本發(fā)明涉及工管道維護，具體為一種管道噴漆保護裝置及管道噴漆方法。

背景技術：

1、管道刷漆可以在管道表面形成一層保護性涂層，防止金屬管道與外界環(huán)境中的水、氧氣和化學物質發(fā)生直接接觸，從而降低腐蝕的風險，管道暴露在空氣中時，可能會受到氧化的影響，刷漆可以形成一個屏障，減少管道表面的氧化，從而保持管道的表面質量和性能，不同的噴漆涂料具有不同的化學抵抗性能，可以根據管道所處的特定環(huán)境選擇合適的涂料，優(yōu)質的噴漆涂料能夠與管道表面形成強力的附著，不易脫落，無論是金屬管道還是非金屬管道，無論是圓形管道還是異形管道，噴漆都能夠均勻地覆蓋其表面，具有較強的適應性。

2、消防或者給排水等管道均需在施工現(xiàn)場做防銹噴漆作業(yè)，操作人員先將管道固定在支架上，再用噴槍對其表面噴漆，但是現(xiàn)有的支架裝置設計不合理，噴漆時會導致局部出現(xiàn)噴漆缺漏或不均勻的情況，且在漆面晾干的過程中容易受到灰塵污染，存在噴漆作業(yè)時管道的漆面容易出現(xiàn)缺陷的問題；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此本申請?zhí)岢隽艘环N管道噴漆保護裝置及管道噴漆方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種管道噴漆保護裝置及管道噴漆方法，通過將支座和支撐鋼管通過軸承連接，再將待噴漆管道固定在支撐鋼管的外部，使得人員可以勻速轉動待噴漆管道，從而保證了漆面的膜厚一致，避免了漆面局部區(qū)域出現(xiàn)缺漏的情況，可以解決現(xiàn)有技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種管道噴漆保護裝置，包括待噴漆管道，還包括支撐鋼管，所述支撐鋼管位于待噴漆管道的內部，支撐鋼管的下方設置有支座，支撐鋼管的內部設置有絲桿和移動板，支撐鋼管的外部設置有固定支架，所述支座的上面設置有套環(huán)，支撐鋼管與套環(huán)通過軸承連接，固定支架的一側設置有定位塊、第一傳動桿和第二傳動桿，移動板的側面設置有移動塊，絲桿的一端與移動板軸連接，絲桿的另一端設置有轉盤。

3、優(yōu)選的，所述第一傳動桿的兩端分別與固定支架和定位塊軸連接，第二傳動桿的兩端分別與移動塊和定位塊軸連接，定位塊與待噴漆管道的內壁接觸。

4、優(yōu)選的，所述固定支架套在支撐鋼管上，支撐鋼管的側面設置有第一通槽，固定支架的側面設置有第二通槽，移動塊的一端與移動板連接，移動塊的另一端向外延伸依次穿過第一通槽和第二通槽。

5、優(yōu)選的，所述支撐鋼管的兩端均設置有限位座，絲桿的一端穿過限位座延伸至支撐鋼管的內部，絲桿與限位座螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述待噴漆管道的外部設置有紗網罩支架，紗網罩支架上設置有防塵紗網罩，紗網罩支架的下端設置有滑輪，所述支座至少設置有兩個，兩個支座對稱設置在支撐鋼管的兩端，支座為多根方形鋼管焊接組成。

7、一種管道噴漆方法，基于一種管道噴漆保護裝置實現(xiàn)，包括以下步驟：

8、步驟一、清掃現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，操作人員佩戴防護裝備；

9、步驟二、對待噴漆管道進行除銹和打磨處理，保證待噴漆管道表面無銹跡和雜質，并將待噴漆管道放置在支撐鋼管的外部；

10、步驟三、轉動轉盤，使得絲桿的一端向支撐鋼管內部移動，進而使得移動塊在第二通槽的內部移動，至四個定位塊均與待噴漆管道的內壁接觸，從而固定待噴漆管道的位置；

11、步驟四、勻速轉動待噴漆管道，操作人員使用噴槍對其表面進行噴漆作業(yè)；

12、步驟五、噴漆作業(yè)結束后，將紗網罩支架推至待噴漆管道的外部，并將防塵紗網罩固定在紗網罩支架上，防塵紗網罩需完全罩住整個待噴漆管道，同時需保持現(xiàn)場通風良好；

