本發(fā)明屬于煅燒爐煙氣處理，具體涉及了一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備。

背景技術：

1、煅燒爐運行過程中產(chǎn)生的高溫煙氣可以通過余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的加熱、動力驅動等，實現(xiàn)能源的回收利用，降低企業(yè)的能源成本。

2、高溫煙氣在進入到余熱鍋爐前需要進行多次處理，以去除所含有的雜質和有害物質，其中去除高溫煙氣中所含有的灰塵是重要的環(huán)節(jié)，可以避免這些燃渣和灰塵附著在余熱鍋爐的換熱管上，以減少其維護成本，

3、現(xiàn)有的回收設備通濾板對煙氣進行過濾，但當濾板處于飽和狀態(tài)時就需要對濾板進行更換，更換過程中不能持續(xù)地運行設備，且過程中飽和在濾板上的灰塵易掉落在管道上，還需要對管道進行清潔打掃，更換過程過于煩瑣不便。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備。

2、為達到以上目的，本發(fā)明提供了一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定連接有封板，所述處理箱的內部設置有兩個過濾組件，兩個所述過濾組件在處理箱的內部由隔板進行分隔，所述過濾組件包括一對插設并轉動在所述處理箱兩側上的第二轉動軸，所述第二轉動軸的外壁上固定連接有第二固定板，所述第二固定板的外壁上設置有第一固定板，所述第一固定板的一側固定連接有均勻分布的濾板，所述處理箱的輸入側和輸出側分別設置有一個進入部和一對排出部，?所述處理箱的底部設置有收集部，所述收集部包括一對收集箱，且所述收集箱與所述過濾組件相對應，所述收集箱的底部開設有卸料孔，

3、在上述技術方案中，進一步，所述進入部包括固定連接在所述處理箱輸出側上的第一外殼，所述第一外殼的內部插設并固定連接有第二外殼，所述第二外殼靠近所述處理箱的一側開設有一對通孔，所述第二外殼靠近所述處理箱的一側設置為半圓構造，所述第二外殼的內壁底部插設并轉動連接有第一轉動軸，所述第一轉動軸的頂部固定連接有與所述半圓構造相適配的過渡部，所述過渡部的頂部插設并固定連接有調節(jié)塊，且所述調節(jié)塊插設并延伸至所述第一外殼的外壁頂部上。

4、在上述技術方案中，進一步，所述收集箱的內壁兩側均插設并轉動連接有第三轉動軸，且所述第三轉動軸的兩端均貫穿并延伸至所述收集箱的外部，相鄰兩個所述第三轉動軸彼此靠近的一側設置有擋板。

5、在上述技術方案中，進一步，兩個所述收集箱之間通過固定板和軸插設并轉動連接有配合齒輪，所述用于固定所述配合齒輪的軸與所述第一轉動軸之間設置有錐齒輪組，所述第三轉動軸的一端固定連接有第二翻轉小齒輪，所述收集箱的一側通過一對軸分別插設并轉動連接有第一翻轉大齒輪和第二翻轉大齒輪，所述用于固定所述第一翻轉大齒輪和所述第二翻轉大齒輪上的軸上均固定連接有第一翻轉小齒輪，且所述第一翻轉小齒輪與所述第二翻轉小齒輪之間相嚙合，所述第二翻轉大齒輪和所述第一翻轉大齒輪之間相嚙合，且其中一個所述收集箱上的第二翻轉大齒輪與所述配合齒輪之間相嚙合，用于固定所述配合齒輪的軸與用于將所述第二翻轉大齒輪固定于另一個收集箱上的軸之間設置有帶輪組，所述第一轉動軸設置為兩段，兩個所述第一轉動軸之間設置有轉化部。

6、在上述技術方案中，進一步，所述第三轉動軸的一端固定連接有主動帶輪，所述第二轉動軸的端部固定連接有從動帶輪，所述從動帶輪與所述主動帶輪之間張緊有皮帶。

7、在上述技術方案中，進一步，所述封板的頂部設置有一對突出部，所述突出部的內部插設并滑動連接有按壓塊，所述按壓塊的端部固定連接有壓板，所述壓板與所述突出部的內壁之間固定連接有復位彈簧。

8、在上述技術方案中，進一步，所述第一固定板與所述第二固定板之間固定連接有均勻分布的彈片。

9、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

10、煙氣通過進入部進行分流后通過其中一個過濾組件進行過濾，而另一個過濾組件處于閑置狀態(tài)，此時高溫煙氣穿過的濾板為平行設置，同時與其對應的擋板為封閉狀態(tài)，而處于閑置狀態(tài)的濾板和擋板都為傾斜狀態(tài)，此時可以通過不斷按壓按壓塊使濾板震動，進而清理掉所附著的灰塵，可以通過卸料孔底部被震落的灰塵進行集中收集，擰動調節(jié)塊后即可以使兩側的狀態(tài)進行切換。

