本方案屬于脫硫塔，具體涉及一種用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置及脫硫方法。

背景技術：

1、火電廠發(fā)電會產生含有二氧化硫和氮氧化物的廢氣，這些氣體直接排放到大氣中會導致嚴重的空氣污染，包括形成酸雨和破壞土壤等問題。因此，為了減少這些有害氣體對環(huán)境和人類健康的負面影響，必須對這些廢氣進行脫硫處理。脫硫塔脫硫是廢氣處理中的一個環(huán)節(jié)，通過噴淋系統(tǒng)將脫硫劑（如石灰石或石灰漿液）與煙氣充分接觸，使脫硫劑中的堿性物質與煙氣中的酸性物質發(fā)生化學反應，生成硫酸鹽或亞硫酸鹽等副產品，從而將有害的二氧化硫從煙氣中去除。

2、參見《周向進氣脫硫塔流動與阻力特性模擬研究》（https://kns.cnki.net/kcms/detail/61.1111.tm.20220927.2018.015.html）及附圖1，現(xiàn)有的濕式石灰石-石膏煙氣脫硫大多采用單側引入煙氣，使得塔內的煙氣流場分布不均，并在進煙口附近出現(xiàn)較大的流動死區(qū)（圖1中c處所指區(qū)域），導致該區(qū)域自上而下流動的脫硫漿液未與煙氣接觸，從而影響脫硫效率。而針對塔內煙氣流動不均，通常會引入均流設備，但在這樣的流場條件下，均流設備的均流性能往往達不到預期，反而會由于均流設備一側長期處在單側煙氣流量過大的運行條件下，導致均流設備極易堵塞，使得脫硫塔內的流動阻力進一步增大。同時，一側煙氣流量過大而另一側煙氣流量過小使得塔內流動阻力大幅增加，即使增大石灰漿液的噴淋量也難以對脫硫塔脫硫效率起到顯著的提升作用。

技術實現(xiàn)思路

1、本方案的目的是提供一種用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置，以解決現(xiàn)有的脫硫塔煙氣流場分布不均的問題。

2、為了達到上述目的，本方案提供一種用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置，包括塔體以及設于塔體內的噴淋區(qū)和漿液區(qū)，其特征在于，還包括設于塔體內的均布組件，所述均布組件包括：

3、第一篩板，所述第一篩板上設有若干篩孔，所述第一篩板設于塔體進氣端的上方。

4、本方案的原理在于：通過在進氣端上方設置的第一篩板，其上設有若干篩孔，從而使待脫硫煙氣在進入塔體后首先通過這些篩孔。由于第一篩板的篩孔作用，從而使煙氣能夠被均勻分流，均勻分布的煙氣流動可以減少塔內煙氣流動死區(qū)，確保煙氣與噴淋區(qū)的脫硫漿液充分接觸。

5、本方案的效果在于：通過在脫硫塔進氣端上方設置帶有篩孔的第一篩板，減緩了煙氣流場分布不均的問題，使得煙氣在進入塔體時即被均勻分流，減少了塔內煙氣流動死區(qū)，從而提高了煙氣與噴淋區(qū)脫硫漿液的接觸效率。

6、進一步，所述均布組件還包括第二篩板以及用于驅動第二篩板上下運動的驅動單元，所述第二篩板與塔體的內壁滑動連接，所述第二篩板與第一篩板均設有若干凸塊，且第二篩板的凸塊與第一篩板的篩孔配合設置，所述第一篩板的凸塊與第二篩板的篩孔配合設置。

7、本方案的原理及效果在于：（1）前述方案中雖然可以通過第一篩板使煙氣分流，但第一篩板的篩孔大小尺寸是固定的。如果篩孔的孔徑過大會導致煙氣按照原本的流動方向通過第一篩板，從而不往煙氣流動死區(qū)方向流動；如果篩孔的孔徑過小則會導致煙氣流動速度變慢，在第一篩板下方堆積。因此，需要讓篩孔的尺寸可以間歇變小，從而使煙氣可以分流一小部分至煙氣流動死區(qū)，并從該區(qū)域流過，實現(xiàn)更好的分流效果。本方案中，通過驅動單元驅動第二篩板向上運動使第二篩板靠近第一篩板，從而使第二篩板上的凸塊靠近第一篩板上的篩孔，并使第一篩板上的凸塊靠近第二篩板上的篩孔，進而通過凸塊與篩孔的接觸減小篩孔的孔徑大小，以減少通過篩孔的煙氣流量，使一部分煙氣能夠被分流至塔內煙氣流動死區(qū)，實現(xiàn)更好的分流效果。（2）由于設置了第一篩板和第二篩板，而煙氣中的二氧化硫與石灰石或石灰漿液反應會生成硫酸鈣，這些顆粒容易沉積堵塞第一篩板和第二篩板上的篩孔，從而影響脫硫塔內煙氣流動，因此需要對篩孔進行清理。本方案中，由于第一篩板上的凸塊與第二篩板上的篩孔配合，第二篩板上的凸塊與第一篩板上的篩孔配合，從而使得凸塊與篩孔接觸時，凸塊對篩孔進行清理，進而清除沉積在篩孔中的硫酸鈣顆粒和其他雜質，減少篩孔的堵塞。

