本發(fā)明材料表面處理,特別是一種衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法。
背景技術:
1、衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機是一種專門用于衛(wèi)生巾生產過程中的設備,它主要的功能是將熱熔膠等粘結劑精確地噴涂在衛(wèi)生巾的特定表面部位,衛(wèi)生巾一般是由多層材料組成,包括表層、吸收芯層和底層等,在生產時,需要將這些不同的材料層牢固地結合在一起,此時就需要使用表面噴涂處理機,在使用熱熔膠時通常是將塊狀的熱熔膠碾碎,然后將其加熱形成液體進行噴涂,塊狀熱熔膠首先被碾碎成較小的顆?;蛘咚槠驗閴K狀的熱熔膠體積較大,直接加熱熔化效率較低,而且可能會受熱不均勻,碾碎后的熱熔膠具有更大的表面積,在加熱時能夠更快、更均勻地吸收熱量,從而更高效地轉化為液態(tài),但是在碾碎時無法根據熱熔膠塊狀的大小來調整碾碎頻率,在碾碎較小的熱熔膠時會被過度碾碎,當熱熔膠被過度碾碎成很細的顆粒時,可能會變得過于稀薄,流動性過強,過稀的熱熔膠無法提供足夠的粘結強度來維持衛(wèi)生巾的結構完整性,在使用過程中,衛(wèi)生巾的各層材料可能會出現分層現象。
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
2、鑒于上述和/或現有的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機中存在的問題,提出了本發(fā)明。
3、因此,本發(fā)明所要解決的問題在于在碾碎時無法根據熱熔膠塊狀的大小來調整碾碎頻率,在碾碎較小的熱熔膠時會被過度碾碎,當熱熔膠被過度碾碎成很細的顆粒時,可能會變得過于稀薄。
4、為解決上述技術問題,本發(fā)明提供如下技術方案:一種衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其包括,粉碎組件,包括粉碎件,包括進料桶、錐形塊、粉碎罩、轉動盤、驅動桿、轉動輪、驅動輪以及驅動柱,所述錐形塊與所述進料桶內活動連接,所述粉碎罩套設于所述錐形塊外側,所述粉碎罩與所述進料桶內壁固定,所述轉動盤設置于所述進料桶一側,所述驅動桿位于所述轉動盤一側,所述轉動輪與所述驅動桿一側固定,所述驅動輪設置于所述轉動輪一側,所述驅動柱插接于所述驅動輪一側;
5、調節(jié)組件,設置于所述轉動盤上,包括轉動殼、驅動殼、移動盤,移動框、斜面塊、擠壓塊以及下壓桿,所述轉動殼固定于所述轉動盤一側,所述驅動殼位于所述轉動殼一側,所述驅動殼套設于所述驅動桿外側,所述移動盤套設于所述驅動桿外側,所述移動框套設于所述移動盤外側,所述移動框和所述移動盤活動連接,所述斜面塊固定于所述移動框一端,所述擠壓塊設置于所述斜面塊頂部,所述下壓桿與所述擠壓塊頂部固定。
6、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述粉碎組件還包括活動件,設置于所述錐形塊上,所述錐形塊底部固定有偏心柱,所述偏心柱外側套設有轉動套,所述轉動套和所述偏心柱活動連接,所述轉動套外側套設有斜面罩,所述斜面罩和所述轉動套通過軸承轉動連接,所述轉動套外側套設有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪一側設置有第二錐齒輪,所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合,所述第二錐齒輪一側固定有轉動柱,所述轉動柱固定于所述轉動盤一側。
7、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述轉動輪一側設置有定位塊,所述定位塊與所述轉動輪通過轉軸轉動連接,所述定位塊外側套設有防護框,所述定位塊套設于所述驅動柱外側,所述定位塊和所述驅動柱活動連接。
8、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述驅動柱外側套設有輸出軸,所述輸出軸和所述驅動柱活動連接,所述輸出軸一側固定有電機,所述電機固定于所述防護框一側。
