本發(fā)明涉及固廢處理及燃煤煙氣脫硫，具體涉及一種利用電石渣制備脫硫漿液的工藝。

背景技術(shù)：

1、電石渣，電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。乙炔(c2h2)是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一，以電石(cac2)為原料，加水(濕法)生產(chǎn)乙炔的工藝在我國占較大比重，電石渣通常是以濕基排放，在運(yùn)輸途中易滲漏污染路面，長期堆積不但占用大量土地，而且對土地和水體有嚴(yán)重的侵蝕和污染作用。我國每年要排出電石渣1000多萬噸(干基)，約40％電石渣得到了綜合處理，其余仍舊以堆存或填埋為主，環(huán)境承載壓力大。每年工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生大量電石渣。電石渣數(shù)量大，含堿量高，在陸地堆放占用土地，污染環(huán)境。

2、目前，電石渣主要用于水泥行業(yè)，采用電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥，但是由于電石渣的含水量高，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中熱耗比高和窯產(chǎn)量低，同時窯尾的水蒸氣含量大，影響后續(xù)除塵器的使用效果和壽命。要想從根本上解決問題，只有在技術(shù)上尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。如果能將電石渣應(yīng)用到脫硫設(shè)施，取代脫硫石灰石將取得較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3、現(xiàn)有技術(shù)中利用電石渣漿制取固體脫硫劑的方法，通過提純、分離、調(diào)質(zhì)、烘干、研磨、風(fēng)選、包裝等處理，生產(chǎn)出活性高、脫硫性強(qiáng)、粒度細(xì)的脫硫劑。還有先將電石與水的反應(yīng)殘余物通過自然沉降除去硅鐵、生鐵等固體物雜質(zhì)，得到乳液；再將所得乳液去渣除雜，去除100目以上的各種固體雜質(zhì)；將得到的乳液進(jìn)行固液分離，得到固體物和清水；將得到的固體物進(jìn)行空氣吹掃，得到氫氧化鈣晶體。上述現(xiàn)有技術(shù)針對的是脫硫劑生產(chǎn)企業(yè)，且在電石渣烘干過程中將引起吸收劑品質(zhì)下降，且烘干系統(tǒng)能耗高、系統(tǒng)復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)性差，對于現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中缺少電石渣就地循環(huán)利用處理的系統(tǒng)和工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)電石渣就地循環(huán)利用處理的系統(tǒng)和工藝，提出一種利用電石渣制備脫硫漿液的工藝。

2、一種利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，包括：

3、(1)給料機(jī)將含水的濕電石渣送至沖渣槽；電石渣原料與水混合后通過沖渣槽流入化漿池；

4、(2)化漿池中電石渣迅速溶解，且漿液由漿液泵循環(huán)輸回化漿池進(jìn)行充分溶解；

5、(3)當(dāng)達(dá)到漿液濃度條件，可開啟輸送至中轉(zhuǎn)池；

6、(4)中轉(zhuǎn)池中在攪拌器的作用下通入空氣進(jìn)行氧化；

7、(5)經(jīng)氧化后的合格漿液通過中轉(zhuǎn)泵輸送進(jìn)入成品漿液罐。

8、本發(fā)明的有益效果是：

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了電石渣廢物就地在脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用實(shí)例，減少了石灰石的應(yīng)用，節(jié)約了資源，同時減少了廢物的排放，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省發(fā)電成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(1)中所述濕電石渣含水率25-38％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，電石渣原料與水的質(zhì)量比為1∶4～8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(1)中，沖渣槽具有過濾柵欄，大尺寸物質(zhì)將被沖渣槽的過濾柵欄截留，防止其進(jìn)入化漿池。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(2)中，化漿泵出口管路上接入進(jìn)水管路，可將脫硫?yàn)V液引入化漿池中，對化漿池內(nèi)漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(3)中，化漿池中漿液先打入旋振篩，旋振篩采用多層篩網(wǎng)過濾細(xì)渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(3)中，旋振篩采用100目及250目雙層篩網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(4)中，通入空氣進(jìn)行氧化，氣體流量約為100m3/h，漿液停留時間約1.8h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，步驟(5)中，中轉(zhuǎn)泵出口管路上接入脫硫?yàn)V液管路，可將脫硫?yàn)V液引入成品漿液灌中，對成品漿液灌內(nèi)漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或9所述利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，其特征在于，進(jìn)水管路來源一路為脫硫工藝水，一路為濾液水。

技術(shù)總結(jié)
一種利用電石渣制備脫硫漿液的工藝，包括：(1)給料機(jī)將含水的濕電石渣送至沖渣槽；電石渣原料與水混合后通過沖渣槽流入化漿池；(2)化漿池中電石渣迅速溶解，且漿液由漿液泵循環(huán)輸回化漿池進(jìn)行充分溶解；(3)當(dāng)達(dá)到漿液濃度條件，可開啟輸送至中轉(zhuǎn)池；(4)中轉(zhuǎn)池中在攪拌器的作用下通入空氣進(jìn)行氧化；(5)經(jīng)氧化后的合格漿液通過中轉(zhuǎn)泵輸送進(jìn)入成品漿液罐；實(shí)現(xiàn)了電石渣廢物就地在脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用，減少了石灰石的應(yīng)用，節(jié)約了資源，同時減少了廢物的排放，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省發(fā)電成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：郭玉濤,翟帥,田欣,冀永忠,趙生亮,冀海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古豐電能源發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2