本發(fā)明涉及臥式砂磨機，尤其涉及一種臥式砂磨機的研磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、砂磨機是一種通過轉(zhuǎn)子驅(qū)使研磨腔內(nèi)的物料及研磨介質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)動碰撞來實現(xiàn)研磨的機器，由于物料和研磨介質(zhì)的比重及硬度不同，物料與研磨介質(zhì)在相互碰撞的過程中，物料會被研磨分解成微小的顆粒。但現(xiàn)有研磨機在運行時，研磨介質(zhì)容易分布不均、出現(xiàn)堆積的情況，導(dǎo)致物料無法得到充分的研磨。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種臥式砂磨機的研磨結(jié)構(gòu)，能夠增加摩擦剪切賦能面及擠壓碰撞賦能面的作用面積，提高研磨物料在研磨腔內(nèi)的混合均勻程度，提高研磨塊外側(cè)與研磨筒內(nèi)壁間研磨區(qū)域內(nèi)研磨介質(zhì)的碰撞頻率，得到較好的研磨效果。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面公開了一種臥式砂磨機的研磨結(jié)構(gòu)，包括研磨筒和可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子的主體為一圓筒，其外壁面上設(shè)有多個研磨塊；所述研磨筒的內(nèi)腔為具有兩端的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述內(nèi)腔中；所述臥式砂磨機的進料口通過所述內(nèi)腔的第一端與所述內(nèi)腔連通，所述臥式砂磨機的出料口通過所述內(nèi)腔的第二端與所述內(nèi)腔連通；其特征在于，所述研磨塊在面向所述內(nèi)腔的第一端的側(cè)面和面向所述內(nèi)腔的第二端的側(cè)面上均設(shè)有橢圓形的第一凸起；所述第一凸起的朝向與所述轉(zhuǎn)子的圓周徑向方向存在第一夾角，且第一夾角為15～75度；

3、所述研磨筒的內(nèi)壁面上設(shè)有多個橢圓形的第二凸起；在所述研磨筒的內(nèi)壁上每個所述第二凸起的朝向與所述研磨筒的軸線方向存在第二夾角，且所述第二夾角為20～70度；在所述研磨筒的內(nèi)壁上每對軸向相鄰的第二凸起的朝向存在第三夾角，且至少有一對相鄰的第二凸起對應(yīng)的第三夾角的角平分線與所述研磨筒的周向平面的夾角小于10度。

4、作為一種可選的實施方式，靠近進料口的第二凸起的朝向與靠近出料口的第二凸起的朝向存在第四夾角，且第四夾角的角平分線與所述研磨筒的周向平面的夾角小于10度。

5、作為又一種可選的實施方式，所述轉(zhuǎn)子的外壁面上還設(shè)有長條狀的第三凸起；所述第三凸起的朝向與所述轉(zhuǎn)子的軸向同向。

6、作為又一種可選的實施方式，所述研磨塊和所述第三凸起在所述轉(zhuǎn)子的外壁面上沿所述轉(zhuǎn)子的周向和軸向交叉排列，以使所述研磨塊在所述轉(zhuǎn)子的周向和軸向上均與第三凸起相鄰、所述第三凸起在所述轉(zhuǎn)子的周向和軸向上均與研磨塊相鄰。

7、作為又一種可選的實施方式，所述研磨塊具有四個側(cè)面一個頂面，設(shè)有第一凸起的側(cè)面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，朝向周向相鄰第三凸起的側(cè)面分別為第三側(cè)面和第四側(cè)面；所述研磨塊的第三側(cè)面和第四側(cè)面中至少一個為坡面。

8、作為又一種可選的實施方式，所述坡面的坡度為20～70度，該坡度以所述轉(zhuǎn)子的外壁面與該坡面交界處的切向方向為基準(zhǔn)。

9、作為又一種可選的實施方式，所述轉(zhuǎn)子的表面上設(shè)有多個通孔，且所述通孔遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔的第一端，所述通孔用于物料出料及研磨介質(zhì)在所述研磨腔第二端附近區(qū)域的局部循環(huán)。

10、作為又一種可選的實施方式，所述通孔在所述轉(zhuǎn)子軸向方向兩側(cè)的內(nèi)壁面在所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的投影為兩直線，該兩直線與所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的徑向方向的夾角均為0～45度。

11、作為又一種可選的實施方式，位于同一周向排列的第一凸起在所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的投影為一環(huán)形陣列，且每個所述第一凸起的朝向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)周向的夾角為銳角。

12、作為又一種可選的實施方式，每個所述研磨塊與軸向相鄰的研磨塊之間的圓心角為22.5～60度；其中，該圓心角以所述轉(zhuǎn)子的中心軸線在所述轉(zhuǎn)子徑向截面上的投影為圓心，分別連接兩個研磨塊重心在所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的投影點。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：

