本申請涉及水性油漆的,尤其是涉及一種水性油漆及其加工系統(tǒng)與加工方法。
背景技術(shù):
1、油漆是一種化學(xué)混合物涂料,并且是一種能牢固覆蓋在物體表面,起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料,這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜,這樣形成的膜通稱涂膜。用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料,都可稱為水性油漆涂料。
2、水性油漆涂料在生產(chǎn)加工時,一般根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù)來控制各原料的投入量,以及后續(xù)所需的混合攪拌時間,以使得各組分原料可以較為均勻的混合形成水性油漆。但是在投入的各組分原料需要重新調(diào)整,或改變投入量時,初始的混合攪拌加工往往會存在混合不夠均勻的情況,往往需要進行多次試生產(chǎn)才能很好的控制生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了改善上述背景計算中提出的問題,本申請?zhí)峁┮环N水性油漆及其加工系統(tǒng)與加工方法。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N水性油漆的加工方法采用如下的技術(shù)方案:
3、一種水性油漆的加工方法,包括以下步驟:
4、步驟1、將組成水性油漆的各組分原料以適量的比例輸入至混合室中;
5、步驟2、通過混合器以適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣葘λ龌旌鲜抑休斎氲慕M成水性油漆的各組分原料進行攪拌混合;
6、步驟3、在步驟2進行的同時,通過至少一組的視覺傳感器對所述混合室內(nèi)組成水性油漆的各組分原料的混合度進行單視圖圖像提??;
7、步驟4、通過計算機系統(tǒng)對步驟3中提取的所述單視圖圖像預(yù)處理后進行信息提取,以獲取混合原料內(nèi)部的粒子半徑和顏色;
8、步驟5、針對步驟4中獲取的所述信息,分析粒子分布以及顏色變化,從而獲取所述混合室中輸入的組成水性油漆的各組分原料混合的均勻性。
9、進一步的,所述單視圖圖像的圖像預(yù)處理包括以下步驟:
10、步驟41、對單視圖圖像采用線性濾波法、中值濾波法或維納濾波法進行濾波降噪處理;
11、步驟42、對步驟41獲得的圖像進行局部對比度的增強,并使得圖像中某一像素值比周邊像素的平均值大時,增大該像素值;圖像中某一像素值比周邊像素平均值小時,減少該像素值;
12、步驟43、對步驟42獲得的圖像標識數(shù)字圖像中亮度變化明顯的點以進行邊緣檢測。
13、更進一步的,所述混合原料內(nèi)部的粒子分布計算包括以下步驟:
14、步驟44、對步驟43獲得的圖像進行粒子的識別與定位,其中計算公式具體如下:
15、(r為粒子半徑,a是粒子在圖像上的像素數(shù));
16、粒子分布的平均值計算為:
17、=(為粒子平均半徑,n為粒子總數(shù),是每個粒子半徑);
18、粒子分布的標準差計算為:
19、(為粒子半徑的標準差)。
20、更進一步的,所述混合原料內(nèi)部的顏色差異計算包括以下步驟:
21、步驟45、對43獲得的圖像進行分塊,并將各塊分割后的圖像進行歐氏距離計算,其中計算公式具體如下:
22、(為兩塊分隔的圖像之間顏色的差異度,r1、g1、b1以及r2、g2、b2分別為兩塊分隔的圖像在rgb顏色空間各項值)。
23、本申請?zhí)峁┑囊环N水性油漆的加工系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案:
24、一種水性油漆的加工系統(tǒng),包括混合室以及混合器,上述混合器安裝設(shè)置在混合室的下方,并且所述混合器用于混合攪拌輸入混合室中的組成水性油漆的各組分原料,還包括至少一組的視覺傳感器,至少一組的視覺傳感器安裝設(shè)置在混合室的外壁上,并且所述視覺傳感器設(shè)置有伸入至混合室內(nèi)腔中的探頭,使得所述視覺傳感器可以獲取混合室中原料混合的圖像。
25、進一步的,所述視覺傳感器的數(shù)量設(shè)置為兩組,并且兩組所述視覺傳感器分別安裝設(shè)置在混合室外壁靠上和靠下的位置,使得兩組所述視覺傳感器分別獲取混合室中不同深度原料混合的圖像。
