本發(fā)明屬于亞油酸制備，尤其涉及亞油酸制備裝置及制備方法。

背景技術：

1、亞油酸是一種多不飽和脂肪酸，亞油酸可以用作生產(chǎn)油漆和油墨的原料，也可用于生產(chǎn)聚酰胺、聚酯和聚脲等產(chǎn)品。精制亞油酸經(jīng)甲醇酯化、加氫制成不飽和脂肪醇。

2、在對亞油酸進行制備的時候，需要把原液注入攪拌罐內(nèi)部，通過攪拌組件對其進行混料作業(yè)，以確保所有添加的原料(如催化劑、溶劑、其他反應物)在原液中均勻分布以及反應；

3、但是添加的原料中可能會含有各種雜質(zhì)，如固體顆粒、懸浮物或其他不需要的成分。在加入制備混合裝置之前，需要先對原料液進行一一過濾，從而有效去除這些雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純凈度，現(xiàn)有的制備混合裝置在加入原料液往往不具備過濾功能，在反應前增加額外的處理步驟，就會增加生產(chǎn)成本和操作復雜性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的問題，提出如下技術方案：

2、本發(fā)明提供亞油酸制備裝置，包括：

3、混合罐，所述混合罐的頂部上方鉸接設置有蓋體，所述蓋體上開設有加料口二，所述混合罐的頂部對應加料口二的位置均設置有加料口一；

4、過濾結構，所述過濾結構設置于混合罐的頂部，且位于蓋體下方的位置，所述過濾結構包括安裝槽，所述安裝槽的中間部分轉動設置有活動桿，所述活動桿的側壁上沿周向設置有多個銜接環(huán)，所述銜接環(huán)的內(nèi)腔直徑與加料口一、加料口二均相匹配，且所述銜接環(huán)中可拆卸設置有濾網(wǎng)；

5、轉動活動桿調(diào)整銜接環(huán)位置，使加料口一、加料口二在蓋體蓋合時被銜接環(huán)相銜接，銜接后加料口一、銜接環(huán)和加料口二內(nèi)部允許原料通過，且所述濾網(wǎng)對原料進行過濾。

6、作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括導向組件，所述導向組件包括與安裝槽同軸設置的環(huán)形導向板，所述環(huán)形導向板上靠近銜接環(huán)的一端開設有導向槽，所述銜接環(huán)遠離活動桿的一端設置有彈性導向桿，所述彈性導向桿與導向槽滑動配合。

7、作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括鎖定組件，所述鎖定組件包括環(huán)形導向板上對應加料口一兩側位置設置的限位孔，所述限位孔活動插設有螺桿，所述螺桿設置于限位孔中遠離銜接環(huán)的一側，所述環(huán)形導向板上遠離銜接環(huán)的一側且對應限位孔的位置還設置有螺母，所述螺桿與螺母螺紋配合。

8、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述彈性導向桿包括固定桿，所述固定桿遠離銜接環(huán)的一端依次設置有內(nèi)桿、套塊，所述套塊活動套設在內(nèi)桿的端部，二者滑動配合，且所述內(nèi)桿外部還套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別連接套塊與固定桿。

9、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述銜接環(huán)內(nèi)側設置有供濾網(wǎng)卡入的臺階面，所述濾網(wǎng)包括安裝筒和網(wǎng)部，所述安裝筒架設在臺階面上，所述網(wǎng)部封閉安裝筒的底部。

10、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述混合罐內(nèi)部設置有混合腔，且混合腔中轉動設置有攪拌件。