8、進一步，所述凸塊為楔塊，所述篩孔為楔形孔。

9、本方案的原理及效果在于：楔形的凸塊，利用其斜面與篩孔的斜面相互接觸，從而對篩孔相互刮擦，從而對篩孔的清潔效果更好。

10、進一步，所述驅動單元為氣缸，所述氣缸的活塞桿與第二篩板固定連接。

11、本方案的原理及效果在于：此為現(xiàn)有技術，不作過多贅述。

12、進一步，驅動單元包括電機和驅動桿，電機的輸出軸與驅動桿的一端固定連接，第一篩板和第二篩板之間設有彈簧，且彈簧的兩端分別與第一篩板和第二篩板固定連接，驅動桿的自由端設有凸起，凸起與第二篩板配合設置；塔體的內壁開設有環(huán)形凹槽，第二篩板活動設于環(huán)形凹槽內，環(huán)形凹槽的高度大于第二篩板的高度，環(huán)形凹槽內設有拉簧，拉簧的一端與環(huán)形凹槽連接，另一端與第二篩板連接。

13、本方案的原理及效果在于：由于環(huán)形凹槽的高度大于第二篩板的高度，且由于凸起抵觸第二篩板，即凸起相當于一個用于抵觸第二篩板的支點，從而使第二篩板始終處于傾斜狀態(tài)。通過電機驅動驅動桿轉動，使凸起沿第二篩板周向轉動，從而使凸起與第二篩板的抵觸位置周向變化，進而使得第二篩板周向傾斜。第二篩板的傾斜會使第二篩板的傾斜區(qū)域往第一篩板方向移動，從而使該區(qū)域的凸塊靠近篩孔，進而減少該區(qū)域篩孔的煙氣流通量。同時，凸起在與篩孔接觸時也可以對篩孔進行清理。

14、進一步，所述凸起為柔性材質制成的凸起。

15、本方案的原理及效果在于：將凸起設置成柔性的，避免凸起與第二篩板剛性接觸造成卡位脫位。

16、進一步，還包括急回組件，所述急回組件包括支撐桿，所述支撐桿的一端與第二篩板轉動連接，所述支撐桿與第二篩板的連接端與第二篩板滑動連接，所述支撐桿與第二篩板的連接點偏置于第二篩板的旋轉中心，所述支撐桿的自由端與驅動桿的自由端鉸接。

17、本方案的原理及效果在于：（1）支撐桿為驅動桿的轉動提供定位和導向的作用。（2）由于塔體內煙氣流動死區(qū)僅占塔內的一小部分區(qū)域，因此單位時間內只需要一小部分煙氣從煙氣流動死區(qū)流過。本方案中，由于支撐桿和驅動桿偏置設置，使得支撐桿和驅動桿連接的自由端在周向轉動時具有急回特性，即自由端在轉動路徑上會在一小部分轉動區(qū)域（急回區(qū)域）內轉速較快，而在其余轉動區(qū)域轉速較慢。同時，由于驅動桿的自由端上設有凸起，使得凸起也具有急回特性。因此，驅動桿在急回區(qū)域內轉動時，凸起與第二篩板的接觸時間較短，從而使第二篩板與第一篩板配合的時間較短，進而使得一小部分區(qū)域的篩孔流量減小，使原本應該從該區(qū)域流通的煙氣被分流至煙氣流動死區(qū)。在驅動桿轉動至非急回區(qū)域時，凸起與第二篩板的接觸時間較長，使得第二篩板與第一篩板配合的時間較長，煙氣正常流動。（3）本方案中通過偏置設置的驅動桿使驅動桿和支撐桿具有急回特性，相較于直接采用電機驅動支撐桿轉動，并不能使支撐桿和驅動桿具有急回特性，從而對應塔內一小部分區(qū)域的煙氣流動死區(qū)快速分流。

18、進一步，所述支撐桿和驅動桿的自由端設有刮板，所述刮板與塔體的內壁配合設置。

19、本方案的原理及效果在于：（1）脫硫塔噴淋過程中，大量噴淋液會附著于塔壁上，長期不清洗會導致噴淋過程中產生的酸性物質污染塔壁，從而影響脫硫塔的使用壽命的缺陷（參見cn113457423a的背景技術）。本方案中，當支撐桿和驅動桿帶動刮板沿塔體內壁周向轉動時，刮板與塔體內壁接觸，以刮除塔體內壁上粘附的噴淋液。（2）刮板在刮除噴淋液時，噴淋液也會粘附在刮板上，噴淋液中的酸性物質可能會對刮板材料產生腐蝕作用，且噴淋液的粘附還會降低刮板刮除效果。因此也需要對刮板上的噴淋液進行清除。本方案中，由于驅動桿和支撐桿的轉動具有急回特性，使得刮板在轉動至急回區(qū)域時，轉速較快，刮板受到較大的離心力作用，通過較大的離心力甩除刮板上粘附的噴淋液。

20、一種用于火力發(fā)電廠的脫硫方法，包括應用如所述的一種用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置，包括如下步驟：

21、步驟s10：往漿液區(qū)內加入吸收液，然后啟動噴淋區(qū)，通過噴淋區(qū)的霧化噴頭噴淋吸收液；

22、步驟s20：通過進氣端將待脫硫煙氣送入塔體內；

23、步驟s30：啟動電機，從而驅動驅動桿和支撐桿周向轉動；驅動桿的自由端轉動撞擊凸起，從而使第二篩板靠近第一篩板，從而減小篩孔的流量，并利用凸塊對篩孔內的沉淀進行清理；

24、步驟s40：經第一篩板和第二篩板的煙氣經過噴淋區(qū)的霧化噴頭霧化噴淋；

25、步驟s50：經霧化噴淋的煙氣經除霧區(qū)后從塔體頂部的排氣端排出。

26、進一步，所述步驟s30中，刮板沿塔體噴淋區(qū)的內壁周向刮除清理塔體沾附的噴淋液，并在刮板轉動至急回區(qū)域時甩除刮板自身的噴淋液。