本發(fā)明屬于幾何量計量數(shù)字化制造領(lǐng)域，涉及一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)量具操作簡單、精度高，在機械精度檢測領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。然而硬質(zhì)量具在使用久了以后容易在工作面產(chǎn)生磨損、銹蝕等，導(dǎo)致量具尺寸誤差，直接影響量具的檢測精度，進(jìn)而會引起機械產(chǎn)品的質(zhì)量問題。因此企業(yè)需對硬質(zhì)量具做定期的維護(hù)保養(yǎng)，以保證硬質(zhì)量具的精度，延長其使用壽命。

2、根據(jù)硬質(zhì)量具的防護(hù)與標(biāo)識管理要求，防銹處理是硬質(zhì)量具維護(hù)保養(yǎng)中的重要環(huán)節(jié)。但由于硬質(zhì)量具型號規(guī)格多、外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此目前各企業(yè)計量部門基本上依靠人工往量具工作面上涂抹防銹油。不僅效率低、計量人員勞動強度大，而且還會造成較大程度的資源浪費和環(huán)境污染。隨著我國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)不斷增加和產(chǎn)品質(zhì)量要求的快速提升，現(xiàn)有的硬質(zhì)量具人工防銹處理手段在工作效率和自動化程度上都嚴(yán)重落后于生產(chǎn)，迫切需要發(fā)明一種快速的自動化硬質(zhì)量具防銹噴涂技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有人工防銹處理技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，有效提高硬質(zhì)量具的防護(hù)質(zhì)量和工作效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，包括量具裝夾模塊、工位切換模塊、自動噴涂模塊和工作臺。

4、優(yōu)選的，所述量具裝夾模塊安裝于所述工位切換模塊上，用于定位裝夾塞規(guī)、環(huán)規(guī)等需要防銹噴涂的硬質(zhì)量具。所述工位切換模塊安裝于所述工作臺的底座上，可相對旋轉(zhuǎn)并帶動量具裝夾模塊及裝夾在上面的量具一同進(jìn)行工位切換。所述自動噴涂模塊安裝在工作臺殼體頂部，用于向量具工作面上噴涂防銹油。

5、優(yōu)選的，按照上述技術(shù)方案，通過設(shè)置量具裝夾模塊，實現(xiàn)硬質(zhì)量具的自動定位裝夾，有效解決了不同型號、規(guī)格硬質(zhì)量具的通用裝夾問題，并提高了硬質(zhì)量具防銹噴涂的效率。所述量具裝夾模塊由夾持機構(gòu)、下料機構(gòu)和底板組成。

6、進(jìn)一步地，所述量具裝夾模塊的夾持機構(gòu)包括氣動夾爪、專用夾具及其連接件。所述專用夾具通過其連接件安裝在氣動夾爪上，所述氣動夾爪再通過氣動夾爪安裝板安裝在所述工位切換模塊的安裝座上。

7、所述夾持機構(gòu)通過所述氣動夾爪提供的張開或閉合運動，帶動專用夾具定位夾持待噴涂的硬質(zhì)量具。

8、所述專用夾具采用交叉式結(jié)構(gòu)，上半部分設(shè)計為一個60°向上的v型面，用于裝夾帶手柄塞規(guī)。下半部分設(shè)計為一個水平向內(nèi)的v型面，用于裝夾環(huán)規(guī)。

9、進(jìn)一步地，所述量具裝夾模塊的下料機構(gòu)包括氣缸與小推板。所述氣缸安裝于所述量具裝夾模塊的底板背面，所述氣缸的輸出推桿前端通過螺紋連接安裝有所述小推板。

10、所述氣缸提供直線運動，帶動小推板將噴涂完成后的硬質(zhì)量具推送出自動防銹噴涂裝置。

11、所述小推板設(shè)計成水平向內(nèi)的v形結(jié)構(gòu)，可以同時滿足推動塞規(guī)與環(huán)規(guī)的需要。

12、進(jìn)一步地，所述量具裝夾模塊的底板用于支撐被噴涂的硬質(zhì)量具，同時能夠?qū)娡繀^(qū)域進(jìn)行限制。所述底板的后端與下料機構(gòu)的氣缸安裝在一起，所述底板的前端設(shè)計成帶有圓弧倒角的斜坡結(jié)構(gòu)，便于硬質(zhì)量具從底板上推出。底板中央設(shè)計了一條圓弧形導(dǎo)向槽，在下料機構(gòu)推動塞規(guī)量具時起到導(dǎo)向作用。底板下方安裝有萬向滾珠，可沿著所述工作臺的臺面滾動，用于在工位切換時支撐整個量具裝夾模塊。

13、優(yōu)選的，按照上述技術(shù)方案，通過設(shè)置工位切換模塊，帶動所述硬質(zhì)量具裝夾模塊旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)硬質(zhì)量具在噴涂過程中的工位自動切換，提高了硬質(zhì)量具防銹噴涂過程的自動化程度。所述工位切換模塊由回轉(zhuǎn)氣缸和安裝座組成。

14、進(jìn)一步地，所述工位切換模塊的回轉(zhuǎn)氣缸安裝于工作臺底座上，量具裝夾模塊通過所述工位切換模塊的安裝座安裝于回轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸上。所述回轉(zhuǎn)氣缸為三位置回轉(zhuǎn)氣缸，可實現(xiàn)被噴涂量具在裝夾工位、噴涂工位和下料工位這三個工位之間自動切換。

