本發(fā)明涉及廢氣處理，尤其涉及一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于原材料加熱分解、模具脫模劑的使用以及添加劑的影響等原因會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生廢氣，廢氣中包含揮發(fā)性有機(jī)化合物（vocs）、非甲烷總烴（nmhcs）、鹵代烴、硫化物和氮氧化物等成分，若任由廢氣在車(chē)間彌漫，不僅會(huì)對(duì)外界環(huán)境造成污染，同時(shí)會(huì)對(duì)車(chē)間工人的身體健康造成危害。

2、為降低注塑廢氣對(duì)環(huán)境及工人造成的傷害，通常利用活性炭對(duì)注塑廢氣中的有害成分進(jìn)行吸附，現(xiàn)有活性炭吸附裝置受活性炭孔隙的影響，其對(duì)廢氣的處理速率為定值，但注塑廢氣受注塑件以及注塑工位數(shù)量的影響，廢氣的濃度會(huì)發(fā)生變化，這就導(dǎo)致在廢氣濃度高時(shí)，廢氣無(wú)法充分與活性炭接觸，即活性炭對(duì)廢氣中有害成分的吸附效率低，使得工廠(chǎng)只能通過(guò)添加過(guò)量的活性炭以保證處理后的廢氣濃度處于排放限值之下，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，以克服現(xiàn)有廢氣處理成本高的缺點(diǎn)。

2、技術(shù)方案為：一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，包括：殼體，所述殼體安裝有進(jìn)氣罩，所述進(jìn)氣罩與外界抽氣管道連通，所述殼體內(nèi)固接有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的一側(cè)固接有排氣罩，所述排氣罩與外界排氣管道連通；安裝盤(pán)，固接于所述內(nèi)筒體內(nèi)靠近所述進(jìn)氣罩的位置，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)分流孔；滑動(dòng)盤(pán)，滑動(dòng)連接于所述內(nèi)筒體內(nèi)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的位置，所述滑動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)排氣孔；活性炭海綿，安裝于所述安裝盤(pán)與所述滑動(dòng)盤(pán)之間，用于吸附所述內(nèi)筒體內(nèi)廢氣中的有害成分；檢測(cè)動(dòng)力組件，安裝于所述內(nèi)筒體內(nèi)，用于檢測(cè)進(jìn)入所述內(nèi)筒體內(nèi)廢氣中有害成分的濃度，并通過(guò)控制所述滑動(dòng)盤(pán)的移動(dòng)以控制所述活性炭海綿孔隙的大小。

3、更進(jìn)一步地，所述檢測(cè)動(dòng)力組件包括：濾盤(pán)，固接于所述內(nèi)筒體內(nèi)靠近所述進(jìn)氣罩的位置，用于對(duì)進(jìn)入所述進(jìn)氣罩內(nèi)的廢氣進(jìn)行濾塵處理，并對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行分散；傳感器，安裝于所述濾盤(pán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的一側(cè)，用于對(duì)廢氣的濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；電動(dòng)推桿，安裝于所述內(nèi)筒體內(nèi)，所述電動(dòng)推桿的伸縮端固接有撥塊，所述撥塊與所述滑動(dòng)盤(pán)擠壓配合。

4、更進(jìn)一步地，所述活性炭海綿內(nèi)設(shè)置有多個(gè)錐形腔，用于增大廢氣穿過(guò)所述活性炭海綿的過(guò)程中所受阻力的變化范圍。

5、更進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體內(nèi)滑動(dòng)連接有多個(gè)支撐環(huán)，多個(gè)所述支撐環(huán)均位于所述安裝盤(pán)與所述滑動(dòng)盤(pán)之間，所述安裝盤(pán)與相鄰的所述支撐環(huán)之間固接有第一彈簧，相鄰的所述支撐環(huán)共同固接有第二彈簧，所述滑動(dòng)盤(pán)與相鄰的所述支撐環(huán)之間安裝有第三彈簧；在自所述進(jìn)氣罩向所述排氣罩的方向上，所述第一彈簧、所述第二彈簧和所述第三彈簧的彈性系數(shù)逐級(jí)減小，用于使所述活性炭海綿被壓縮后，在上述方向上的孔隙逐漸減小。

