本發(fā)明涉及供液，尤其涉及一種供液系統(tǒng)及供液方法。

背景技術(shù)：

1、在太陽能電池制造領(lǐng)域，狹縫涂布技術(shù)因其能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高均勻性的薄膜涂布，而被廣泛應(yīng)用于晶硅鈣鈦礦疊層電池、單結(jié)鈣鈦礦電池等多種類型的太陽能電池制備過程中。狹縫涂布技術(shù)通過精確控制涂布液的供給量和流速，能夠在基底材料上形成均勻且致密的薄膜層，這對于提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

2、然而，在現(xiàn)有的太陽能電池批量制造方案中，供液系統(tǒng)的性能往往成為制約狹縫涂布技術(shù)發(fā)揮潛力的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)的注射泵或隔膜泵，雖然在一定程度上能夠滿足涂布液供給的需求，但其工作原理決定了它們必須往復(fù)吸、排液，只能以間歇方式工作。這種方式不僅限制了涂布速度，還可能導(dǎo)致涂布液在供給過程中產(chǎn)生波動，影響涂布層的均勻性和精度。

3、為了克服這一缺陷，開始嘗試使用螺桿泵或齒輪泵等連續(xù)供液設(shè)備。這些設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)部件的連續(xù)運動，能夠?qū)崿F(xiàn)涂布液的連續(xù)出液，從而提高了涂布效率。然而，在實際應(yīng)用中，這些連續(xù)供液設(shè)備卻面臨著新的挑戰(zhàn)。特別是在鈣鈦礦狹縫涂布過程中，由于需要實現(xiàn)小流量高精度的供液，而現(xiàn)有的螺桿泵或齒輪泵在流量控制和精度方面往往難以達到要求。這不僅可能導(dǎo)致涂布層厚度的不均勻，還可能影響太陽能電池的性能和穩(wěn)定性。

4、因此，本技術(shù)提出一種供液系統(tǒng)及供液方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種供液系統(tǒng)及供液方法，用于實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)出液端以及涂布裝置進液端的涂布液的流速。

2、本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一方面，本發(fā)明提供一種供液系統(tǒng)，包括：供液管路和調(diào)壓管路；

4、所述供液管路包括：

5、溶液存儲裝置，用于存儲涂布液；

6、緩沖單元，所述緩沖單元的第一端連接所述溶液存儲裝置，所述緩沖單元的第二端用于連接外置的涂布裝置；

7、泵組，所述泵組設(shè)置在所述溶液存儲裝置和所述緩沖單元之間的管路上，用于將溶液存儲裝置中的涂布液泵入所述緩沖單元中；

8、所述調(diào)壓管路包括：

9、氣體存儲裝置，用于存儲惰性氣體，并連接所述緩沖單元；

10、調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置設(shè)置在所述氣體存儲裝置和所述緩沖單元之間的管路上，用于調(diào)節(jié)緩沖單元內(nèi)的壓強，使所述緩沖單元為所述涂布裝置供液。

11、進一步的，所述調(diào)壓裝置包括：

12、注射器，所述注射器的開口連接所述緩沖單元的上部；

13、驅(qū)動部，所述驅(qū)動部連接所述注射器的活塞，驅(qū)動所述活塞在所述注射器的空筒內(nèi)往返移動；

14、調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥的第一端連接所述氣體存儲裝置，所述調(diào)壓閥的第二端連接所述注射器的開口和所述緩沖單元的上部。