9、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述調節(jié)組件還包括移動件,設置于所述轉動盤上,所述轉動殼內固定有第一彈簧,所述驅動桿插接于所述轉動殼一側,所述驅動桿和所述轉動殼活動連接,所述移動框一側插接有第一支撐桿,所述第一支撐桿和所述移動框活動連接,所述第一支撐桿固定于所述防護框內壁,所述下壓桿頂部插接有第二支撐桿,所述第二支撐桿與所述下壓桿活動連接,所述第二支撐桿固定于所述防護框內壁。
10、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述下壓桿一端固定有下壓塊,所述下壓塊頂部設置有下壓條,所述下壓塊和所述下壓條鉸接,所述下壓條一端設置有轉動塊,所述下壓條和所述轉動塊鉸接,所述轉動塊和所述防護框內壁鉸接。
11、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述轉動塊一側固定有把手,所述下壓塊頂部插接有定位桿,所述下壓塊和所述定位桿活動連接,所述定位桿固定于所述防護框內壁,所述下壓塊底部固定有第二彈簧,所述第二彈簧固定于所述下壓塊底部。
12、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述調節(jié)組件還包括限位件,設置于所述防護框上,所述防護框一側設置有限位塊,所述限位塊外側套設有連接框,所述限位塊和所述連接框活動連接,所述限位塊一側固定有拉桿,所述拉桿插接于所述連接框內壁,所述拉桿和所述連接框活動連接,所述連接框內壁固定有第三彈簧,所述第三彈簧固定于所述限位塊一側。
13、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:還包括主體組件,設置于所述進料桶上,包括攪拌箱、攪拌桿、第一傘齒輪、第二傘齒輪、活動柱、皮帶輪、皮帶、融缸以及噴涂機,所述攪拌箱固定于所述進料桶底部,所述攪拌桿設置于所述攪拌箱內,所述第一傘齒輪固定于所述攪拌桿底部,所述第二傘齒輪設置于所述第一傘齒輪一側,所述第一傘齒輪和所述第二傘齒輪嚙合,所述活動柱固定于所述第二傘齒輪一側,所述皮帶輪固定于所述活動柱一端,所述皮帶套設于所述皮帶輪外側,所述融缸位于所述攪拌箱底部,所述噴涂機設置于所述融缸底部。
14、作為本發(fā)明所述衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機及噴涂方法的一種優(yōu)選方案,其中:首先,將熱熔膠放置于進料桶內,接著,通過利用錐形塊對熱熔膠進行碾碎處理,碾碎后的熱熔膠會自然掉落至攪拌箱中;
15、攪拌箱內設置有攪拌桿,其能夠對粉碎后的熱熔膠進行充分攪拌,經過攪拌后的熱熔膠會繼續(xù)掉落至融缸內;
16、融缸會將熱熔膠加熱使其變?yōu)檎吵硪后w狀態(tài),然后,將這些加熱后的熱熔膠對噴涂機上正在輸送的衛(wèi)生巾進行噴涂,最后,將噴涂后的衛(wèi)生巾輸送至下一位置進行進一步加工。
17、本發(fā)明有益效果為:可以根據熱熔膠塊狀的大小來對碾碎頻率進行調整,可以避免熱熔膠過度碾碎,當熱熔膠顆粒大小適中時,加熱熔化后不會過于稀薄,能提供足夠的粘結強度,這樣在衛(wèi)生巾生產中,各層材料之間的粘結更加牢固,有效防止了分層現象。
1.一種衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:包括,
2.如權利要求1所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述粉碎組件(200)還包括活動件(202),設置于所述錐形塊(201b)上,所述錐形塊(201b)底部固定有偏心柱(202a),所述偏心柱(202a)外側套設有轉動套(202b),所述轉動套(202b)和所述偏心柱(202a)活動連接,所述轉動套(202b)外側套設有斜面罩(202c),所述斜面罩(202c)和所述轉動套(202b)通過軸承轉動連接,所述轉動套(202b)外側套設有第一錐齒輪(202d),所述第一錐齒輪(202d)一側設置有第二錐齒輪(202e),所述第一錐齒輪(202d)和所述第二錐齒輪(202e)嚙合,所述第二錐齒輪(202e)一側固定有轉動柱(202f),所述轉動柱(202f)固定于所述轉動盤(201d)一側。