6、更進(jìn)一步地，所述安裝盤(pán)、所述支撐環(huán)和所述滑動(dòng)盤(pán)兩兩之間均固接有彈性密封環(huán)，所述彈性密封環(huán)與所述活性炭海綿接觸，用于約束所述活性炭海綿的形變，所述滑動(dòng)盤(pán)和多個(gè)所述支撐環(huán)靠近所述進(jìn)氣罩的一側(cè)均固接有限位環(huán)，所述限位環(huán)上設(shè)置有環(huán)形斜面，所述環(huán)形斜面與相鄰的所述彈性密封環(huán)擠壓配合。

7、更進(jìn)一步地，多個(gè)所述分流孔均與相鄰的所述彈性密封環(huán)連通，多個(gè)所述排氣孔均與相鄰的所述彈性密封環(huán)連通，用于限制廢氣的流通范圍。

8、更進(jìn)一步地，所述彈性密封環(huán)在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度等于所述限位環(huán)的長(zhǎng)度。

9、更進(jìn)一步地，還包括：多個(gè)鎖定組件，分別安裝于相鄰的所述支撐環(huán)上，用于控制所述支撐環(huán)和所述滑動(dòng)盤(pán)復(fù)位時(shí)的順序，所述鎖定組件包括：限位柱，固接于相鄰所述支撐環(huán)靠近所述進(jìn)氣罩的一側(cè)或相鄰所述滑動(dòng)盤(pán)靠近所述進(jìn)氣罩的一側(cè)，所述限位柱上設(shè)置有均勻分布的多個(gè)單向凹槽；限位塊，滑動(dòng)連接于相鄰的所述支撐環(huán)內(nèi)，所述限位塊與相鄰的所述單向凹槽限位配合，所述限位塊與相鄰所述支撐環(huán)之間固接有彈簧；牽引繩，固接于相鄰所述支撐環(huán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的一側(cè)或相鄰的所述安裝盤(pán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的一側(cè)，其遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的一端與相鄰的所述限位塊固接。

10、更進(jìn)一步地，所述支撐環(huán)上設(shè)置有支撐孔，所述支撐孔的直徑小于所述活性炭海綿對(duì)應(yīng)位置的直徑，即所述活性炭海綿嵌合于所述支撐孔內(nèi)，所述滑動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有牽引孔，所述活性炭海綿穿過(guò)所述牽引孔，且所述牽引孔兩側(cè)所述活性炭海綿的直徑均大于所述牽引孔的直徑。

11、更進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)盤(pán)上靠近所述電動(dòng)推桿的位置設(shè)置有更換槽，所述撥塊位于所述更換槽內(nèi)，所述滑動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有限位凹槽，所述限位凹槽與所述第三彈簧限位配合。

12、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：本發(fā)明通過(guò)檢測(cè)廢氣的濃度以調(diào)節(jié)滑動(dòng)盤(pán)的位置，如此控制活性炭海綿內(nèi)孔隙的大小，進(jìn)而控制廢氣流經(jīng)活性炭海綿的時(shí)長(zhǎng)，最終達(dá)到廢氣濃度與處理速率相匹配的目的，同時(shí)無(wú)需使用過(guò)量的活性炭，降低了生產(chǎn)成本。

13、通過(guò)控制活性炭海綿各處的緊致程度，使得活性炭海綿內(nèi)各處飽和程度趨于一致，延長(zhǎng)更換活性炭海綿的間隔時(shí)間。

14、通過(guò)彈性密封環(huán)對(duì)活性炭海綿周向上的形變進(jìn)行約束，保證活性炭海綿在受壓縮時(shí)，其內(nèi)部的緊致程度，進(jìn)而保證活性炭海綿對(duì)廢氣的處理效率。

