該發(fā)明涉及一種針對(duì)熔態(tài)、半熔態(tài)的高溫鋼渣進(jìn)行連續(xù)破碎的專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高溫鋼渣高效熱能回收項(xiàng)目工藝流程中，第一步，需要對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行破碎，經(jīng)過破碎得到顆粒度更加均勻一致的鋼渣顆粒，以便后續(xù)工藝中對(duì)鋼渣中所蘊(yùn)含的熱能進(jìn)行充分地回收。

2、與普通礦石的破碎不同，鋼渣的出渣溫度高達(dá)1200~1300℃，這種高溫鋼渣處于熔態(tài)和半熔態(tài)之間，其中蘊(yùn)含著大量的熱能。由于這種煉鋼爐產(chǎn)生的既有大塊狀又有小塊狀鋼渣，例如直徑90厘米的大塊鋼渣，這種大小規(guī)格不一的鋼渣不能很好的進(jìn)行熱量回收，強(qiáng)行冷卻容易存在大塊鋼渣中熱量不能充分回收的問題，以及，沒有經(jīng)過破碎的大塊鋼渣會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備造成不必要的卡堵等問題。

3、對(duì)于這種高溫鋼渣，尤其是部分存在?“糖心”現(xiàn)象的大塊鋼渣，傳統(tǒng)的礦用破碎機(jī)不能直接用于鋼渣的破碎。因此，本領(lǐng)域中的高溫破碎機(jī)一般使用專用設(shè)備進(jìn)行，例如鋼渣輥式破碎機(jī)，就是一種最常見的高溫鋼渣破碎設(shè)備。鋼渣輥式破碎機(jī)根據(jù)型號(hào)的不同又可以分為單輥破碎機(jī)和雙輥破碎機(jī)，其中cn114891934a的公開文獻(xiàn)中就有雙輥破碎機(jī)的記載。

4、鋼渣輥式破碎機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的鋼輥對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行破碎的，且破碎用的鋼輥一般為水平設(shè)置，通過鋼輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行破碎，由于高溫鋼渣的硬度較低，且存在“糖心”現(xiàn)象，因此這種設(shè)備對(duì)于高溫鋼渣破碎的效率并不高，且對(duì)于破碎的鋼渣均勻度不佳。且這種設(shè)備在使用時(shí)，需要定期的將破碎的鋼渣進(jìn)行排出，以及定期的喂料，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的喂料和連續(xù)的排渣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，是一種可以對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行連續(xù)破碎、實(shí)現(xiàn)不間斷破碎的新型設(shè)備，解決現(xiàn)有的輥式破碎機(jī)不能用于高溫鋼渣的連續(xù)破碎問題，并致力于提高高溫鋼渣的破碎效率。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

3、一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，包括設(shè)備機(jī)架、動(dòng)力碾盤組件、動(dòng)力鋼輥組件、鋼渣集料組件和破碎腔組件，其特征在于：所述動(dòng)力碾盤組件配置于設(shè)備機(jī)架下部，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碾盤，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、所述動(dòng)力鋼輥組件配置于設(shè)備機(jī)架上部，包括破碎輥、軸承組件、液壓馬達(dá)和水介質(zhì)旋轉(zhuǎn)接頭，所述破碎輥內(nèi)部具有水介質(zhì)冷卻通道，所述水介質(zhì)冷卻通道通過水介質(zhì)旋轉(zhuǎn)接頭連接水冷系統(tǒng)，其中，所述破碎輥通過兩組軸承組件安裝在設(shè)備機(jī)架的滑塊上，該滑塊通過直線滑動(dòng)配合安裝在設(shè)備機(jī)架上，在滑塊和設(shè)備機(jī)架之間設(shè)置直線液壓頂升缸；

5、所述鋼渣集料組件配置于碾盤外圍的設(shè)備機(jī)架上，包括集料槽、排料口，其中，所述集料槽布置在碾盤環(huán)形外圍，以及在該集料槽的槽底至少設(shè)置有一個(gè)排料口；

6、所述破碎腔組件配置于破碎輥外圍的設(shè)備機(jī)架上，該破碎腔組件整體為一個(gè)耐高溫的外殼部件，在該外殼的頂部設(shè)置有鋼渣投料口和熱風(fēng)排風(fēng)口。

7、所述碾盤的碾動(dòng)工作面的邊沿位置設(shè)置有環(huán)形的凸緣，以及在該凸緣對(duì)應(yīng)的側(cè)上方，以及在所述破碎腔組件的內(nèi)壁上固定有耐火材料的擋料板，該擋料板和凸緣之間的環(huán)形間隙為碾壓破碎后的鋼渣落料通道，符合顆粒度要求的鋼渣該落料通道下落至集料槽。

8、所述碾盤內(nèi)部有風(fēng)冷或者水冷的冷卻介質(zhì)空腔，該冷卻介質(zhì)空腔穿過錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的豎向主軸內(nèi)的冷卻介質(zhì)通道后與通過旋轉(zhuǎn)接頭連接水冷系統(tǒng)。

9、所述碾盤的碾動(dòng)工作面上包覆有耐火材料層。

10、在所述碾盤工作面的中心位置設(shè)置有一個(gè)向上凸起的圓錐體，該圓錐體的高點(diǎn)低于動(dòng)力鋼輥組件中鋼輥的最低點(diǎn)，

11、所述排料口的正下方設(shè)置有一個(gè)出料板。

12、還包括刮板，所述刮板數(shù)量為多個(gè)，沿周向均勻的安裝在碾盤的側(cè)面，所述刮板插入到該集料槽內(nèi)，并對(duì)該集料槽內(nèi)的破碎后的鋼渣進(jìn)行刮動(dòng)。