技術特征：

1.一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，包括處理箱（1），其特征在于，所述處理箱（1）的頂部固定連接有封板（3），所述處理箱（1）的內部設置有兩個過濾組件，兩個所述過濾組件在處理箱（1）的內部由隔板進行分隔，所述過濾組件包括一對插設并轉動在所述處理箱（1）兩側上的第二轉動軸（21），所述第二轉動軸（21）的外壁上固定連接有第二固定板（20），所述第二固定板（20）的外壁上設置有第一固定板（18），所述第一固定板（18）的一側固定連接有均勻分布的濾板（17），所述處理箱（1）的輸入側和輸出側分別設置有一個進入部（2）和一對排出部（4），?所述處理箱（1）的底部設置有收集部（5），所述收集部（5）包括一對收集箱（6），且所述收集箱（6）與所述過濾組件相對應，所述收集箱（6）的底部開設有卸料孔（7）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，其特征在于，所述進入部（2）包括固定連接在所述處理箱（1）輸出側上的第一外殼（11），所述第一外殼（11）的內部插設并固定連接有第二外殼（12），所述第二外殼（12）靠近所述處理箱（1）的一側開設有一對通孔（13），所述第二外殼（12）靠近所述處理箱（1）的一側設置為半圓構造，所述第二外殼（12）的內壁底部插設并轉動連接有第一轉動軸（16），所述第一轉動軸（16）的頂部固定連接有與所述半圓構造相適配的過渡部（15），所述過渡部（15）的頂部插設并固定連接有調節(jié)塊（14），且所述調節(jié)塊（14）插設并延伸至所述第一外殼（11）的外壁頂部上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，其特征在于，?所述收集箱（6）的內壁兩側均插設并轉動連接有第三轉動軸（23），且所述第三轉動軸（23）的兩端均貫穿并延伸至所述收集箱（6）的外部，相鄰兩個所述第三轉動軸（23）彼此靠近的一側設置有擋板（22）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，其特征在于，?兩個所述收集箱（6）之間通過固定板和軸插設并轉動連接有配合齒輪（28），所述用于固定所述配合齒輪（28）的軸與所述第一轉動軸（16）之間設置有錐齒輪組（26），所述第三轉動軸（23）的一端固定連接有第二翻轉小齒輪（30），所述收集箱（6）的一側通過一對軸分別插設并轉動連接有第一翻轉大齒輪（24）和第二翻轉大齒輪（25），所述用于固定所述第一翻轉大齒輪（24）和所述第二翻轉大齒輪（25）上的軸上均固定連接有第一翻轉小齒輪（29），且所述第一翻轉小齒輪（29）與所述第二翻轉小齒輪（30）之間相嚙合，所述第二翻轉大齒輪（25）和所述第一翻轉大齒輪（24）之間相嚙合，且其中一個所述收集箱（6）上的第二翻轉大齒輪（25）與所述配合齒輪（28）之間相嚙合，用于固定所述配合齒輪（28）的軸與用于將所述第二翻轉大齒輪（25）固定于另一個收集箱（6）上的軸之間設置有帶輪組（27），所述第一轉動軸（16）設置為兩段，兩個所述第一轉動軸（16）之間設置有轉化部（8）。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，其特征在于，?所述第三轉動軸（23）的一端固定連接有主動帶輪（9），所述第二轉動軸（21）的端部固定連接有從動帶輪（10），所述從動帶輪（10）與所述主動帶輪（9）之間張緊有皮帶。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，其特征在于，所述封板（3）的頂部設置有一對突出部（32），所述突出部（32）的內部插設并滑動連接有按壓塊（33），所述按壓塊（33）的端部固定連接有壓板（31），所述壓板（31）與所述突出部（32）的內壁之間固定連接有復位彈簧（34）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，其特征在于，所述第一固定板（18）與所述第二固定板（20）之間固定連接有均勻分布的彈片（19）。

技術總結
本發(fā)明屬于煅燒爐煙氣處理技術領域，具體公開了一種煅燒爐高溫煙氣回收處理設備，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定連接有封板，所述處理箱的內部設置有兩個過濾組件，兩個所述過濾組件在處理箱的內部由隔板進行分隔，所述過濾組件包括一對插設并轉動在所述處理箱兩側上的第二轉動軸，煙氣通過進入部進行分流后通過其中一個過濾組件進行過濾，而另一個過濾組件處于閑置狀態(tài)，此時高溫煙氣穿過的濾板為平行設置，同時與其對應的擋板為封閉狀態(tài)，而處于閑置狀態(tài)的濾板和擋板都為傾斜狀態(tài)，此時可以通過不斷按壓按壓塊使濾板震動，進而清理掉所附著的灰塵，可以通過卸料孔底部被震落的灰塵進行集中收集，擰動調節(jié)塊后即可以使兩側的狀態(tài)進行切換。

技術研發(fā)人員：陳增文,張偉
受保護的技術使用者：山東齊明炭素有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6