26、更進一步的,水性油漆的加工系統(tǒng)還包括至少一組的加料組件,所述混合室的內(nèi)腔中形成有分隔其內(nèi)腔的分隔板,至少一組的所述加料組件安裝設(shè)置在分隔板上方,并且所述加料組件用于控制組成水性油漆的各組分原料的輸入,所述加料組件分別設(shè)置有存料部、傾倒組件、啟閉組件以及防沉降組件,所述存料部一側(cè)的底部利用底部支架與混合室之間活動鉸接,所述加料組件同側(cè)的上方與驅(qū)動器的輸出端活動鉸接,并且驅(qū)動器利用頂部支架活動鉸接在混合室的內(nèi)壁上,所述驅(qū)動器具有可伸縮移動的輸出端,使得存料部可傾斜活動地設(shè)置在分隔板上方,所述底部支架、驅(qū)動器以及頂部支架構(gòu)成加料組件的傾倒組件;所述存料部的內(nèi)下方形成有分隔存料部內(nèi)腔的底部隔板,所述存料部的底壁以及底部隔板上還形成有與存料部內(nèi)腔相通的導(dǎo)料孔,所述存料部的內(nèi)中部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的下端套設(shè)有與之卡固的齒輪,所述齒輪設(shè)置于底部隔板和存料部的內(nèi)底壁之間,所述底部隔板和存料部的內(nèi)底壁之間還設(shè)置有與齒輪嚙合的開合齒板,所述開合齒板活動設(shè)置在存料部的底壁以及底部隔板上設(shè)置的導(dǎo)料孔之間,使得開合齒板調(diào)整存料部的底壁以及底部隔板上導(dǎo)料孔之間的通斷,所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、齒輪以及開合齒板構(gòu)成加料組件的啟閉組件;所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的外壁上形成有多個扇葉結(jié)構(gòu),并且多個所述扇葉結(jié)構(gòu)均位于底部隔板和存料部的頂部內(nèi)壁之間,所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和多個所述扇葉結(jié)構(gòu)構(gòu)成加料組件的防沉降組件。
27、更進一步的,所述存料部的內(nèi)腔中還形成有若干個中部隔板,若干個中部隔板沿存料部寬度方向陣列排布,并將其所述存料部的內(nèi)腔分隔形成容納不同原料的內(nèi)腔。
28、本申請?zhí)峁┑囊环N水性油漆采用如下的技術(shù)方案:
29、一種水性油漆,包括50~60wt%的水分散性油漆基質(zhì),和40~50wt%的溶膠分散體。
30、本申請的有益技術(shù)效果為:通過采用該水性油漆的加工系統(tǒng)和加工方法,可以使得水性油漆的組分原料產(chǎn)生改變或者投入量產(chǎn)生變化時,可以較好的控制混合器對各組分原料的混合攪拌時間,使得組成水相油漆的各組分原料可以被較好的混合均勻,提高生產(chǎn)質(zhì)量,并且無需多次試生產(chǎn)實驗,減少了原料的浪費。
1.一種水性油漆的加工方法,其特征在于包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油漆的加工方法,其特征在于,所述單視圖圖像的圖像預(yù)處理包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性油漆的加工方法,其特征在于,所述混合原料內(nèi)部的粒子分布計算包括以下步驟:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性油漆的加工方法,其特征在于,所述混合原料內(nèi)部的顏色差異計算包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述水性油漆的加工方法所采用的加工系統(tǒng),包括混合室(10)以及混合器(20),所述混合器(20)安裝設(shè)置在混合室(10)的下方,并且所述混合器(20)用于混合攪拌輸入混合室(10)中的組成水性油漆的各組分原料,其特征在于,還包括至少一組的視覺傳感器(30),至少一組的視覺傳感器(30)安裝設(shè)置在混合室(10)的外壁上,并且所述視覺傳感器(30)設(shè)置有伸入至混合室(10)內(nèi)腔中的探頭,使得所述視覺傳感器(30)可以獲取混合室(10)中原料混合的圖像。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性油漆的加工系統(tǒng),其特征在于,所述視覺傳感器(30)的數(shù)量設(shè)置為兩組,并且兩組所述視覺傳感器(30)分別安裝設(shè)置在混合室(10)外壁靠上和靠下的位置,使得兩組所述視覺傳感器(30)分別獲取混合室(10)中不同深度原料混合的圖像。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水性油漆的加工系統(tǒng),其特征在于,還包括至少一組的加料組件(40),所述混合室(10)的內(nèi)腔中形成有分隔其內(nèi)腔的分隔板(11),至少一組的所述加料組件(40)安裝設(shè)置在分隔板(11)上方,并且所述加料組件(40)用于控制組成水性油漆的各組分原料的輸入,所述加料組件(40)分別設(shè)置有存料部(41)、傾倒組件、啟閉組件以及防沉降組件,
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水性油漆的加工系統(tǒng),其特征在于,所述存料部(41)的內(nèi)腔中還形成有若干個中部隔板(413),若干個中部隔板(413)沿存料部(41)寬度方向陣列排布,并將其所述存料部(41)的內(nèi)腔分隔形成容納不同原料的內(nèi)腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述水性油漆的加工方法制取的水性油漆,其特征在于,包括50~60wt%的水分散性油漆基質(zhì),和40~50wt%的溶膠分散體。