13、所述錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接。

14、還包括送風(fēng)管，所述送風(fēng)管位于集料槽的一側(cè)，所述送風(fēng)管和集料槽之間固定連接，且在對(duì)應(yīng)的集料槽側(cè)面設(shè)置有鼓風(fēng)口，該鼓風(fēng)口與送風(fēng)管上的送風(fēng)口聯(lián)通，且該送風(fēng)管與鼓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行連接。

15、所述破碎腔組件的外殼是由金屬板和耐火內(nèi)襯出組的復(fù)合結(jié)構(gòu)，且該外殼與破碎輥之間的配合界面處為軟連接。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明中的碾盤沿著豎向軸線進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，以及破碎輥沿著水平軸線進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，且在碾盤工作面和破碎輥之間形成了對(duì)高溫鋼渣的破碎區(qū)域，上述的碾盤和破碎輥之間的復(fù)合運(yùn)動(dòng)對(duì)內(nèi)部的鋼渣進(jìn)行連續(xù)的碾壓破碎，經(jīng)過破碎獲得的復(fù)合顆粒度要求的鋼渣經(jīng)過環(huán)形的落料區(qū)域進(jìn)入到集料槽內(nèi)，在上述的碾壓破碎和落料的過程中，逆流而上的氣流對(duì)高溫鋼渣表面進(jìn)行冷卻，形成鋼渣冷殼，避免鋼渣顆粒之間的粘連。在此過程中，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣的連續(xù)的喂料、破碎和排料，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫鋼渣的防黏連，是一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基本做到均勻速度的破碎，且破碎后的鋼渣顆粒度好于傳統(tǒng)的鋼渣輥式破碎機(jī)。

18、同時(shí)在鋼渣破碎的過程中，產(chǎn)生了高溫尾氣和過飽和熱水、蒸汽，即，通過提升氣流冷卻，解決高溫鋼渣的黏連，又對(duì)破碎機(jī)的主要部件進(jìn)行冷卻并冷卻獲得熱水、蒸汽等副產(chǎn)物，具有節(jié)能減排的明顯效果。

技術(shù)特征：

1.一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，包括設(shè)備機(jī)架（110）、動(dòng)力碾盤組件（120）、動(dòng)力鋼輥組件（130）、鋼渣集料組件（140）和破碎腔組件（150），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)粒化破碎機(jī)，其特征在于，所述碾盤（124）內(nèi)部有風(fēng)冷或者水冷的冷卻介質(zhì)空腔，該冷卻介質(zhì)空腔穿過錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的豎向主軸內(nèi)的冷卻介質(zhì)通道后與通過旋轉(zhuǎn)接頭連接水冷系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，所述碾盤（124）的碾動(dòng)工作面上包覆有耐火材料層（1243）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，在所述碾盤工作面的中心位置設(shè)置有一個(gè)向上凸起的圓錐體（1246），該圓錐體的高點(diǎn)低于動(dòng)力鋼輥組件中鋼輥的最低點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，所述排料口的正下方設(shè)置有一個(gè)出料板（143）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，還包括刮板，所述刮板（1245）數(shù)量為多個(gè)，沿周向均勻的安裝在碾盤的側(cè)面，所述刮板（1245）插入到該集料槽內(nèi)，并對(duì)該集料槽內(nèi)的破碎后的鋼渣進(jìn)行刮動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，所述錐齒輪減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，還包括送風(fēng)管，所述送風(fēng)管（142）位于集料槽的一側(cè)，所述送風(fēng)管（142）和集料槽之間固定連接，且在對(duì)應(yīng)的集料槽（141）側(cè)面設(shè)置有鼓風(fēng)口（145），該鼓風(fēng)口與送風(fēng)管上的送風(fēng)口聯(lián)通，且該送風(fēng)管（142）與鼓風(fēng)系統(tǒng)（170）進(jìn)行連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)?；扑闄C(jī)，其特征在于，所述碾盤的碾動(dòng)工作面的邊沿位置設(shè)置有環(huán)形的凸緣（1244），以及在該凸緣對(duì)應(yīng)的側(cè)上方，以及在所述破碎腔組件的內(nèi)壁上固定有耐火材料的擋料板（1245），該擋料板和凸緣之間的環(huán)形間隙為碾壓破碎后的鋼渣落料通道，符合顆粒度要求的鋼渣該落料通道下落至集料槽（141）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熔態(tài)半熔態(tài)鋼渣連續(xù)粒化破碎機(jī)，解決高溫鋼渣的破碎難題。它包括設(shè)備機(jī)架、動(dòng)力碾盤組件、動(dòng)力鋼輥組件、鋼渣集料組件和破碎腔組件，所述動(dòng)力碾盤組件配置于設(shè)備機(jī)架下部，所述動(dòng)力鋼輥組件配置于設(shè)備機(jī)架上部，包括破碎輥、軸承組件、液壓馬達(dá)和水介質(zhì)旋轉(zhuǎn)接頭，所述破碎輥內(nèi)部具有水介質(zhì)冷卻通道并連接水冷系統(tǒng)，其中，所述破碎輥通過軸承、滑塊和直線滑動(dòng)配合安裝在設(shè)備機(jī)架上，在滑塊和設(shè)備機(jī)架之間設(shè)置直線液壓頂升缸；所述鋼渣集料組件配置于碾盤外圍的設(shè)備機(jī)架上，所述破碎腔組件配置于破碎輥外圍的設(shè)備機(jī)架上。是一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基本做到均勻速度的破碎，且破碎后的鋼渣顆粒度好于傳統(tǒng)的鋼渣輥式破碎機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙愛新,龐洪倫,龐傳磊,郭振杰,劉帥,趙四保,王玉樓,白廷菊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東山科同創(chuàng)環(huán)境工程設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9