本發(fā)明涉及硫脲生產(chǎn)制備，具體為一種硫脲生產(chǎn)制備反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、硫脲是一種有機(jī)含硫化合物，化學(xué)式為ch4n2s，白色而有光澤的晶體，味苦，密度31.41g/cm，熔點(diǎn)176～178℃。用于制造藥物、染料、樹(shù)脂、壓塑粉等的原料，也用作橡膠的硫化促進(jìn)劑、金屬礦物的浮選劑等。采用石灰氮對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行吸收生產(chǎn)副產(chǎn)品硫脲，由于硫化氫和石灰氮溶液的親和性相當(dāng)好，反應(yīng)非常完全，通過(guò)控制硫化氫和石灰氮溶液的配比，可提高硫化氫的轉(zhuǎn)化。

2、現(xiàn)有的硫脲高效反應(yīng)裝置，在使用過(guò)程中，無(wú)法根據(jù)通入硫化氫的量快速并準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)石灰氮溶液的量，從而無(wú)法達(dá)到良好控制硫化氫和石灰氮溶液之間的配比，以至于導(dǎo)致硫化氫的轉(zhuǎn)化率不高，同時(shí)，硫脲溶液的制備效率也不高，使用十分不便，已公開(kāi)專利“202210829179.6”中記載了通過(guò)設(shè)置比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，根據(jù)硫化氫的量快速并準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)石灰氮溶液的量，以達(dá)到良好控制硫化氫和石灰氮溶液之間的配比，但是其先將氣體充入罐中，再根據(jù)氣體來(lái)調(diào)節(jié)液體的量，可能會(huì)導(dǎo)致液體在輸送進(jìn)氣體中時(shí)與氣體接觸面較小從而使其反應(yīng)較慢，因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種硫脲高效反應(yīng)裝置，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硫脲生產(chǎn)制備反應(yīng)裝置，解決了液體在輸送進(jìn)氣體中時(shí)與氣體接觸面較小導(dǎo)致反應(yīng)較慢的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種硫脲生產(chǎn)制備反應(yīng)裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有限位圓筒，所述限位圓筒的側(cè)表面固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有限位裝置，所述限位圓筒的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有反應(yīng)桶，所述反應(yīng)桶的兩側(cè)固定連接有固定塊，所述反應(yīng)桶通過(guò)固定塊滑動(dòng)連接在限位圓筒的內(nèi)側(cè)表面，所述反應(yīng)桶靠近上端的側(cè)表面設(shè)置有噴淋裝置，所述反應(yīng)桶的上表面固定連接有外殼，所述反應(yīng)桶上端的內(nèi)側(cè)表面固定連接有輸入管，所述底板的左側(cè)表面設(shè)置有開(kāi)合裝置，所述反應(yīng)桶的下表面設(shè)置有緩沖裝置，所述反應(yīng)桶的下表面滑動(dòng)連接在底板的內(nèi)側(cè)表面，所述外殼的內(nèi)側(cè)表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的側(cè)表面固定連接有攪拌葉片，所述反應(yīng)桶靠近下端的內(nèi)側(cè)表面固定連接有輸氣管，所述輸氣管上設(shè)置有孔洞，所述反應(yīng)桶的后端外接有輸送圓管。

5、優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括圓管、水管和水泵，所述圓管固定連接在反應(yīng)桶靠近上端的內(nèi)側(cè)表面，所述圓管靠近里端的側(cè)表面設(shè)置有多個(gè)噴頭，所述噴頭貫穿反應(yīng)桶連通在反應(yīng)桶的內(nèi)部，所述水管的上端固定連接在圓管的下側(cè)表面，所述水泵固定連接在水管的下端，所述水泵靠近反應(yīng)桶的一側(cè)固定連接有短管，所述短管貫穿反應(yīng)桶的側(cè)表面連通在反應(yīng)桶的內(nèi)部，所述圓管、水管、水泵和短管相互貫通。

6、優(yōu)選的，所述限位裝置包括第一電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、絲桿、移動(dòng)板和限位斜塊，所述第一電機(jī)固定連接在殼體的內(nèi)表面，所述第一齒輪固定連接在第一電機(jī)的輸出端，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述第二齒輪固定連接在絲桿位于中間的側(cè)表面，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述移動(dòng)板螺紋連接在絲桿的側(cè)表面，所述移動(dòng)板滑動(dòng)連接在殼體的內(nèi)側(cè)表面，所述限位斜塊固定連接在移動(dòng)板靠近第二齒輪的側(cè)表面。

7、優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括第一滑桿、緩沖彈簧和滑槽，所述第一滑桿的上端固定連接在反應(yīng)桶的下表面，所述第一滑桿設(shè)置有多個(gè)，所述第一滑桿的下端滑動(dòng)連接在底板的內(nèi)側(cè)表面，所述第一滑桿套接在第一滑桿的側(cè)表面，所述緩沖彈簧的上端固定連接在反應(yīng)桶的下表面，所述緩沖彈簧的下端固定連接在底板的內(nèi)部底面。

8、優(yōu)選的，所述開(kāi)合裝置包括塑膠軟管、管道、第一限位塊、固定短桿、固定長(zhǎng)桿、滾輪、移動(dòng)滑塊、齒板、第三齒輪、圓桿、第二限位塊、第二滑桿和推動(dòng)彈簧，所述輸氣管的一端貫穿反應(yīng)桶滑動(dòng)連接在底板的內(nèi)側(cè)表面，所述塑膠軟管的上端固定連接在輸氣管的一端，所述塑膠軟管的下端固定連接在管道的一端，所述輸氣管、塑膠軟管和管道相互連通，所述輸氣管靠近塑膠軟管的內(nèi)部設(shè)置有止回閥。