15、通過(guò)控制活性炭海綿各部分的復(fù)位順序，在廢氣濃度降低時(shí)，使殘存于活性炭海綿內(nèi)的高濃度廢氣得以被充分處理，保證廢氣的處理質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述檢測(cè)動(dòng)力組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述活性炭海綿（10）內(nèi)設(shè)置有多個(gè)錐形腔（101），用于增大廢氣穿過(guò)所述活性炭海綿（10）的過(guò)程中所受阻力的變化范圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體（3）內(nèi)滑動(dòng)連接有多個(gè)支撐環(huán)（8），多個(gè)所述支撐環(huán)（8）均位于所述安裝盤(pán)（7）與所述滑動(dòng)盤(pán)（9）之間，所述安裝盤(pán)（7）與相鄰的所述支撐環(huán)（8）之間固接有第一彈簧（12），相鄰的所述支撐環(huán)（8）共同固接有第二彈簧（13），所述滑動(dòng)盤(pán)（9）與相鄰的所述支撐環(huán)（8）之間安裝有第三彈簧（14）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述安裝盤(pán)（7）、所述支撐環(huán)（8）和所述滑動(dòng)盤(pán)（9）兩兩之間均固接有彈性密封環(huán)（15），所述彈性密封環(huán)（15）與所述活性炭海綿（10）接觸，用于約束所述活性炭海綿（10）的形變，所述滑動(dòng)盤(pán)（9）和多個(gè)所述支撐環(huán)（8）靠近所述進(jìn)氣罩（2）的一側(cè)均固接有限位環(huán)（16），所述限位環(huán)（16）上設(shè)置有環(huán)形斜面（161），所述環(huán)形斜面（161）與相鄰的所述彈性密封環(huán)（15）擠壓配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，多個(gè)所述分流孔（701）均與相鄰的所述彈性密封環(huán)（15）連通，多個(gè)所述排氣孔（902）均與相鄰的所述彈性密封環(huán)（15）連通，用于限制廢氣的流通范圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述彈性密封環(huán)（15）在自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度等于所述限位環(huán)（16）的長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述支撐環(huán)（8）上設(shè)置有支撐孔（801），所述支撐孔（801）的直徑小于所述活性炭海綿（10）對(duì)應(yīng)位置的直徑，即所述活性炭海綿（10）嵌合于所述支撐孔（801）內(nèi)，所述滑動(dòng)盤(pán)（9）上設(shè)置有牽引孔（901），所述活性炭海綿（10）穿過(guò)所述牽引孔（901），且所述牽引孔（901）兩側(cè)所述活性炭海綿（10）的直徑均大于所述牽引孔（901）的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)盤(pán)（9）上靠近所述電動(dòng)推桿（11）的位置設(shè)置有更換槽（20），所述撥塊（111）位于所述更換槽（20）內(nèi)，所述滑動(dòng)盤(pán)（9）上設(shè)置有限位凹槽（21），所述限位凹槽（21）與所述第三彈簧（14）限位配合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置。一種注塑機(jī)運(yùn)行廢氣用氣體處理裝置，包括：殼體，所述殼體安裝有進(jìn)氣罩，所述進(jìn)氣罩與外界抽氣管道連通，所述殼體內(nèi)固接有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的一側(cè)固接有排氣罩，所述排氣罩與外界排氣管道連通；安裝盤(pán)，固接于所述內(nèi)筒體內(nèi)靠近所述進(jìn)氣罩的位置，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)分流孔；滑動(dòng)盤(pán)，滑動(dòng)連接于所述內(nèi)筒體內(nèi)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣罩的位置，所述滑動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)排氣孔；活性炭海綿，安裝于所述安裝盤(pán)與所述滑動(dòng)盤(pán)之間。本發(fā)明通過(guò)檢測(cè)廢氣的濃度以調(diào)節(jié)滑動(dòng)盤(pán)的位置，如此控制活性炭海綿內(nèi)孔隙的大小，進(jìn)而控制廢氣流經(jīng)活性炭海綿的時(shí)長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：林增榮,葉如清,成明祥,曾濤,姚麟琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德清申達(dá)機(jī)器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9