較于金屬絲網(wǎng)作為載體和導熱層，本材料具有更高的再生率和更好加工性；

30、(3)吸附層選用高碘值活性炭/改性炭替代acf碳布，活性炭具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)，等克重的活性炭相較于acf具有更高的吸附容量，復合濾材具有更低的壓降和更高的顆粒物效率的同時也降低濾材的成本；

31、(4)本發(fā)明夾炭布材料中間層選用高剛性和高韌性的pes熱熔膠網(wǎng)，pes膠網(wǎng)在熱壓流動成型的同時又能夠保持穩(wěn)定的力學性能，具備優(yōu)異的強度和剛度，增強了夾炭布材料的硬挺度的同時也能夠使得活性炭層存在一定的縫隙，能夠增加氣體和活性炭層的有效接觸面積，一定程度上也可降低夾炭布材料的過濾阻力。

技術特征：

1.一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s1中，所述ti2+、k+和la3+的摩爾比在(1～2):(5～7):(3～5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s1中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s1中，活化操作為：將烘干后的材料在氬氣氛圍中500℃煅燒2-4h，升溫速率為5℃/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s3中，放熱材料噴涂液多次噴涂在接收基材上的具體操作為：通過噴涂器將放熱材料噴涂液噴涂在接收基材的噴涂面，70-110℃下干燥1-1.5h，重復多次噴涂，使接收基材上放熱材料的負載量大于20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s4中，所述第一活性炭層內(nèi)的活性炭的比表面積在800-1000m2/g、碘值在800-1000mg/g，顆粒粒度在0.25-0.60mm的經(jīng)10wt％koh浸漬的堿性活性炭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s4中，所述第二活性炭層內(nèi)的活性炭比表面積選擇1300-1600m2/g、粒徑0.18-0.25mm、碘值在1000-1500mg/g的微孔椰殼活性炭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，s4中，所述第一活性炭層內(nèi)的活性炭的鋪設量為150-200g/m2，所述第二活性炭層內(nèi)的活性炭的鋪設量為80-100g/m2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布的制備方法，其特征在于，

10.一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布，其特征在于，其采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法制得。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布及其制備方法，包括如下步驟：S1、將TiO<subgt;2</subgt;、K<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;和La(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;3</subgt;混勻，焙燒后浸入金屬酸溶液浸漬，取出后經(jīng)烘干、活化，得到放熱材料；S2、將S1得到的放熱材料球磨至均勻，再加入分散劑，得到放熱材料噴涂液；S3、將S2得到的放熱材料噴涂液多次噴涂在聚酯無紡布的一側(cè)，得到可放熱骨架層；S4、在S3得到的可放熱骨架層未噴涂面依次鋪設第一熱熔膠網(wǎng)膜、第一活性炭層、第二熱熔膠網(wǎng)膜，熱壓固定后，依次鋪設第二活性炭層、第三熱熔膠網(wǎng)膜、熔噴布，熱壓成型，得到具有再生功能的空氣凈化器用雙效夾炭布。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供一種具有再生功能的過濾器材料，延長過濾器的使用壽命，降低用戶成本。

技術研發(fā)人員：常晴,劉朝軍
受保護的技術使用者：浙江金海高科股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30