11、本發(fā)明還提供亞油酸制備方法，包括以下步驟：

12、s1、打開蓋體，根據(jù)實際需求在銜接環(huán)中安裝適配的濾網(wǎng)；

13、s2、轉動活動桿，調(diào)整安裝有濾網(wǎng)的銜接環(huán)至對應加料口一的位置；

14、s3、關閉蓋體，加料口一、加料口二被銜接環(huán)相銜接；

15、s4、向加料口二中注入原料，原料進料過程中被濾網(wǎng)過濾；

16、s5、原料添加完畢后在混合罐中被混合，進行制備。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、本發(fā)明通過設置于加料口二和加料口二之間的過濾結構，可對所添加的原料液在注入混合腔的同時起到過濾作用，從而能夠去除原料液中的雜質(zhì)，確保反應體系的純凈，使其更符合質(zhì)量標準；也無需在反應前增加額外的處理步驟，簡化工藝流程，提高制備效率。

技術特征：

1.亞油酸制備裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的亞油酸制備裝置，其特征在于，還包括導向組件(40)，所述導向組件(40)包括與安裝槽(31)同軸設置的環(huán)形導向板(41)，所述環(huán)形導向板(41)上靠近銜接環(huán)(33)的一端開設有導向槽(42)，所述銜接環(huán)(33)遠離活動桿(32)的一端設置有彈性導向桿(43)，所述彈性導向桿(43)與導向槽(42)滑動配合。

3.根據(jù)權利要求2所述的亞油酸制備裝置，其特征在于，還包括鎖定組件(50)，所述鎖定組件(50)包括環(huán)形導向板(41)上對應加料口一(11)兩側位置設置的限位孔(51)，所述限位孔(51)活動插設有螺桿(53)，所述螺桿(53)設置于限位孔(51)中遠離銜接環(huán)(33)的一側，所述環(huán)形導向板(41)上遠離銜接環(huán)(33)的一側且對應限位孔(51)的位置還設置有螺母(52)，所述螺桿(53)與螺母(52)螺紋配合。

4.根據(jù)權利要求2所述的亞油酸制備裝置，其特征在于，所述彈性導向桿(43)包括固定桿(431)，所述固定桿(431)遠離銜接環(huán)(33)的一端依次設置有內(nèi)桿(432)、套塊(433)，所述套塊(433)活動套設在內(nèi)桿(432)的端部，二者滑動配合，且所述內(nèi)桿(432)外部還套設有彈簧(434)，所述彈簧(434)的兩端分別連接套塊(433)與固定桿(431)。

5.根據(jù)權利要求1所述的亞油酸制備裝置，其特征在于，所述銜接環(huán)(33)內(nèi)側設置有供濾網(wǎng)(34)卡入的臺階面，所述濾網(wǎng)(34)包括安裝筒(341)和網(wǎng)部(342)，所述安裝筒(341)架設在臺階面上，所述網(wǎng)部(342)封閉安裝筒(341)的底部。

6.根據(jù)權利要求1所述的亞油酸制備裝置，其特征在于，所述混合罐(10)內(nèi)部設置有混合腔，且混合腔中轉動設置有攪拌件(12)。

7.亞油酸制備方法，其特征在于，采用權利要求1-6任意一項所述的亞油酸制備裝置，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了亞油酸制備裝置，包括混合罐，所述混合罐的頂部上方鉸接設置有蓋體，所述蓋體上開設有加料口二，所述混合罐的頂部對應加料口二的位置均設置有加料口一；過濾結構，所述過濾結構設置于混合罐的頂部，所述過濾結構包括安裝槽，所述安裝槽的中間部分轉動設置有活動桿，所述活動桿的側壁上沿周向設置有多個銜接環(huán)，所述銜接環(huán)的內(nèi)腔直徑與加料口一、加料口二均相匹配，且所述銜接環(huán)中可拆卸設置有濾網(wǎng)。本發(fā)明通過設置的過濾結構，可對所添加的原料液在注入混合腔的同時起到過濾作用，能夠去除原料液中的雜質(zhì)，確保反應體系的純凈，使其更符合質(zhì)量標準；也無需在反應前增加額外的處理步驟，簡化工藝流程，提高制備效率。

技術研發(fā)人員：張云榮,王軍,牟鵬,付慶紅,包先鋒
受保護的技術使用者：安徽省瑞芬得油脂深加工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30