本發(fā)明涉及除煙設(shè)備，具體是具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、隨著醫(yī)療廢物、餐廚垃圾、生物質(zhì)燃料等固體廢棄物的燃燒處理量的增多，煙氣中含有的硫化物、氮化物如不經(jīng)過處理直接排入大氣中，將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生具大的二次污染。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn112705032b，提出了一種具有快速凈化功能機(jī)構(gòu)的煙氣脫硫脫硝裝置，包括煙氣處理筒，所述煙氣處理筒的內(nèi)壁設(shè)置有搭載環(huán)，所述搭載環(huán)的頂面設(shè)置有封口板，所述封口板的表面插接有第一輸氣閥管，封口板的上方設(shè)置有擋板，在集氣架上插接輸液管，噴淋下落的液體經(jīng)輸液管向下輸送，液體沿著擋板流淌至搭載環(huán)和封口板上，此處的堿性噴淋液進(jìn)行脫硫反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)堿性噴淋液的回收利用。

3、上述設(shè)備雖然在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理的同時(shí)還能對(duì)噴淋液進(jìn)行回收處理，但是由于噴淋液在向下噴淋的過程中，會(huì)附帶大量煙塵中的雜質(zhì)，由于含有大量雜質(zhì)在后續(xù)再次利用時(shí)導(dǎo)致噴頭堵塞，針對(duì)上述問題，我們提供了一種具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備及方法，以解決上述所提到的方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供具體是具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回收的噴淋液內(nèi)含有大量雜質(zhì)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，包括處理豎桶，所述處理豎桶下端安裝有若干個(gè)支撐腿，支撐腿下端均設(shè)有用于移動(dòng)的萬向輪，所述處理豎桶下端設(shè)有除硫腔，所述處理豎桶上端設(shè)有除硝腔，所述除硝腔和除硫腔下端均設(shè)有用于排廢的排空通道，所述排空通道端口部位均設(shè)有封口塞；

4、所述處理豎桶的一側(cè)下端設(shè)有與除硫腔內(nèi)部連通的煙氣進(jìn)口，所述處理豎桶一側(cè)設(shè)有連通管，連通管下端與除硫腔頂部連通，所述連通管上端與除硝腔底部進(jìn)行連通，所述連通管上均安裝有輸氣泵，所述煙氣進(jìn)口伸入除硫腔的一端和連通管伸入除硝腔的一端均設(shè)有用于將煙氣分散的分散組件；

5、所述除硫腔和除硝腔上端均設(shè)有用于噴淋的噴淋組件；

6、所述處理豎桶上端設(shè)有與除硝腔連通的煙氣管，所述煙氣管遠(yuǎn)離處理豎桶的一端設(shè)有用于對(duì)煙氣中灰塵進(jìn)行過濾的過濾組件；

