本發(fā)明屬于多相煤炭除塵工藝，尤其涉及一種利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法。

背景技術(shù)：

1、在煤炭的開(kāi)采、運(yùn)輸、加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此，需要對(duì)粉塵氣流進(jìn)行除塵。

2、現(xiàn)有的除塵方法通常采用噴霧水膜相結(jié)合的方式進(jìn)行除塵，一方面，通過(guò)噴霧使得水在空中彌散成霧化液滴，霧化液滴與粉塵碰撞以捕收粉塵，另一方面，水在網(wǎng)板上形成水膜，捕集流經(jīng)水膜的粉塵，達(dá)到除塵的效果。

3、但是，由于霧化液滴的尺寸較大，導(dǎo)致除塵效果較差，耗水量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用噴霧水膜相結(jié)合的方式除塵效果較差、耗水量大的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

3、本發(fā)明提供了一種利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，包括如下步驟：

4、步驟1：將含有磁鐵礦粉的霧化液滴和粉塵氣流供入處理腔中，粉塵氣流中的粉塵被霧化液滴捕獲形成固液兩相態(tài)液滴，對(duì)粉塵氣流進(jìn)行一次除塵；

5、步驟2：一次除塵后氣流和裹挾著粉塵的霧化液滴流動(dòng)至微孔板，裹挾著的霧化液滴和噴淋水在微孔板的微孔上形成水膜，水膜對(duì)粉塵氣流進(jìn)行二次除塵。

6、進(jìn)一步地，上述利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法中，步驟2之后還包括如下步驟：

7、步驟a：沿粉塵氣流的流動(dòng)方向，將電磁孔板置于微孔板后方；

8、步驟b：在除塵過(guò)程中，電磁孔板通電，在電磁孔板的作用下吸附于微孔板背向電磁孔板的表面；

9、步驟c：磁鐵礦粉利用自身的吸附特性，對(duì)粉塵進(jìn)行吸附，得到固體顆粒；

10、步驟e：固體顆粒中的粉塵被沖刷噴淋水脫離磁鐵礦粉。

11、進(jìn)一步地，微孔板與電磁孔板的孔徑比為1：(50～65)。

12、進(jìn)一步地，微孔板的孔徑為5～10μm，電磁孔板的孔徑為0.3～0.6mm。

13、進(jìn)一步地，步驟e還包括如下步驟：

14、除塵后，電磁孔板斷電，使得磁鐵礦粉脫離微孔板背向電磁孔板的表面，完成磁鐵礦粉的回收。

15、進(jìn)一步地，上述利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法中，步驟1和步驟2的過(guò)程中還包括如下步驟：

16、采用進(jìn)氣粉塵濃度檢測(cè)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵氣流的進(jìn)氣粉塵濃度；

17、若進(jìn)氣粉塵濃度和/或出氣粉塵濃度超過(guò)閾值，則減小粉塵氣流的流量、增大磁鐵礦粉的霧化液滴的流量和/或增大噴淋水的流量。

18、進(jìn)一步地，上述利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法中，步驟1和步驟2的過(guò)程中還包括如下步驟：采用出氣粉塵濃度檢測(cè)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵氣流的出氣粉塵濃度；

19、若進(jìn)氣粉塵濃度和/或出氣粉塵濃度超過(guò)閾值，則減小粉塵氣流的流量、增大磁鐵礦粉的霧化液滴的流量和/或增大噴淋水的流量。

20、進(jìn)一步地，步驟1之前還包括如下步驟：

21、步驟a：將磁鐵礦粉和水供入攪拌筒中；

22、步驟b：對(duì)磁鐵礦粉和水?dāng)嚢瑁玫酱盆F礦粉懸浮液；

23、步驟c：懸浮液管從磁鐵礦粉懸浮液中抽取部分磁鐵礦粉懸浮液供入霧化單元中，霧化單元噴出磁鐵礦粉的霧化液滴。

24、進(jìn)一步地，步驟b中，磁鐵礦粉和水的攪拌速度為100～500r/min。

25、進(jìn)一步地，步驟c中，懸浮液管從磁鐵礦粉懸浮液中抽取部分磁鐵礦粉懸浮液的過(guò)程中，采用液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌筒的液面高度。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果：

27、本發(fā)明提供的除塵方法將磁鐵礦粉混合入霧化液滴中，采用固液兩相流除塵的方式，磁鐵礦粉能夠二次破碎霧化液滴，實(shí)現(xiàn)二次霧化，減小霧化液滴的粒徑，有效提高霧化效果，減少耗水量。

28、本發(fā)明中，上述各技術(shù)方案之間還可以相互組合，以實(shí)現(xiàn)更多的優(yōu)選組合方案。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分優(yōu)點(diǎn)可從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)說(shuō)明書(shū)實(shí)施例以及附圖中所特別指出的內(nèi)容中來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述步驟2之后還包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述微孔板與電磁孔板的孔徑比為1：(50～65)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述微孔板的孔徑為5～10μm，所述電磁孔板的孔徑為0.3～0.6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，步驟e還包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述步驟1和步驟2的過(guò)程中還包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述步驟1和步驟2的過(guò)程中還包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述步驟1之前還包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述步驟b中，所述磁鐵礦粉和水的攪拌速度為100～500r/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，其特征在于，所述步驟c中，所述懸浮液管從磁鐵礦粉懸浮液中抽取部分磁鐵礦粉懸浮液的過(guò)程中，采用液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌筒的液面高度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用霧化磁鐵礦粉的除塵方法，屬于多相煤炭除塵工藝技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用噴霧水膜相結(jié)合的方式除塵效果較差、耗水量大的問(wèn)題。該方法，包括將含有磁鐵礦粉的霧化液滴和粉塵氣流供入處理腔中，粉塵氣流中的粉塵被霧化液滴捕獲形成固液兩相態(tài)液滴，對(duì)粉塵氣流進(jìn)行一次除塵；一次除塵后氣流和裹挾著粉塵的霧化液滴流動(dòng)至微孔板，裹挾著的霧化液滴和噴淋水在微孔板的微孔上形成水膜，水膜對(duì)粉塵氣流進(jìn)行二次除塵。本發(fā)明可用于煤炭除塵。

技術(shù)研發(fā)人員：柳驍,唐正業(yè),高瑞澤,孟振,賀瓊瓊,苗真勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2