本發(fā)明屬于螺旋槳領(lǐng)域,涉及一種在螺旋槳表面應(yīng)用高聚物涂層的降噪方法。
背景技術(shù):
1、螺旋槳是指靠槳葉在空氣或水中旋轉(zhuǎn),將發(fā)動機轉(zhuǎn)動功率轉(zhuǎn)化為推進力的裝置,可有兩個或較多的槳葉與槳轂相連,槳葉的向后一面為螺旋面或近似于螺旋面的一種推進器。
2、現(xiàn)有技術(shù)中提供的飛機螺旋槳在使用的過程中,存在螺旋槳的噪聲太大的問題,在軍用領(lǐng)域過大的噪聲不利于飛機的隱蔽;在民用領(lǐng)域無人機常達不到在城市上空低空飛行的噪聲標(biāo)準(zhǔn)而存在擾民問題被限制使用。螺旋槳的推進效率及噪聲問題是螺旋槳設(shè)計的關(guān)鍵因素。然而,現(xiàn)有降噪方法都不能很好的解決螺旋槳噪聲問題,如在螺旋槳前后緣增加鋸齒形結(jié)構(gòu),但由于應(yīng)力集中的問題容易損壞,維修成本高。因此,如何提供一種簡單易行、易于推廣的螺旋槳降噪方法已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
3、隨著技術(shù)的發(fā)展,新型的高聚物涂層不斷被研發(fā)出來,一類具有耐高溫、耐腐蝕和高強度性質(zhì)的高聚物材料,如聚脲、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等,因其具有耐沖擊、附著力好、模量低、小阻尼和涂層致密不透水等特點,被廣泛應(yīng)用于減阻降噪涂層的制備,在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,為螺旋槳降噪提供了新的可能性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種在螺旋槳表面應(yīng)用高聚物涂層的降噪方法,能夠在保證螺旋槳氣動性能的前提下有效降低螺旋槳氣動噪聲,且簡單易行、易于推廣。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案:
3、一種在螺旋槳表面應(yīng)用高聚物涂層的降噪方法,采用噴涂、浸涂或刷涂的方式,使高聚物材料附著于螺旋槳表面,形成一層致密高聚物膜,并在螺旋槳表面形成擾流凸起,在不過多改變翼型氣動性能的前提下,改變螺旋槳表面的幾何情況,從而改變螺旋槳表面渦流及其流速,以達到降噪的目的。
4、進一步,所述擾流凸起為高聚物材料凝固后形成的有規(guī)律凸起,凸起呈半球狀,在螺旋槳壓力面沿前緣陣列排列,從尾緣排布直至到螺旋槳旋轉(zhuǎn)中心的距離為整個螺旋槳半徑的2/3處。
5、進一步,半球狀凸起的半徑、球心間的間距可調(diào)整,可根據(jù)螺旋槳尺寸、以及對應(yīng)工況進行優(yōu)化,根據(jù)試驗所得噪聲、推力數(shù)值尋找最佳半徑數(shù)值。
6、進一步,所述將高聚物材料應(yīng)用于螺旋槳表面的方法包括但不限于在螺旋槳表面直接噴涂、浸涂、刷涂、點涂,以及使用模具灌注后放置其上等各種將高聚物材料應(yīng)用于螺旋槳表面的施加方式。
7、進一步,高聚物涂料具體成分含量可由螺旋槳工作所在環(huán)境進行差異化選擇,如聚脲涂料、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料等。因螺旋槳屬于維持飛機動力的關(guān)鍵設(shè)備,且常常位于飛機發(fā)動機前部或后部,工作環(huán)境中具有高溫氣流場,故所選高聚物涂料通常需具有耐高溫,防水耐油,強度高,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點。
8、本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所提供的螺旋槳氣動噪聲的降噪方法,通過在螺旋槳表面噴涂、浸涂或刷涂高聚物涂料,使螺旋槳表面形成一層保護膜和擾流幾何凸起,降低渦流對流速度而不改變其翼型氣動性能,從而在不過多改變其氣動性能的前提下降低螺旋槳葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的氣動噪聲,進而在保證螺旋槳氣動性能的前提下有效降低螺旋槳噪聲聲壓級,減少對周邊環(huán)境的噪聲污染,提高飛機的聲隱身性能。該降噪方法簡單易行、易于推廣。
1.一種在螺旋槳表面應(yīng)用高聚物涂層的降噪方法,其特征在于,采用噴涂、浸涂、刷涂或點涂的方式,使高聚物材料附著于螺旋槳表面,形成一層致密高聚物膜,并在螺旋槳表面部分區(qū)域形成擾流凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪方法,其特征在于,所述的擾流凸起為高聚物材料凝固后形成的有規(guī)律凸起,凸起呈半球狀,在螺旋槳壓力面沿前緣陣列排列,從尾緣排布直至到螺旋槳旋轉(zhuǎn)中心的距離為整個螺旋槳半徑的2/3處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降噪方法,其特征在于,所述的半球狀凸起的半徑、球心間的間距根據(jù)螺旋槳尺寸以及對應(yīng)工況進行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪方法,其特征在于,所述的高聚物材料為聚脲涂料、聚氨酯涂料或環(huán)氧樹脂涂料。