本發(fā)明涉及鋁型材加工，特別涉及一種鋁型材的噴涂烘干一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁型材加工工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟，從原材料的準(zhǔn)備到成品的最終表面處理，每一步都對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。主要工藝流程包括熔煉、模具設(shè)計(jì)與制作、連續(xù)擠壓成型、矯直與校直、表面處理等步驟。

2、其中表面處理是提升鋁型材耐腐蝕性和美觀度的重要手段。常見的表面處理方法包括陽極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂和靜電粉末噴涂等。目前長采用將鋁型材一支支掛起來，送進(jìn)噴涂生產(chǎn)線，噴頭將指定顏色的粉末噴涂在鋁型材表面，粉末在靜電的作用下，吸附在型材表面，形成一層粉狀的涂層，由于需要對鋁型材兩面都進(jìn)行噴涂，所以當(dāng)鋁型材在不斷輸送中前進(jìn)時(shí)，需要設(shè)計(jì)兩組噴淋房對其噴涂，顯著會增加成本，同時(shí)大大降低了鋁型材的噴涂加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋁型材的噴涂烘干一體設(shè)備，具有雙面噴涂、噴涂烘干效率高的效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括對稱轉(zhuǎn)動連接于輸送架中的輸送帶、等間隔設(shè)置于輸送帶中的置物臺、設(shè)置于傳送帶一側(cè)的噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴頭，所述噴頭固定于滑動桿底面，所述滑動桿滑動連接于絲桿一和滑桿一上，所述滑動桿上連接于l型連接桿一端，所述連接桿另一端連接有滑動短桿，所述滑動短桿底部卡接滑動連接于旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)面的滑槽中，所述旋轉(zhuǎn)筒與輸送架一端的主動輸送輪同軸固定連接。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)筒上的滑槽包括對稱設(shè)置的直線槽，和分別首尾連接于兩個(gè)直線槽之間的斜槽，所述直線槽兩端的槽深與斜槽的槽深相同，大于直線槽中部的槽深，所述直線槽兩端的槽與中部的槽之間通過弧形臺階連接，所述弧形臺階為外凸型。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸送架端邊的輸送帶上的第一置物臺上放置有工件后，啟動電機(jī)一，電機(jī)一帶動絲桿一轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滑動桿在滑桿一上滑動，在此過程中，連接桿底部的滑動短桿在滑槽的直線槽中滑動，旋轉(zhuǎn)筒固定不動，噴頭對準(zhǔn)工件進(jìn)行噴涂；隨后電機(jī)一反轉(zhuǎn)，絲桿一反轉(zhuǎn)，滑動桿回退至初始位置，在此過程中，連接桿底部的滑動短桿在滑槽的斜槽中滑動，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒與主動輸送輪同軸固定連接，所以因?yàn)橹鲃虞斔洼喌男D(zhuǎn)，輸送帶運(yùn)動起來，使得最初靠近輸送架端部的第一置物臺移動，往輸送架中間運(yùn)動，則剛開始位于輸送架端部的置物臺移動變成第二置物臺，而剛開始在輸送帶底面的置物臺此時(shí)運(yùn)動上來，占據(jù)靠近輸送架端部的第一置物臺；隨著滑動桿回到初始位置，可再繼續(xù)重復(fù)上述動作，對重新放置在置物臺上的工件進(jìn)行噴涂，整個(gè)過程可不間斷噴涂，顯著提升了整體的噴涂效率。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述置物臺包括垂直于輸送帶的豎板，所述豎板兩端對稱滑動連接有連接塊，所述連接塊下方貫穿有雙頭絲桿，上方貫穿轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿一側(cè)固定有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與位于輸送架上的齒條一間歇外嚙合，所述轉(zhuǎn)動桿另一端固定有圓板一，所述圓板一外側(cè)面凸出設(shè)置有滑軌，所述滑軌上配合滑動連接有空心圓筒，所述空心圓筒中滑動連接有t型夾板，所述t型夾板包括圓柱桿和圓板二，所述圓柱桿滑動貫穿空心圓筒內(nèi)，位于空心圓筒內(nèi)的所述圓柱桿端部連接有彈簧一，所述彈簧一另一端連接于空心圓筒內(nèi)壁。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述豎板上垂直固定有l(wèi)型固定板，所述雙頭絲桿貫穿固定板，所述固定板上端面兩側(cè)對稱固定有楔形塊，所述楔形塊呈直角梯形，所述楔形塊的斜邊沿連接塊的方向逐漸靠近固定板，所述楔形塊的斜邊可與空心圓筒間歇接觸。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝恢梦锱_上放置好工件后，雙頭絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動兩側(cè)的連接塊滑動靠近，帶動圓板一、空心圓筒和t型夾板相互靠近，當(dāng)兩個(gè)圓板二接觸工件兩端時(shí)，隨著連接塊的進(jìn)一步靠近，圓板二帶動空心圓筒進(jìn)一步靠近工件，則空心圓筒開始與楔形塊的斜面接觸，則空心圓筒與t型夾板一起被頂起，在圓板一上的滑軌上上升滑動，在圓板二圓周面上可設(shè)置摩擦層，且此時(shí)彈簧一處于壓縮狀態(tài)，所以隨著圓板二的上升，工件被夾起來，遠(yuǎn)離固定板，為后續(xù)工件旋轉(zhuǎn)180°提供空間，當(dāng)?shù)谝恢梦锱_在運(yùn)動到第二置物臺處時(shí)，再次過程中，轉(zhuǎn)動桿端部的驅(qū)動齒輪在運(yùn)動過程中與齒條一外嚙合，則轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)180°，在此過程中，圓板二最終帶動工件旋轉(zhuǎn)180°，則位于第二置物臺上的工件翻面，將沒有噴涂的另一面露出來，方便噴頭在下一次滑動時(shí)，將另一面噴涂，通過采用噴涂機(jī)構(gòu)、置物臺、齒條一的結(jié)合，能夠不間斷對每一個(gè)工件的兩面均進(jìn)行噴涂，不需要人工反面操作，顯著提升了整體的噴涂效率。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括設(shè)置于輸送帶一側(cè)的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的支撐框，所述支撐框中部設(shè)置有連接橫桿，所述練級橫桿上鉸接有連桿一，所述連桿一另一端于連桿二一端，所述連桿二另一端鉸接于驅(qū)動桿一端，所述驅(qū)動桿另一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸同軸固定連接，與驅(qū)動桿鉸接的連桿二的端部同時(shí)鉸接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿兩端分別同時(shí)鉸接于兩處驅(qū)動桿的端部，所述連桿二由兩個(gè)支桿構(gòu)成，兩個(gè)支桿之間的夾角為鈍角，兩個(gè)支桿的連接處同時(shí)鉸接于推板底面兩側(cè)的短桿底部，所述推板上端面等間距垂直固定有若干個(gè)擋條，所述擋條可間隔升降貫穿支撐框中心。