9、優(yōu)選的，所述第一限位塊固定連接在底板的側(cè)表面，所述管道固定連接在第一限位塊的內(nèi)側(cè)表面，所述固定短桿的一端固定連接在反應(yīng)桶的側(cè)表面且滑動(dòng)連接在底板的內(nèi)側(cè)表面，所述固定長(zhǎng)桿的上端固定連接在固定短桿的另一端，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定長(zhǎng)桿位于下端的內(nèi)側(cè)表面，所述第二限位塊固定連接在第一限位塊的上表面，所述移動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接在第二限位塊的內(nèi)側(cè)表面，所述移動(dòng)滑塊的下表設(shè)置有感應(yīng)裝置。

10、優(yōu)選的，所述齒板固定連接在移動(dòng)滑塊靠近第三齒輪的一側(cè)，所述齒板和第三齒輪嚙合連接，所述第二滑桿滑動(dòng)連接在第二限位塊的內(nèi)側(cè)表面，所述第二滑桿的一端固定連接在移動(dòng)滑塊的側(cè)表面，所述推動(dòng)彈簧套接在第二滑桿的側(cè)表面，所述推動(dòng)彈簧的一端固定連接在移動(dòng)滑塊的側(cè)表面，所述推動(dòng)彈簧的另一端固定連接在第二限位塊的內(nèi)側(cè)表面。

11、優(yōu)選的，所述圓桿的上端固定連接在第三齒輪的下側(cè)表面，所述蝶板的上端固定連接在圓桿的下端，所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一限位塊的內(nèi)側(cè)表面，所述蝶板活動(dòng)連接在管道的內(nèi)側(cè)表面，所述滾輪的下端與移動(dòng)滑塊的斜面接觸。

12、工作原理：將石灰氮溶液從輸入管輸送進(jìn)反應(yīng)桶中，輸送完畢之后啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪旋轉(zhuǎn)通過(guò)第二齒輪帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)板向外移動(dòng)，移動(dòng)板向外移動(dòng)帶動(dòng)限位斜塊緩慢向外移動(dòng)，此時(shí)外殼在限位斜塊的斜面上緩慢向下移動(dòng)，從而將反應(yīng)桶順滑地被緩沖彈簧承接住，同時(shí)反應(yīng)桶向下移動(dòng)帶動(dòng)了固定短桿向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定長(zhǎng)桿向下移動(dòng)，滾輪接觸移動(dòng)滑塊的斜面上，導(dǎo)致移動(dòng)滑塊向第二限位塊的內(nèi)部滑動(dòng)，通過(guò)在移動(dòng)滑塊的下端設(shè)置的感應(yīng)裝置根據(jù)移動(dòng)滑塊移動(dòng)的距離來(lái)測(cè)算需要硫化氫氣體的總量，管道外接有硫化氫氣體輸送裝置，感應(yīng)裝置將測(cè)算的數(shù)據(jù)傳輸給硫化氫氣體輸送裝置，硫化氫氣體輸送裝置會(huì)準(zhǔn)備定量的硫化氫氣體進(jìn)行輸送，此時(shí)齒板通過(guò)第三齒輪帶動(dòng)蝶板打開(kāi)將硫化氫氣體通過(guò)塑膠軟管放入輸氣管中，根據(jù)石灰氮溶液的量來(lái)決定開(kāi)啟蝶板的開(kāi)合程度，從而提高反應(yīng)速率，氣體從輸氣管上的孔洞流入到反應(yīng)桶中的液體中，此時(shí)第二電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)液體進(jìn)行攪拌，同時(shí)水泵啟動(dòng)將底部的石灰氮溶液輸送到圓管中并從噴頭中噴出從而對(duì)從石灰氮溶液中溢出的殘留硫化氫氣體進(jìn)行反應(yīng)提高反應(yīng)速率，之后將反應(yīng)的固液混合物從輸送圓管輸送出去。

13、(三)有益效果

14、本發(fā)明提供了一種硫脲生產(chǎn)制備反應(yīng)裝置。具備以下有益效果：

15、1、通過(guò)設(shè)置攪拌桿和攪拌葉片來(lái)提高反應(yīng)的速度，通過(guò)輸氣管上設(shè)置的孔洞將氣體直接輸送進(jìn)液體提高了氣體與液體的接觸面積，提高反應(yīng)效率，通過(guò)設(shè)置噴淋裝置來(lái)將下方的石灰氮溶液輸送到上方進(jìn)行噴淋從而對(duì)殘留的硫化氫氣體進(jìn)行反應(yīng)。

16、2、通過(guò)設(shè)置緩沖裝置來(lái)對(duì)反應(yīng)桶起到緩沖和支撐的作用，從而方便檢測(cè)反應(yīng)桶內(nèi)輸送的石灰氮溶液的重量，通過(guò)其重量將固定長(zhǎng)桿下移從而調(diào)節(jié)蝶板的開(kāi)合程度，提供最佳的反應(yīng)效率。

17、3、通過(guò)設(shè)置限位裝置來(lái)對(duì)反應(yīng)桶進(jìn)行限位，在石灰氮溶液輸送完畢之后再解除限位，防止液體較少時(shí)輸送氣體會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不完全。