7、所述處理豎桶一側(cè)位于除硝腔和除硫腔下端的位置均連通有溢流管，所述溢流管遠(yuǎn)離處理豎桶的一端均設(shè)有用于對(duì)收集的液體進(jìn)行處理的處理組件。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分散組件包括第一環(huán)形管，所述第一環(huán)形管分別設(shè)在除硝腔和除硫腔的底部，所述第一環(huán)形管上連通有若干個(gè)分流管，所述分流管下端設(shè)有單向閥，所述分流管上端均安裝有噴氣頭。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述噴淋組件包括除硫液體進(jìn)入管，所述除硫液體進(jìn)入管設(shè)在處理豎桶一側(cè)位于除硫腔上端的位置，所述處理豎桶上端一側(cè)位于除硝腔上端的位置設(shè)有除硝液體進(jìn)入管，所述除硫液體進(jìn)入管和除硝液體進(jìn)入管位于除硫腔和除硝腔內(nèi)部的一端均連接有第二環(huán)形管，所述第二環(huán)形管下端設(shè)有若干個(gè)霧化噴頭。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述過濾組件包括排放管，所述排放管安裝在煙氣管遠(yuǎn)離處理豎桶的一端，所述排放管上端設(shè)有煙帽，所述排放管位于煙氣管上方的位置設(shè)有煙氣過濾板，所述排放管內(nèi)設(shè)有用于對(duì)煙氣過濾板進(jìn)行清理的清理組件。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述清理組件包括中心軸，所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在排放管下端面中心和煙氣過濾板中心位置席間，所述中心軸上端固定連接有用于清掃煙氣過濾板的清理刷，所述排放管下端一側(cè)開設(shè)有排灰口，排灰口上設(shè)有可開啟的清雜門。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理組件包括處理箱，所述處理箱固定連接在排液口遠(yuǎn)離處理豎桶的一端，所述排液口與處理箱一側(cè)腔體連通，所述處理箱下端面位于排液口下方的位置設(shè)有排液口，所述處理箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心輥，所述中心輥上開設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有液體過濾板，所述滑動(dòng)槽內(nèi)部均安裝有用于頂壓液體過濾板的第二彈簧，所述處理箱下端設(shè)有與液體過濾板配合的隔板，隔板上端為弧形，所述處理箱遠(yuǎn)離處理豎桶一側(cè)的下端設(shè)有清渣口，清渣口上設(shè)有可開啟的清渣門，所述處理箱上還設(shè)有用于中心輥進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板，所述安裝板分別固定連接在處理箱兩側(cè)的位置，處理箱一側(cè)的安裝板上安裝有第二電機(jī)，所述中心輥連接軸穿出處理箱的位置固定連接有槽輪，所述處理箱靠近第一彈簧的位置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與槽輪配合的撥輪，所述撥輪的連接軸上和第二電機(jī)輸出軸端部均安裝有齒輪，兩個(gè)齒輪相互嚙合，所述處理箱上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一側(cè)液體過濾板進(jìn)行抖動(dòng)的抖動(dòng)組件。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述抖動(dòng)組件包括抖動(dòng)滑塊，所述抖動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接在處理箱一側(cè)的位置，所述抖動(dòng)滑塊端部的凸塊與處理箱之間均安裝有第一彈簧，所述第二電機(jī)輸出軸中間的位置固定連接有凸輪，所述抖動(dòng)滑塊端面中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與凸輪配合的配合滾輪。

15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述溢流管的高度均高于噴氣頭的高度。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置的處理組件可在使用時(shí)對(duì)噴淋下來的液體進(jìn)行處理，進(jìn)而可將噴淋液中的雜質(zhì)去除，避免后續(xù)再次利用時(shí)出現(xiàn)因雜質(zhì)過多導(dǎo)致噴頭堵塞的問題。

18、2、本發(fā)明通過設(shè)置高于第一環(huán)形管的溢流管，可使得除硝腔和除硫腔內(nèi)部保持一定的液位，使得煙氣在進(jìn)入除硝腔和除硫腔就會(huì)與液體接觸反應(yīng)一次，進(jìn)而提高除硫除硝的效果。