15、優(yōu)選的，按照上述技術(shù)方案，通過設(shè)置自動噴涂模塊，實現(xiàn)對硬質(zhì)量具工作面的精確、自動防銹噴涂，提高了噴涂的均勻性并節(jié)約了防銹油。所述自動噴涂模塊由直線運動模組、噴槍、光電探測器和安裝板組成。

16、進(jìn)一步地，所述自動噴涂模塊的直線運動模組安裝在工作臺的殼體頂部，直線運動模組的滑臺上有所述安裝板，所述兩個噴槍和所述光電探測器通過安裝板安裝在滑臺上，并可在直線運動模組驅(qū)動下往復(fù)運動。當(dāng)硬質(zhì)量具處于噴涂工位時，所述光電探測器檢測到量具的具體位置，然后噴槍向量具工作面自動噴涂防銹油。

17、優(yōu)選的，按照上述技術(shù)方案，通過設(shè)置工作臺來安裝和支撐量具裝夾模塊、工位切換模塊及自動噴涂模塊。工作臺殼體能防止量具噴涂過程中防銹油濺出，工作臺臺面上設(shè)計了環(huán)形凹槽，既作為萬象滾珠的運動軌道，同時還可以收集多余的防銹油。

18、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、1.本發(fā)明采用可編程控制器、直線運動模組、自動噴涂機具、回轉(zhuǎn)氣缸、氣動夾爪等器件，涉及自動控制、機械傳動、電工電子等多學(xué)科技術(shù)，最大限度減少了人員參與。對比人工涂抹防銹油的操作，本發(fā)明大幅提高了硬質(zhì)量具防銹噴涂的效率和自動化程度，降低了計量人員的勞動強度。

20、本發(fā)明設(shè)計了專用夾具，實現(xiàn)了多型號多規(guī)格硬質(zhì)量具的快速準(zhǔn)確裝夾，提高了本裝置的通用性。同時，本發(fā)明通過光電檢測技術(shù)實現(xiàn)量具工作面的精準(zhǔn)定位，采用移動對射式噴槍覆蓋各種硬質(zhì)量具的完整工作面，不僅噴涂速度快、精度高、均勻性好，而且還減少了防銹油損耗及對環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，包括量具裝夾模塊(101)、工位切換模塊(102)、自動噴涂模塊(104)和工作臺；

2.如權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述專用夾具(303)采用交叉式結(jié)構(gòu)，上半部分設(shè)計為一個60°向上的v型面，用于裝夾帶手柄塞規(guī)；下半部分設(shè)計為一個水平向內(nèi)的v型面，用于裝夾環(huán)規(guī)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述小推板為水平向內(nèi)的v形結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1或2所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述自動噴涂模塊(104)的直線運動模組安裝在工作臺的殼體頂部，直線運動模組的滑臺上有所述安裝板，所述兩個噴槍和所述光電探測器通過安裝板安裝在滑臺上，并可在直線運動模組驅(qū)動下往復(fù)運動。

5.如權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述自動噴涂模塊(104)的直線運動模組安裝在工作臺的殼體頂部，直線運動模組的滑臺上有所述安裝板，所述兩個噴槍和所述光電探測器通過安裝板安裝在滑臺上，并可在直線運動模組驅(qū)動下往復(fù)運動。

6.如權(quán)利要求1或2或5所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述工作臺臺面(106)上設(shè)有環(huán)形凹槽，既作為萬象滾珠的運動軌道，同時能收集多余的防銹油。

7.如權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述工作臺臺面(106)上設(shè)有環(huán)形凹槽，既作為萬象滾珠的運動軌道，同時能收集多余的防銹油。

8.如權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述工作臺臺面(106)上設(shè)有環(huán)形凹槽，既作為萬象滾珠的運動軌道，同時能收集多余的防銹油。

9.如權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)氣缸為三位置回轉(zhuǎn)氣缸，可實現(xiàn)被噴涂量具在裝夾工位、噴涂工位和下料工位這三個工位之間自動切換。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一一項所述的一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置的使用方法，其特征在于，步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于幾何量計量數(shù)字化制造領(lǐng)域，涉及一種硬質(zhì)量具自動防銹噴涂裝置。本發(fā)明采用可編程控制器、直線運動模組、自動噴涂機具、回轉(zhuǎn)氣缸、氣動夾爪等器件，涉及自動控制、機械傳動、電工電子等多學(xué)科技術(shù)，最大限度減少了人員參與。對比人工涂抹防銹油的操作，本發(fā)明大幅提高了硬質(zhì)量具防銹噴涂的效率和自動化程度，降低了計量人員的勞動強度。本發(fā)明設(shè)計了專用夾具，實現(xiàn)了多型號多規(guī)格硬質(zhì)量具的快速準(zhǔn)確裝夾，提高了本裝置的通用性。同時，本發(fā)明通過光電檢測技術(shù)實現(xiàn)量具工作面的精準(zhǔn)定位，采用移動對射式噴槍覆蓋各種硬質(zhì)量具的完整工作面，不僅噴涂速度快、精度高、均勻性好，而且還減少了防銹油損耗及對環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：王燕,歐陽,李大偉,劉中陽,邱東旭,劉洪霞,郝志華,劉曉東,陳輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2