3.如權利要求2所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述轉動輪(201f)一側設置有定位塊(202g),所述定位塊(202g)與所述轉動輪(201f)通過轉軸轉動連接,所述定位塊(202g)外側套設有防護框(202h),所述定位塊(202g)套設于所述驅動柱(201h)外側,所述定位塊(202g)和所述驅動柱(201h)活動連接。
4.如權利要求3所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述驅動柱(201h)外側套設有輸出軸(202i),所述輸出軸(202i)和所述驅動柱(201h)活動連接,所述輸出軸(202i)一側固定有電機(202j),所述電機(202j)固定于所述防護框(202h)一側。
5.如權利要求4所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述調節(jié)組件(300)還包括移動件(302),設置于所述轉動盤(201d)上,所述轉動殼(301a)內固定有第一彈簧(302a),所述驅動桿(201e)插接于所述轉動殼(301a)一側,所述驅動桿(201e)和所述轉動殼(301a)活動連接,所述移動框(301d)一側插接有第一支撐桿(302b),所述第一支撐桿(302b)和所述移動框(301d)活動連接,所述第一支撐桿(302b)固定于所述防護框(202h)內壁,所述下壓桿(301g)頂部插接有第二支撐桿(302c),所述第二支撐桿(302c)與所述下壓桿(301g)活動連接,所述第二支撐桿(302c)固定于所述防護框(202h)內壁。
6.如權利要求5所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述下壓桿(301g)一端固定有下壓塊(302d),所述下壓塊(302d)頂部設置有下壓條(302e),所述下壓塊(302d)和所述下壓條(302e)鉸接,所述下壓條(302e)一端設置有轉動塊(302f),所述下壓條(302e)和所述轉動塊(302f)鉸接,所述轉動塊(302f)和所述防護框(202h)內壁鉸接。
7.如權利要求6所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述轉動塊(302f)一側固定有把手(302g),所述下壓塊(302d)頂部插接有定位桿(302h),所述下壓塊(302d)和所述定位桿(302h)活動連接,所述定位桿(302h)固定于所述防護框(202h)內壁,所述下壓塊(302d)底部固定有第二彈簧(302i),所述第二彈簧(302i)固定于所述下壓塊(302d)底部。
8.如權利要求7所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:所述調節(jié)組件(300)還包括限位件(303),設置于所述防護框(202h)上,所述防護框(202h)一側設置有限位塊(303a),所述限位塊(303a)外側套設有連接框(303b),所述限位塊(303a)和所述連接框(303b)活動連接,所述限位塊(303a)一側固定有拉桿(303c),所述拉桿(303c)插接于所述連接框(303b)內壁,所述拉桿(303c)和所述連接框(303b)活動連接,所述連接框(303b)內壁固定有第三彈簧(303d),所述第三彈簧(303d)固定于所述限位塊(303a)一側。
9.如權利要求8所述的衛(wèi)生巾生產表面噴涂處理機,其特征在于:還包括主體組件(100),設置于所述進料桶(201a)上,包括攪拌箱(101)、攪拌桿(102)、第一傘齒輪(103)、第二傘齒輪(104)、活動柱(105)、皮帶輪(106)、皮帶(107)、融缸(108)以及噴涂機(109),所述攪拌箱(101)固定于所述進料桶(201a)底部,所述攪拌桿(102)設置于所述攪拌箱(101)內,所述第一傘齒輪(103)固定于所述攪拌桿(102)底部,所述第二傘齒輪(104)設置于所述第一傘齒輪(103)一側,所述第一傘齒輪(103)和所述第二傘齒輪(104)嚙合,所述活動柱(105)固定于所述第二傘齒輪(104)一側,所述皮帶輪(106)固定于所述活動柱(105)一端,所述皮帶(107)套設于所述皮帶輪(106)外側,所述融缸(108)位于所述攪拌箱(101)底部,所述噴涂機(109)設置于所述融缸(108)底部。
10.一種衛(wèi)生巾生產表面噴涂方法,其特征在于:包括如權利要求1-9任一所述的噴涂處理機,包括,