13、步驟六、待噴漆管道表面漆面干燥后，操作人員使用漆膜測厚儀對其進行漆膜厚度檢查，不合格處需進行補漆作業(yè)，直至達到驗收要求。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過將支座和支撐鋼管通過軸承連接，在支撐鋼管的兩端均設置有定位塊，人員將待噴漆管道套在支撐鋼管的外部后，通過多個定位塊同時與待噴漆管道的內壁接觸，使得待噴漆管道的位置固定，此時人員可以勻速轉動待噴漆管道，從而保證了漆面的膜厚一致，同時，待噴漆管道不與支座直接接觸且被固定在半空中，相較于傳統(tǒng)的待噴漆管道直接放置在支座上進行噴涂的方式，不會出現(xiàn)支座自身結構遮擋待噴漆管道表面的情況，從而避免了漆面局部區(qū)域出現(xiàn)缺漏的情況。

16、2、本發(fā)明通過在支撐鋼管的兩端設置絲桿，絲桿的兩端分別設置轉盤和移動板，當需要將待噴漆管道的位置固定時，兩個操作人員分別站在支撐鋼管的兩端轉動轉盤，使得移動塊在第二通槽的內部移動，直至四個定位塊同時與待噴漆管道的內壁接觸，此時第一傳動桿和第二傳動桿處于折疊狀態(tài)，待噴漆管道的位置被固定，從而避免了待噴漆管道晃動影響噴漆作業(yè)正常進行的問題，提高了噴漆作業(yè)的效率和質量；同時當噴漆作業(yè)結束后，將紗網罩支架推至待噴漆管道的外部，并將防塵紗網罩固定在紗網罩支架上，保障了漆面干燥過程中不會被灰塵污染，提高了漆面的光澤度和使用壽命。

技術特征：

1.一種管道噴漆保護裝置，包括待噴漆管道(1)，其特征在于；還包括支撐鋼管(4)，所述支撐鋼管(4)位于待噴漆管道(1)的內部，支撐鋼管(4)的下方設置有支座(3)，支撐鋼管(4)的內部設置有絲桿(6)和移動板(8)，支撐鋼管(4)的外部設置有固定支架(7)，所述支座(3)的上面設置有套環(huán)(301)，支撐鋼管(4)與套環(huán)(301)通過軸承(302)連接，固定支架(7)的一側設置有定位塊(5)、第一傳動桿(501)和第二傳動桿(502)，移動板(8)的側面設置有移動塊(801)，絲桿(6)的一端與移動板(8)軸連接，絲桿(6)的另一端設置有轉盤(602)。

2.根據權利要求1所述的一種管道噴漆保護裝置，其特征在于：所述第一傳動桿(501)的兩端分別與固定支架(7)和定位塊(5)軸連接，第二傳動桿(502)的兩端分別與移動塊(801)和定位塊(5)軸連接，定位塊(5)與待噴漆管道(1)的內壁接觸。

3.根據權利要求1所述的一種管道噴漆保護裝置，其特征在于：所述固定支架(7)套在支撐鋼管(4)上，支撐鋼管(4)的側面設置有第一通槽(402)，固定支架(7)的側面設置有第二通槽(701)，移動塊(801)的一端與移動板(8)連接，移動塊(801)的另一端向外延伸依次穿過第一通槽(402)和第二通槽(701)。

4.根據權利要求1所述的一種管道噴漆保護裝置，其特征在于：所述支撐鋼管(4)的兩端均設置有限位座(401)，絲桿(6)的一端穿過限位座(401)延伸至支撐鋼管(4)的內部，絲桿(6)與限位座(401)螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種管道噴漆保護裝置，其特征在于：所述待噴漆管道(1)的外部設置有紗網罩支架(2)，紗網罩支架(2)上設置有防塵紗網罩，紗網罩支架(2)的下端設置有滑輪(201)，所述支座(3)至少設置有兩個，兩個支座(3)對稱設置在支撐鋼管(4)的兩端，支座(3)為多根方形鋼管焊接組成。

6.一種管道噴漆方法，基于權利要求1-6任一項所述的一種管道噴漆保護裝置實現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種管道噴漆保護裝置及管道噴漆方法，屬于工程高技術服務技術領域。本發(fā)明包括待噴漆管道，還包括支撐鋼管，所述支撐鋼管的外部設置有固定支架，所述固定支架的一側設置有定位塊、第一傳動桿和第二傳動桿。為解決噴漆作業(yè)時管道的漆面容易出現(xiàn)缺陷的問題，通過將支座和支撐鋼管通過軸承連接，再將待噴漆管道固定在支撐鋼管的外部，使得人員可以勻速轉動待噴漆管道，從而保證了漆面的膜厚一致，避免了漆面局部區(qū)域出現(xiàn)缺漏的情況，同時當噴漆作業(yè)結束后，使用防塵紗網罩完全罩住整個漆面，保障了漆面干燥過程中不會被灰塵污染，提高了漆面的光澤度和使用壽命。

技術研發(fā)人員：魏旺鵬,胡志起,陳權
受保護的技術使用者：中國十七冶集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9