本技術(shù)涉及清理機構(gòu)，更具體地說，涉及一種濕混機用內(nèi)腔清理機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、釩氮合金原料是一種新型合金添加劑，其主要由五氧化二釩、碳粉、活性劑等原材料制成，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，因此生產(chǎn)過程中需要將上述的原材料通過濕混機進(jìn)行攪拌混合。

2、通過濕混機在對釩氮合金原料進(jìn)行混合時，由于釩氮合金在濕混機中容易與濕混機的內(nèi)腔發(fā)生粘附，因此在對釩氮合金混合結(jié)束后，需要通過清理機構(gòu)對濕混機的內(nèi)腔進(jìn)行清理，避免影響二次使用。

3、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的濕混機內(nèi)腔清理機構(gòu)大都為外置清理機構(gòu)，在濕混機混合結(jié)束后，對濕混機的內(nèi)腔進(jìn)行清理，而外置的清理機構(gòu)通常需要在濕混機使用一段時間后，先將清理機構(gòu)搬運至濕混機旁，再對其內(nèi)腔進(jìn)行清理，而長時間沒有被清理的釩氮合金，會出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，難以做到一次攪拌混合完成后，在釩氮合金出現(xiàn)結(jié)塊前就及時進(jìn)行清理，而結(jié)塊后的釩氮合金粘附在濕混機內(nèi)腔后，極大程度上會增加內(nèi)腔的清理難度和清理效率，對濕混機的二次使用造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種濕混機用內(nèi)腔清理機構(gòu)。

2、本技術(shù)提供的一種濕混機用內(nèi)腔清理機構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種濕混機用內(nèi)腔清理機構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部安裝有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部底壁的中間位置開設(shè)有出料口，所述攪拌罐外壁的一側(cè)安裝有進(jìn)料斗，所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有出料閥，所述出料閥的底端固定連接有出料通道，所述攪拌罐的內(nèi)部設(shè)置有固定桿；

4、還包括伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)包括微型電機，所述固定桿的內(nèi)部開設(shè)有暗槽，所述微型電機的一端與暗槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述暗槽內(nèi)部的底壁滑動連接有移動門，所述伸縮機構(gòu)用于對移動門進(jìn)行打開與關(guān)閉，并對釩氮合金原料攪拌后進(jìn)行實時清洗。

5、進(jìn)一步的，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部底壁的中間位置開設(shè)有出料口，所述攪拌罐外壁的一側(cè)安裝有進(jìn)料斗，所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有出料閥，所述出料閥的底端固定連接有出料通道，所述攪拌罐外側(cè)壁的中間位置固定連接有攪拌電機，所述攪拌罐頂部的中間位置轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸與攪拌電機的輸出軸之間通過第一皮帶傳動連接，所述傳動軸的底端與固定桿的頂端固定連接，所述固定桿底部的中間位置設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸外側(cè)壁的頂端固定連接有第二攪拌桿，所述攪拌軸外側(cè)壁的底端固定連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿位于出料口的內(nèi)部。

6、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對釩氮合金原料的攪拌。

7、進(jìn)一步的，所述攪拌罐、出料閥與出料通道之間通過出料口相互連通。

8、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對攪拌罐內(nèi)部釩氮合金的出料。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)包括刮板，所述刮板設(shè)置有兩個，所述固定桿的兩端分別與一個所述刮板外壁的一側(cè)固定連接，每個所述刮板外壁的另一側(cè)均與攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述固定桿頂部的中間位置設(shè)置有固定盤，所述固定盤的頂端與攪拌罐內(nèi)部的頂壁固定連接，所述固定盤的底端固定連接有第二凸塊，所述傳動軸與固定盤之間呈轉(zhuǎn)動連接，所述刮板外壁的一側(cè)設(shè)置有刮片，所述刮片外壁的一側(cè)開設(shè)有切槽，所述刮板外壁的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板與刮片之間呈滑動連接，所述刮片的頂端固定連接有傳動桿，所述傳動桿頂部的一端固定連接有第一凸塊，所述第一凸塊與第二凸塊之間結(jié)構(gòu)相互配合。

