本發(fā)明涉及濾芯加工設備,尤其涉及一種凈水器濾芯組裝裝置。
背景技術:
1、凈水器濾芯作為整個設備的核心,在水流通過時達到過濾效果,作為前置過濾的活性炭濾芯,其主體主要采用活性炭制作而成,通過活性炭配合粘合劑燒結壓縮而成,形成圓柱形的棒狀結構,并且中心具有通水孔,芯體兩端配合兩個端蓋完成整體的加工。
2、目前,對于活性炭濾芯的組裝生產,常見的為工作人員配合機器的半自動化生產模式,工作人員將兩個端蓋放入涂膠機中,在蓋體內部形成膠層,隨后取出端蓋,并將其中一個放入用于壓實的壓接設備中,然后再依次放入芯體和另一端蓋,完成整體的壓接組裝,但是存在以下問題,其一,由于人工操作作業(yè),每次只能完成一根芯體的加工,限制了整體的生產效率,其二,整體工序復雜,需要工作人員頻繁操作,勞動強度較大,中間操作時間較長,無法形成穩(wěn)定可靠的加工。
技術實現思路
1、本發(fā)明所要解決的技術問題,是針對上述存在的技術不足,提供了一種凈水器濾芯組裝裝置,通過各結構之間的配合,能夠形成對芯體的組裝和壓接,中間無需人工參與,并且一次可以完成多個芯體的同時組裝,大大提高了工作效率,增加生產量。
2、為解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是,包括:
3、第一傳送部,所述第一傳送部將芯體依次傳輸至出料端,且所述出料端帶動多個芯體旋轉90度呈水平狀態(tài),所述第一傳送部的一側設有承接部,用于對多個芯體夾持,并實現位移調節(jié),所述第一傳送部的下方依次設有第二傳送部和組合件,所述第二傳送部將蓋體分別傳輸至組合件的兩側,所述組合件帶動兩側蓋體相對旋轉90度,并通過相對位移完成與芯體兩端的接觸組裝。
4、優(yōu)選的,所述第一傳送部包括第一軌道和托放架;所述第一軌道的下方對稱設有第一傳送帶,且兩個所述第一傳送帶呈間距布置;所述托放架與第一軌道的出料端為轉軸連接,且所述托放架中部設有與第一傳送帶表面平齊的托板,所述托放架下方設有驅動液壓缸。
5、優(yōu)選的,所述承接部包括組合調節(jié)器、安裝架和功能臂;所述組合調節(jié)器與安裝架連接;所述安裝架中部設有傳動螺桿,所述安裝架上方設有分離件;所述功能臂兩個為一組,且成對布置,所述功能臂實現對芯體的夾持,配合所述分離件完成多個芯體呈固定間距布置。
6、優(yōu)選的,所述功能臂包括臂體、穩(wěn)固塊和復位彈簧;所述臂體一端與傳動螺桿為螺紋連接,所述臂體內部設有滑道;所述穩(wěn)固塊采用多個,并分別與滑道為滑動連接,所述穩(wěn)固塊上設有接觸部;所述復位彈簧安裝于滑道內,并與靠近安裝架的穩(wěn)固塊接觸。
7、優(yōu)選的,所述滑道內部設有旋轉軸,且沿所述旋轉軸的軸線呈間距設有多個卡接板;所述穩(wěn)固塊上設有卡槽。
8、優(yōu)選的,所述接觸部內部設有回轉通道,且所述回轉通道內部設有活動件;所述臂體兩端處設有回轉軸,所述回轉軸上設有傳送體,沿所述傳送體的長度方向呈間距設有多個與活動件接觸的驅動塊。
9、優(yōu)選的,所述分離件包括第一液壓缸和支板;所述第一液壓缸固定在安裝架上方,所述第一液壓缸的推桿與支板固定連接;所述支板上設有多個分隔件,所述分隔件的長度由左至右依次變短,且所述分隔件的端部右側進行圓角處理。
10、優(yōu)選的,所述第二傳送部中部對稱設有第二傳送帶,且兩個所述第二傳送帶呈間距布置,所述第二傳送部的出料端處設有可轉動回轉盤,位于所述回轉盤的兩側對稱設有l(wèi)形的導向軌道。
11、優(yōu)選的,所述組合件包括底座、支撐臂和夾板;所述底座上對稱設有第二液壓缸,且所述第二液壓缸上設有底托板;所述支撐臂一端與底托板為轉軸連接,另一端設有對接板,位于所述對接板的下方對稱設有氣缸;所述夾板與氣缸連接,配合所述對接板形成用于蓋體進入的通道。
12、優(yōu)選的,所述對接板處設有多個梯形的穩(wěn)固槽,且所述穩(wěn)固槽處設有具有彈性的撥片;所述夾板上設有柔性層。
13、與現有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
14、1、本技術方案通過將芯體和端蓋同步進行輸送整理,可以有效縮短中間等待時間,大幅度提高組裝效率,實現緊密的銜接組裝,更加合理高效;
15、2、第一傳送部實現對芯體的傳輸和臨時存放,實現自動進料,并且端部的出料端可以帶動芯體旋轉90度至水平狀態(tài),方便承接部進行抓取作業(yè),整體之間銜接更加緊密順暢;
16、3、承接部可以實現對多個芯體的夾持,并在夾持后完成多個芯體之間的呈間距布置,方便端蓋與芯體兩端進行組裝配合,結構設計巧妙,并且接觸部處的結構設計,還可在組裝過程中,使芯體兩端在與膠層接觸的瞬間,自身往復扭轉,增強與芯體的黏連效果,從而在壓接后連接更加可靠,提高成品質量,避免漏水情況的出現;
17、4、第二傳送部可以將芯體兩端的端蓋分別對應傳輸至組合件的兩側,并且自身可以與涂膠機形成配合,完成端蓋自身的涂膠作業(yè),并將端蓋分配至指定區(qū)域,實現端蓋的配送;