14、本發(fā)明實施例通過在研磨塊上設(shè)置橢圓形凸起，不僅可增加研磨塊的摩擦剪切賦能面及擠壓碰撞賦能面的作用面積，還通過斜向布置，使得部分研磨介質(zhì)與其接觸時被賦予離心的運動趨勢，使得其與研磨塊外側(cè)的研磨介質(zhì)間存在較為明顯的速度差，提高研磨塊外側(cè)與研磨筒內(nèi)壁間研磨區(qū)域內(nèi)研磨介質(zhì)的碰撞頻率，得到較好的研磨效果；通過在轉(zhuǎn)子的外壁面上設(shè)置長條狀凸起，增加轉(zhuǎn)子近外壁面區(qū)域內(nèi)物料的動壓，提高物料在研磨腔內(nèi)的混合均勻程度，縮小研磨后物料粒徑分布范圍，提高研磨效果；通過在研磨筒的內(nèi)壁面上設(shè)置橢圓形凸起，避免研磨介質(zhì)貼壁面同速運動而無有效碰撞，并與研磨塊及其上的凸起配合，將經(jīng)研磨塊賦能的物料和研磨介質(zhì)再次賦予軸向及徑向的速度分量，提升研磨介質(zhì)間相對碰撞及摩擦頻率，進一步提高研磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種臥式砂磨機的研磨結(jié)構(gòu)，包括研磨筒和可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子的主體為一圓筒，其外壁面上設(shè)有多個研磨塊；所述研磨筒的內(nèi)腔為具有兩端的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述內(nèi)腔中；所述臥式砂磨機的進料口通過所述內(nèi)腔的第一端與所述內(nèi)腔連通，所述臥式砂磨機的出料口通過所述內(nèi)腔的第二端與所述內(nèi)腔連通；其特征在于，所述研磨塊在面向所述內(nèi)腔的第一端的側(cè)面和面向所述內(nèi)腔的第二端的側(cè)面上均設(shè)有橢圓形的第一凸起；所述第一凸起的朝向與所述轉(zhuǎn)子的圓周徑向方向存在第一夾角，且第一夾角為15～75度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，靠近進料口的第二凸起的朝向與靠近出料口的第二凸起的朝向存在第四夾角，且第四夾角的角平分線與所述研磨筒的周向平面的夾角小于10度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的外壁面上還設(shè)有長條狀的第三凸起；所述第三凸起的朝向與所述轉(zhuǎn)子的軸向同向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述研磨塊和所述第三凸起在所述轉(zhuǎn)子的外壁面上沿所述轉(zhuǎn)子的周向和軸向交叉排列，以使所述研磨塊在所述轉(zhuǎn)子的周向和軸向上均與第三凸起相鄰、所述第三凸起在所述轉(zhuǎn)子的周向和軸向上均與研磨塊相鄰。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述研磨塊具有四個側(cè)面一個頂面，設(shè)有第一凸起的側(cè)面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，朝向周向相鄰第三凸起的側(cè)面分別為第三側(cè)面和第四側(cè)面；所述研磨塊的第三側(cè)面和第四側(cè)面中至少一個為坡面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述坡面的坡度為20～70度，該坡度以所述轉(zhuǎn)子的外壁面與該坡面交界處的切向方向為基準(zhǔn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的表面上設(shè)有多個通孔，且所述通孔遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔的第一端，所述通孔用于物料出料及研磨介質(zhì)在所述研磨腔第二端附近區(qū)域的局部循環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔在所述轉(zhuǎn)子軸向方向兩側(cè)的內(nèi)壁面在所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的投影為兩直線，該兩直線與所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的徑向方向的夾角均為0～45度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于同一周向排列的第一凸起在所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的投影為一環(huán)形陣列，且每個所述第一凸起的朝向與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)周向的夾角為銳角。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述研磨塊與軸向相鄰的研磨塊之間的圓心角為22.5～60度；其中，該圓心角以所述轉(zhuǎn)子的中心軸線在所述轉(zhuǎn)子徑向截面上的投影為圓心，分別連接兩個研磨塊重心在所述轉(zhuǎn)子的徑向截面上的投影點。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種臥式砂磨機的研磨結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子和研磨筒；轉(zhuǎn)子的外壁面上設(shè)有研磨塊；轉(zhuǎn)子設(shè)于研磨筒的內(nèi)腔中；研磨塊在面向內(nèi)腔的第一端的側(cè)面和面向內(nèi)腔的第二端的側(cè)面上均設(shè)有橢圓形的第一凸起；第一凸起的朝向與轉(zhuǎn)子的徑向方向存在第一夾角，且第一夾角為15～75度；研磨筒的內(nèi)壁面上設(shè)有多個橢圓形的第二凸起；在研磨筒的內(nèi)壁上每個第二凸起的朝向與研磨筒的軸向存在第二夾角，且第二夾角為20～70度；在研磨筒的內(nèi)壁上每對軸向相鄰的第二凸起的朝向存在第三夾角，且至少有一對軸向相鄰的第二凸起對應(yīng)的第三夾角的角平分線與研磨筒的周向的夾角小于10度。本發(fā)明能夠提高研磨介質(zhì)與物料的碰撞頻率，得到較好的研磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張宏亮,宋克甫,鄧世軍,周傳芳,張海偉
受保護的技術(shù)使用者：東莞市瑯菱機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6