19、3、本發(fā)明通過設(shè)置可間歇性旋轉(zhuǎn)的液體過濾板，可在使用時(shí)不斷的將濾除的雜質(zhì)清理到隔板靠近清渣門的一側(cè)，同時(shí)配合抖動(dòng)組件，將液體過濾板上的雜質(zhì)完全抖落，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣功能，無需工人頻繁的清理液體過濾板，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，包括處理豎桶(1)，所述處理豎桶(1)下端安裝有若干個(gè)支撐腿，支撐腿下端均設(shè)有用于移動(dòng)的萬向輪，其特征在于：所述處理豎桶(1)下端設(shè)有除硫腔(10)，所述處理豎桶(1)上端設(shè)有除硝腔(4)，所述除硝腔(4)和除硫腔(10)下端均設(shè)有用于排廢的排空通道(2)，所述排空通道(2)端口部位均設(shè)有封口塞；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述分散組件包括第一環(huán)形管(3)，所述第一環(huán)形管(3)分別設(shè)在除硝腔(4)和除硫腔(10)的底部，所述第一環(huán)形管(3)上連通有若干個(gè)分流管(12)，所述分流管(12)下端設(shè)有單向閥(14)，所述分流管(12)上端均安裝有噴氣頭(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述噴淋組件包括除硫液體進(jìn)入管(31)，所述除硫液體進(jìn)入管(31)設(shè)在處理豎桶(1)一側(cè)位于除硫腔(10)上端的位置，所述處理豎桶(1)上端一側(cè)位于除硝腔(4)上端的位置設(shè)有除硝液體進(jìn)入管(32)，所述除硫液體進(jìn)入管(31)和除硝液體進(jìn)入管(32)位于除硫腔(10)和除硝腔(4)內(nèi)部的一端均連接有第二環(huán)形管(5)，所述第二環(huán)形管(5)下端設(shè)有若干個(gè)霧化噴頭(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述過濾組件包括排放管(19)，所述排放管(19)安裝在煙氣管(6)遠(yuǎn)離處理豎桶(1)的一端，所述排放管(19)上端設(shè)有煙帽(20)，所述排放管(19)位于煙氣管(6)上方的位置設(shè)有煙氣過濾板(21)，所述排放管(19)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)煙氣過濾板(21)進(jìn)行清理的清理組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述清理組件包括中心軸(17)，所述中心軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在排放管(19)下端面中心和煙氣過濾板(21)中心位置席間，所述中心軸(17)上端固定連接有用于清掃煙氣過濾板(21)的清理刷(18)，所述排放管(19)下端一側(cè)開設(shè)有排灰口，排灰口上設(shè)有可開啟的清雜門(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述處理組件包括處理箱(26)，所述處理箱(26)固定連接在排液口(11)遠(yuǎn)離處理豎桶(1)的一端，所述排液口(11)與處理箱(26)一側(cè)腔體連通，所述處理箱(26)下端面位于排液口(11)下方的位置設(shè)有排液口(11)，所述處理箱(26)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心輥(22)，所述中心輥(22)上開設(shè)有四個(gè)滑動(dòng)槽(40)，滑動(dòng)槽(40)內(nèi)均滑動(dòng)連接有液體過濾板(29)，所述滑動(dòng)槽(40)內(nèi)部均安裝有用于頂壓液體過濾板(29)的第二彈簧(41)，所述處理箱(26)下端設(shè)有與液體過濾板(29)配合的隔板(9)，隔板(9)上端為弧形，所述處理箱(26)遠(yuǎn)離處理豎桶(1)一側(cè)的下端設(shè)有清渣口，清渣口上設(shè)有可開啟的清渣門(30)，所述處理箱(26)上還設(shè)有用于中心輥(22)進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板(25)，所述安裝板(25)分別固定連接在處理箱(26)兩側(cè)的位置，處理箱(26)一側(cè)的安裝板(25)上安裝有第二電機(jī)(36)，所述中心輥(22)連接軸穿出處理箱(26)的位置固定連接有槽輪(38)，所述處理箱(26)靠近第一彈簧(28)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與槽輪(38)配合的撥輪(39)，所述撥輪(39)的連接軸上和第二電機(jī)(36)輸出軸端部均安裝有齒輪(37)，兩個(gè)齒輪(37)相互嚙合，所述處理箱(26)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)一側(cè)液體過濾板(29)進(jìn)行抖動(dòng)的抖動(dòng)組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述抖動(dòng)組件包括抖動(dòng)滑塊(23)，所述抖動(dòng)滑塊(23)滑動(dòng)連接在處理箱(26)一側(cè)的位置，所述抖動(dòng)滑塊(23)端部的凸塊與處理箱(26)之間均安裝有第一彈簧(28)，所述第二電機(jī)(36)輸出軸中間的位置固定連接有凸輪(27)，所述抖動(dòng)滑塊(23)端面中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與凸輪(27)配合的配合滾輪(24)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述溢流管(8)的高度均高于噴氣頭(13)的高度。

10.一種權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備及方法，其特征在于，包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了具有脫硫脫硝的煙氣除塵設(shè)備及方法，涉及除煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括處理豎桶，所述處理豎桶下端安裝有若干個(gè)支撐腿，支撐腿下端均設(shè)有用于移動(dòng)的萬向輪，所述處理豎桶下端設(shè)有除硫腔，所述處理豎桶上端設(shè)有除硝腔，所述除硝腔和除硫腔下端均設(shè)有用于排廢的排空通道，所述排空通道端口部位均設(shè)有封口塞；本發(fā)明通過設(shè)置可間歇性旋轉(zhuǎn)的液體過濾板，可在使用時(shí)不斷的將濾除的雜質(zhì)清理到隔板靠近清渣門的一側(cè)，同時(shí)配合抖動(dòng)組件，將液體過濾板上的雜質(zhì)完全抖落，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣功能，無需工人頻繁的清理液體過濾板，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉雪,曲毅,李強(qiáng),馬吉飛,楊宏旺,姜永杰,徐慧薈,曹惠翔,王翠輝,丁宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：毅康科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30