本發(fā)明涉及制備ptm(m=co、fe、ni等)有序合金與mxp復(fù)合型催化劑的方法與應(yīng)用,屬于新能源材料領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、質(zhì)子交換膜燃料電池(pemfc)作為一種清潔能源,在其領(lǐng)域發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用。傳統(tǒng)的pt/c催化劑的應(yīng)用目前仍最為廣泛,但其陰極氧還原反應(yīng)(orr)緩慢,本征活性較低、成本較高的問(wèn)題限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。另一方面,由于電催化劑嚴(yán)苛的工作環(huán)境,對(duì)催化劑的穩(wěn)定性也有很高的要求。目前最常用的商業(yè)20%pt/c的活性和穩(wěn)定性還未達(dá)到令人滿意的程度。
2、目前,將pt與過(guò)渡金屬合金化能夠顯著提升催化劑本征活性,同時(shí)降低pt的使用量從而降低成本,在眾多合金催化劑中,僅有ptco合金投入了商業(yè)化應(yīng)用,它是一種介孔碳負(fù)載ptco合金催化劑。但是pt基合金因?yàn)榇嬖诮饘偌{米粒子溶出等問(wèn)題,從而影響其穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的pt基催化劑的催化活性和穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題,而提供一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑及其制備方法與應(yīng)用,本發(fā)明以過(guò)渡金屬磷化物為前體,采用浸漬蒸干并通過(guò)多段高溫?zé)崽幚淼玫絧tm-mxp/c(m=co、fe或ni)復(fù)合型催化劑,從提高合金有序化程度、增強(qiáng)金屬-載體相互作用來(lái)提高合金催化劑的穩(wěn)定性,所得催化劑pt活性和穩(wěn)定性均顯著高于最新商業(yè)pt/c催化劑。
2、本發(fā)明的磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑是由有序ptm合金與mxp復(fù)合均勻負(fù)載在碳載體上形成的,所述有序ptm合金是由mxp高溫相變誘導(dǎo)得到的;其中m為co、fe或ni,x=0.5~3。
3、更進(jìn)一步地,磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑中貴金屬pt的載量在5~20wt.%。
4、本發(fā)明的磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,按以下步驟進(jìn)行:
5、一、前驅(qū)體浸漬蒸干:將碳載體分散于超純水中,再加入pt源、p源、m源水溶液,攪拌分散8~12小時(shí)后,超聲分散3~4小時(shí),然后再放在水浴鍋中旋轉(zhuǎn)蒸干,得到黑色固體粉末;
6、二、多段高溫?zé)崽幚碇苽鋚tm-mxp/c復(fù)合催化劑:將步驟一中得到的黑色粉末置于高溫爐中,在惰性氣氛下,多段煅燒退火,冷卻研磨均勻后,得到ptm有序合金復(fù)合型催化劑,記為ptm-mxp/c。
7、進(jìn)一步地,步驟一中所述的碳載體為ecp600-jd、ec300j、bp-2000或xc-72。
8、進(jìn)一步地,步驟一中所述的鉑源為氯鉑酸水溶液;
9、進(jìn)一步地,步驟一中所述的m源為氯化鈷、硝酸鈷、氯化鎳、硝酸鎳、氯化鐵或硝酸鐵。
10、進(jìn)一步地,步驟一中所述的m源水溶液中m的濃度為0.025~5mol/l。
11、進(jìn)一步地,步驟一中所述的所述磷源為次磷酸鈉水溶液,濃度為0.025~5mol/l;
12、進(jìn)一步地,步驟一中所述的pt與m的摩爾比為1:(0.25~5),磷與m的摩爾比為1:(0.5~5)。
13、進(jìn)一步地,步驟一中所述的水浴蒸干溫度為70℃~80℃。
14、進(jìn)一步地,步驟二中所述的惰性氣體為氬氣。
15、進(jìn)一步地,步驟二中所述的多段煅燒條件為:第一段退火溫度為200~500℃,升溫速率5~10℃/min,退火時(shí)間2~4h;第二段退火溫度為400~800℃,升溫速率5~10℃/min,退火時(shí)間2~4h。
16、上述的ptm有序合金復(fù)合型催化劑的應(yīng)用,是將該催化劑用于燃料電池的氧還原反應(yīng)(orr)中。
17、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:
18、(1)本發(fā)明能夠通過(guò)浸漬蒸干法將pt、p、m(m=co、fe、ni)前驅(qū)體鹽吸附到碳載體上,隨后通過(guò)多段高溫退火將ptm和mxp均勻擔(dān)載于碳載體上,獲得復(fù)合型催化劑ptm-mxp/c;
19、(2)通過(guò)控制高溫退火條件,多段煅燒在首先形成的pt和mxp基礎(chǔ)上,再通過(guò)高溫誘導(dǎo)mxp發(fā)生部分相變分解,pt通過(guò)擴(kuò)散與m形成ptm金屬間化合物,同時(shí)與部分mxp形成異質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu);所得ptm-mxp/c催化劑在碳載體表面分散均勻;所得ptm金屬間化合物能有效增強(qiáng)催化劑活性與穩(wěn)定性,mxp的存在不僅調(diào)節(jié)了pt對(duì)反應(yīng)中間體的吸附能力,而且增強(qiáng)了碳載體和ptm之間的金屬-載體相互作用(smsi),進(jìn)一步提升了催化劑的活性和穩(wěn)定性。
20、本發(fā)明的磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的質(zhì)量活性(ma)為0.384~0.321ma/μgpt,約為最新商業(yè)10%pt/c的3.4倍。ptco-co2p/c在進(jìn)行3萬(wàn)圈測(cè)試后半波電位僅衰減5mv,質(zhì)量活性衰減率13.44%,具有較好的穩(wěn)定性??捎糜谌剂想姵仡I(lǐng)域。
1.一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑,其特征在于,該催化劑是由有序ptm合金與mxp復(fù)合均勻負(fù)載在碳載體上形成的,所述有序ptm合金是由mxp高溫相變誘導(dǎo)得到的;其中m為co、fe或ni,x=0.5~3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑,其特征在于,磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑中貴金屬pt的載量在5~20wt.%。
3.制備權(quán)利要求1所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的方法,其特征在于,該方法按以下步驟進(jìn)行:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,其特征在于,步驟一中所述的碳載體為ecp600-jd、ec300j、bp-2000或xc-72。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,其特征在于,步驟一中所述的鉑源為氯鉑酸水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,其特征在于,步驟一中所述的m源為氯化鈷、硝酸鈷、氯化鎳、硝酸鎳、氯化鐵或硝酸鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,其特征在于,步驟一中所述的所述磷源為次磷酸鈉水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,其特征在于,步驟一中所述的pt與m的摩爾比為1:(0.25~5),磷與m的摩爾比為1:(0.5~5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的制備方法,其特征在于,步驟二中所述的多段煅燒條件為:第一段退火溫度為200~500℃,升溫速率5~10℃/min,退火時(shí)間2~4h;第二段退火溫度為400~800℃,升溫速率5~10℃/min,退火時(shí)間2~4h。
10.權(quán)利要求1所述的一種磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑的應(yīng)用,其特征在于,該應(yīng)用是將磷化物誘導(dǎo)ptm有序合金復(fù)合型催化劑用于燃料電池的氧還原反應(yīng)中。