9、通過采用上述技術(shù)方案，工人可首先將工件一個(gè)一個(gè)放置在支撐框上，隨著驅(qū)動電機(jī)的啟動，驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，帶動聯(lián)動桿作出圓周運(yùn)動，此時(shí)推板與聯(lián)動桿形成曲柄機(jī)構(gòu)，推板作出類似四邊形的運(yùn)動軌跡，實(shí)現(xiàn)對工件一個(gè)一個(gè)的推料上料，擋條的設(shè)置，可以將工件一個(gè)一個(gè)單獨(dú)分料，與后面工件單獨(dú)上料到每一個(gè)置物臺上相配合。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接桿底面設(shè)置有內(nèi)凹的深槽，所述滑動短桿升降滑動連接于深槽中，所述深槽頂部連接有彈簧二，所述彈簧二另一端連接于滑動短桿頂部，所述彈簧二驅(qū)動連接短桿伸出深槽抵接于旋轉(zhuǎn)筒的滑槽中。

11、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧二的設(shè)置，保證滑動短桿在直線槽、弧形臺階以及斜槽之間交錯(cuò)時(shí)，可以順利進(jìn)入下一個(gè)區(qū)間。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴頭數(shù)量為2，且分別設(shè)置于相鄰的兩個(gè)置物臺上方。

13、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)噴頭，可同時(shí)對第一置物臺和第二置物臺上的兩個(gè)工件的正面與反面同時(shí)噴涂，節(jié)省時(shí)間。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：噴涂機(jī)構(gòu)與送料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有傾斜的送料板，所述送料板一側(cè)鉸接于送料架中，所述進(jìn)料架上鉸接有氣缸，所述氣缸的活塞桿鉸接于送料板底部，所述滑板兩側(cè)對稱設(shè)置有限位板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，工件從支撐框上一個(gè)一個(gè)分料，經(jīng)過送料板落入置物臺上，從輸送帶底面轉(zhuǎn)動到達(dá)第一置物臺后，通過啟動氣缸一，使得送料板端部與固定板平齊，方便工件順利滑落至固定板上。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)的所述輸送架上罩設(shè)有罩板，所述罩板兩側(cè)均設(shè)置有供置物臺穿過的開口，所述罩板內(nèi)壁面設(shè)置有加熱板，所述罩板頂部設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，第二置物臺上的工件被噴涂后，在輸送帶的進(jìn)一步輸送中，進(jìn)入罩殼內(nèi)進(jìn)行烘干，在整個(gè)輸送架上即可完成噴涂與烘干，整體效率高。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿一和雙頭絲桿端部分別與電機(jī)一和電機(jī)二的輸出軸同軸固定連接。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、當(dāng)輸送架端邊的輸送帶上的第一置物臺上放置有工件后，啟動電機(jī)一，電機(jī)一帶動絲桿一轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滑動桿在滑桿一上滑動，在此過程中，連接桿底部的滑動短桿在滑槽的直線槽中滑動，旋轉(zhuǎn)筒固定不動，噴頭對準(zhǔn)工件進(jìn)行噴涂；隨后電機(jī)一反轉(zhuǎn)，絲桿一反轉(zhuǎn)，滑動桿回退至初始位置，在此過程中，連接桿底部的滑動短桿在滑槽的斜槽中滑動，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒與主動輸送輪同軸固定連接，所以因?yàn)橹鲃虞斔洼喌男D(zhuǎn)，輸送帶運(yùn)動起來，使得最初靠近輸送架端部的第一置物臺移動，往輸送架中間運(yùn)動，則剛開始位于輸送架端部的置物臺移動變成第二置物臺，而剛開始在輸送帶底面的置物臺此時(shí)運(yùn)動上來，占據(jù)靠近輸送架端部的第一置物臺；隨著滑動桿回到初始位置，可再繼續(xù)重復(fù)上述動作，對重新放置在置物臺上的工件進(jìn)行噴涂，整個(gè)過程可不間斷噴涂，顯著提升了整體的噴涂效率。