18、5、組合件能夠實現對第二傳送部傳輸過來的端蓋進行承接,并且完成對端蓋的夾持,然后依靠兩側相對旋轉90度調整端蓋位于承接部芯體的兩端位置,利用自身位移完成端蓋與芯體的組裝壓緊,實現成品的組裝;
19、6、在壓接過程中,第一傳送部和第二傳送部可以繼續(xù)對芯體和端蓋進行輸送作業(yè),從而在第一批芯體壓接完成后,等待承接部和組合件復位后,即可快速對第二批芯體進行作業(yè),縮短等待時間并形成連續(xù)作業(yè),大幅度提高生產效率;
20、7、本技術方案可以實現多個芯體的同時組裝,相對與傳統的人工作業(yè),效率大幅度提高,并且整體結構布局合理,設計巧妙,各部分之間協同配合,滿足長時間的運行加工,滿足自動化的生產要求;
21、8、對接板中穩(wěn)固槽的結構設計,可以更好的實現對各個端蓋的定位,保持位置的準確性,從而便于與芯體兩端組裝拼接,同時不影響端蓋順利進入對接板和夾板之間。
1.一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述第一傳送部(1)包括第一軌道(101)和托放架(102);所述第一軌道(101)的下方對稱設有第一傳送帶(103),且兩個所述第一傳送帶(103)呈間距布置;所述托放架(102)與第一軌道(101)的出料端為轉軸連接,且所述托放架(102)中部設有與第一傳送帶(103)表面平齊的托板(104),所述托放架(102)下方設有驅動液壓缸(105)。
3.根據權利要求1所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述承接部(2)包括組合調節(jié)器(5)、安裝架(6)和功能臂(7);所述組合調節(jié)器(5)與安裝架(6)連接;所述安裝架(6)中部設有傳動螺桿(601),所述安裝架(6)上方設有分離件(8);所述功能臂(7)兩個為一組,且成對布置,所述功能臂(7)實現對芯體的夾持,配合所述分離件(8)完成多個芯體呈固定間距布置。
4.根據權利要求3所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述功能臂(7)包括臂體(701)、穩(wěn)固塊(702)和復位彈簧(703);所述臂體(701)一端與傳動螺桿(601)為螺紋連接,所述臂體(701)內部設有滑道(704);所述穩(wěn)固塊(702)采用多個,并分別與滑道(704)為滑動連接,所述穩(wěn)固塊(702)上設有接觸部(705);所述復位彈簧(703)安裝于滑道(704)內,并與靠近安裝架(6)的穩(wěn)固塊(702)接觸。
5.根據權利要求4所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述滑道(704)內部設有旋轉軸(706),且沿所述旋轉軸(706)的軸線呈間距設有多個卡接板(707);所述穩(wěn)固塊(702)上設有卡槽(708)。
6.根據權利要求4所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述接觸部(705)內部設有回轉通道(709),且所述回轉通道(709)內部設有活動件(9);所述臂體(701)兩端處設有回轉軸(901),所述回轉軸(901)上設有傳送體(902),沿所述傳送體(902)的長度方向呈間距設有多個與活動件(9)接觸的驅動塊(903)。
7.根據權利要求3所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述分離件(8)包括第一液壓缸(801)和支板(802);所述第一液壓缸(801)固定在安裝架(6)上方,所述第一液壓缸(801)的推桿與支板(802)固定連接;所述支板(802)上設有多個分隔件(803),所述分隔件(803)的長度由左至右依次變短,且所述分隔件(803)的端部右側進行圓角處理。
8.根據權利要求1所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述第二傳送部(3)中部對稱設有第二傳送帶(301),且兩個所述第二傳送帶(301)呈間距布置,所述第二傳送部(3)的出料端處設有可轉動回轉盤(302),位于所述回轉盤(302)的兩側對稱設有l(wèi)形的導向軌道(303)。
9.根據權利要求1所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述組合件(4)包括底座(401)、支撐臂(402)和夾板(403);所述底座(401)上對稱設有第二液壓缸(404),且所述第二液壓缸(404)上設有底托板(405);所述支撐臂(402)一端與底托板(405)為轉軸連接,另一端設有對接板(406),位于所述對接板(406)的下方對稱設有氣缸(407);所述夾板(403)與氣缸(407)連接,配合所述對接板(406)形成用于蓋體進入的通道。
10.根據權利要求9所述的一種凈水器濾芯組裝裝置,其特征在于:所述對接板(406)處設有多個梯形的穩(wěn)固槽(408),且所述穩(wěn)固槽(408)處設有具有彈性的撥片(409);所述夾板(403)上設有柔性層(10)。