15、進一步的，所述調(diào)壓管路還包括：

16、三通連接器，用于連接管路；

17、第一管路，所述第一管路的第一端連接所述三通連接器的第一端，所述第一管路的第二端連接所述緩沖單元的上部；

18、第二管路，所述第二管路的第一端連接所述三通連接器的第二端，所述第二管路的第二端連接所述注射器的開口；

19、第三管路，所述第三管路的第一端連接所述三通連接器的第三端，所述第三管路的第二端連接所述調(diào)壓閥。

20、進一步的，所述供液系統(tǒng)還包括：

21、廢液回收裝置，用于回收涂布液；

22、第一泄壓管路，所述第一泄壓管路的第一端連接所述廢液回收裝置，所述第一泄壓管路的第二端連接所述緩沖單元的下部；

23、第二泄壓管路，所述第二泄壓管路的第一端連接所述廢液回收裝置，所述第二泄壓管路的第二端連接所述緩沖單元的上部；

24、排空管路，所述排空管路的第一端連接所述廢液回收裝置，所述排空管路的第二端連接所述緩沖單元的底部。

25、進一步的，所述供液系統(tǒng)還包括閥門組件、過濾裝置以及檢測裝置；

26、所述閥門組件包括：

27、第一藥液閥，所述第一藥液閥設(shè)置在所述第一泄壓管路上；

28、第二藥液閥，所述第二藥液閥設(shè)置在所述第二泄壓管路上；

29、第四藥液閥，所述第四藥液閥設(shè)置在所述第三管路上；

30、第三藥液閥，所述第三藥液閥設(shè)置在所述排空管路上；

31、第五藥液閥，所述第五藥液閥設(shè)置在所述緩沖單元與所述涂布裝置之間的管路上；

32、第六藥液閥，所述第六藥液閥設(shè)置在所述廢液回收裝置與所述涂布裝置之間的管路上；

33、所述過濾裝置包括：

34、第一過濾器，所述第一過濾器設(shè)置在所述第三管路上；

35、除氣過濾器，所述除氣過濾器設(shè)置在所述緩沖單元與所述涂布裝置之間的管路上；

36、溶液過濾器，所述溶液過濾器設(shè)置在所述溶液存儲裝置與所述緩沖單元之間的管路上；

37、所述檢測裝置包括：

38、第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器用于檢測所述第一泄壓管路上的壓力；

39、第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于檢測所述緩沖單元的壓力；

40、第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器用于檢測所述除氣過濾器真空端的負壓值，

41、流量傳感器，所述流量傳感器用于檢測涂布裝置進液端涂布液的流速。

42、第二方面，本發(fā)明提供一種供液方法，所述供液方法采用上述的供液系統(tǒng)實現(xiàn)；

43、所述供液方法包括：

44、獲取目標流速以及供液系統(tǒng)的當(dāng)前參數(shù)；

45、根據(jù)目標流速以及當(dāng)前參數(shù)調(diào)整泵組的轉(zhuǎn)速、注射器的活塞的位置，以使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速。

46、進一步的，所述當(dāng)前參數(shù)包括：涂布裝置進液端的涂布液的當(dāng)前流速；

47、所述根據(jù)目標流速以及當(dāng)前參數(shù)調(diào)整泵組的轉(zhuǎn)速、注射器的活塞的位置包括：

48、計算涂布裝置進液端的涂布液的當(dāng)前流速與目標流速的流速差值；

49、當(dāng)所述流速差值的絕對值小于等于第一閾值時：響應(yīng)于所述流速差值為負數(shù)，將所述注射器的活塞朝開口端移動，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速；響應(yīng)于所述流速差值為正數(shù)，將所述注射器的活塞朝末端移動，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速；

50、當(dāng)所述流速差值的絕對值大于第一閾值時：響應(yīng)于所述流速差值為負數(shù)，將所述注射器的活塞移動至開口端，并增大泵組的轉(zhuǎn)速，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速；響應(yīng)于所述流速差值為正數(shù)，將所述注射器的活塞移動至末端，并減小泵組的轉(zhuǎn)速，使涂布裝置進液端的涂布液的流速為目標流速。

51、進一步的，所述當(dāng)前參數(shù)包括：緩沖器中的當(dāng)前壓力值；

52、當(dāng)所述流速差值的絕對值小于等于第一閾值時，所述活塞的移動距離的確定方法包括：

53、基于預(yù)構(gòu)的壓力流速曲線，根據(jù)所述流速差值以及所述當(dāng)前壓力值確定第一目標壓力值；

54、計算所述當(dāng)前壓力值與所述第一目標壓力值的第一壓力差值；

55、基于預(yù)構(gòu)的位移壓力曲線，根據(jù)所述第一壓力差值確定活塞的移動距離；

56、所述移動距離小于等于所述注射器的空筒的長度的一半。

57、進一步的，所述當(dāng)前參數(shù)包括：注射器的活塞的當(dāng)前位置；

58、所述基于預(yù)構(gòu)的位移壓力曲線，根據(jù)所述第一壓力差值確定活塞的移動距離包括：

59、令目標端為開口端或末端；

60、基于預(yù)構(gòu)的位移壓力曲線，根據(jù)所述第一壓力差值確定所述活塞移動的擬定距離，所述擬定距離小于等于所述注射器的空筒的長度的一半；

61、當(dāng)活塞的當(dāng)前位置與目標端之間的距離小于擬定距離時，令當(dāng)前位置與目標端之間的距離為移動距離，并調(diào)整泵組的轉(zhuǎn)速；

62、當(dāng)活塞的當(dāng)前位置與目標端之間的距離小于擬定距離時，令擬定距離為移動距離。

63、進一步的，所述當(dāng)前參數(shù)包括：泵組的當(dāng)前轉(zhuǎn)速以及緩沖器中的當(dāng)前壓力值；

64、所述泵組的速度變化值的確定方法包括：

65、令目標端為開口端或末端；

66、基于預(yù)構(gòu)的位移壓力曲線，根據(jù)活塞與所述目標端之間的距離以及緩沖器中的當(dāng)前壓力值，確定活塞移動后緩沖器中的中間壓力值；

67、基于預(yù)構(gòu)的壓力流速曲線，根據(jù)所述流速差值以及所述中間壓力值確定第二目標壓力值；

68、計算所述中間壓力值與所述第二目標壓力值的第二壓力差值；

69、基于預(yù)構(gòu)的轉(zhuǎn)速壓力曲線，根據(jù)所述第二壓力差值以及所述當(dāng)前轉(zhuǎn)速確定所述泵組的速度變化值。

70、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少包括：

71、本發(fā)明通過溶液存儲裝置、緩沖單元和泵組的組合，形成了一個穩(wěn)定且可控的涂布液供應(yīng)路徑，確保了涂布厚度的均勻性。此外，通過設(shè)置調(diào)壓管路，使得系統(tǒng)能夠根據(jù)涂布需求，快速調(diào)節(jié)緩沖單元內(nèi)的壓強，進而實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)出液端以及涂布裝置進液端的涂布液的流速。

72、本發(fā)明通過實時獲取目標流速與供液系統(tǒng)的當(dāng)前參數(shù)(如泵組的當(dāng)前轉(zhuǎn)速、注射器的活塞的當(dāng)前位置等)，能夠迅速響應(yīng)并調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)。進一步的，通過調(diào)整泵組的轉(zhuǎn)速和注射器的活塞位置，實現(xiàn)了雙重響應(yīng)機制快速、精確地對涂布液流速的控制，使得涂布裝置進液端的涂布液的流速快速、精確地達到預(yù)設(shè)的目標值。