10、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對攪拌罐內(nèi)壁原料的清理。

11、進(jìn)一步的，每個所述刮片均通過一個第一彈簧與固定板之間構(gòu)成彈性連接。

12、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)Φ谝粡椈善鸬焦潭ǖ淖饔谩?/p>

13、進(jìn)一步的，所述底板頂部的一端設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括水箱，所述水箱頂部的一端安裝有密封蓋，所述水箱頂部的另一端安裝有抽水泵，所述抽水泵的抽水端安裝有抽水管，所述抽水泵的出水端安裝有出水管，所述抽水管與水箱之間相互連通，所述傳動軸的內(nèi)部固定連接有輸水管，所述輸水管與出水管之間安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述輸水管的底端固定連接有波紋管，所述波紋管的底端固定連接有高壓噴頭，所述高壓噴頭、輸水管、波紋管、旋轉(zhuǎn)接頭與出水管之間相互連通。

14、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對攪拌罐內(nèi)腔的清洗。

15、進(jìn)一步的，所述伸縮機構(gòu)包括微型電機，所述固定桿的內(nèi)部開設(shè)有暗槽，所述微型電機的一端與暗槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述暗槽內(nèi)部的底壁滑動連接有移動門，所述移動門的頂端固定連接有齒條，所述微型電機輸出軸的外側(cè)壁固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪與齒條之間相互嚙合，所述暗槽內(nèi)側(cè)壁的底端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁的一端固定連接有從動齒輪，所述暗槽內(nèi)側(cè)壁的頂端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置有第二皮帶，且通過第二皮帶傳動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁的另一端固定連接有嚙合齒輪，所述高壓噴頭的外側(cè)壁固定連接有齒板，所述齒板與嚙合齒輪之間相互嚙合。

16、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對高壓噴頭的伸縮與收回。

17、進(jìn)一步的，所述從動齒輪與主動齒輪的底端處于同一水平線。

18、通過上述技術(shù)方案，便于齒條在移動時與從動齒輪進(jìn)行嚙合。

19、進(jìn)一步的，所述高壓噴頭外側(cè)壁的兩端固定連接有滑桿，所述暗槽內(nèi)壁的兩側(cè)開設(shè)有供滑桿上下滑動的滑槽，所述暗槽內(nèi)側(cè)壁靠近滑槽的一端固定連接有固定塊，所述固定塊與滑桿之間固定連接有第二彈簧。

20、通過上述技術(shù)方案，便于對高壓噴頭自身的自重進(jìn)行支撐。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一個有益技術(shù)效果：

22、(1)本發(fā)明能夠?qū)⒏邏簢婎^預(yù)制在攪拌機構(gòu)的內(nèi)部，通過設(shè)置有伸縮機構(gòu)、波紋管、高壓噴頭，通過伸縮機構(gòu)中微型電機對移動門以及高壓噴頭的驅(qū)動，實現(xiàn)對高壓噴頭和移動門的伸出與打開，同步實現(xiàn)對高壓噴頭和移動門的收回與關(guān)閉，進(jìn)而將高壓噴頭預(yù)制在固定桿內(nèi)部的同時，避免了在對釩氮合金原料攪拌時，濺射的原料堵塞高壓噴頭出水口的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對釩氮合金原料攪拌后的實時清洗，避免釩氮合金原料長時間粘附在攪拌罐內(nèi)部后結(jié)塊，降低后續(xù)的清理難度；

23、(2)本發(fā)明能夠?qū)︷じ降拟C氮合金原料進(jìn)行有效地刮除，通過設(shè)置有刮料機構(gòu)，通過刮料機構(gòu)中第二凸塊對第一凸塊的上下推動，使得刮板在對攪拌罐內(nèi)壁的釩氮合金原料刮除的同時，通過刮片與切槽之間的配合，實現(xiàn)對沾附在刮板外表面釩氮合金原料的切碎清理，避免原料沾附在刮板表面，而影響對攪拌罐內(nèi)壁的清理效果；

24、(3)本發(fā)明能夠在不使用額外能源的前提下提高對攪拌機構(gòu)內(nèi)部的清洗效果，通過設(shè)置有清洗機構(gòu)、攪拌電機、第一皮帶、傳動軸以及固定桿，通過攪拌電機對傳動軸的驅(qū)動，清洗機構(gòu)中的輸水管同步在旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸帶動輸水管、波紋管以及高壓噴頭的轉(zhuǎn)動，在抽水泵將水箱內(nèi)部的水輸送至高壓噴頭后，高壓噴頭以旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，對攪拌罐的內(nèi)腔進(jìn)行高壓沖洗，在提高了對攪拌罐內(nèi)腔清洗效率的同時，也沒有額外消耗了能源，節(jié)約了在對攪拌罐內(nèi)腔清洗時的使用成本。