本發(fā)明涉及脫臭釜,具體涉及一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔。
背景技術(shù):
1、辛癸酸甘油酯本身是一種無色、無味的透明液體,其黏度為一般植物油的一半,凝固點(diǎn)低,氧化穩(wěn)定性好,常作為有機(jī)溶劑和食品添加劑,目前生產(chǎn)出來的辛癸酸甘油酯原料中含有雜質(zhì),導(dǎo)致辛癸酸甘油酯原料具有異味,所以需要脫臭釜來對辛癸酸甘油酯進(jìn)行脫臭處理;
2、目前用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的脫臭釜,例如授權(quán)公告號為cn215538611u的中國專利公開的一種生產(chǎn)辛癸酸甘油酯用脫臭釜,該包括釜體,所述釜體頂部中間設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)連接有攪拌軸,釜體遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)管,該脫臭釜是通過攪拌的方式提高辛癸酸甘油酯內(nèi)雜質(zhì)的揮發(fā)效果,且不僅效率差,還會增加辛癸酸甘油酯脫臭的能耗,同時該脫臭釜在處理完一批辛癸酸甘油酯后,需要清理,然后再加入新的辛癸酸甘油酯,辛癸酸甘油酯脫臭的過程非常繁瑣,導(dǎo)致辛癸酸甘油酯脫臭的成本大幅提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,由于脫臭釜在處理完一批辛癸酸甘油酯后,需要清理,然后再加入新的辛癸酸甘油酯,辛癸酸甘油酯脫臭的過程非常繁瑣,導(dǎo)致了辛癸酸甘油酯脫臭的成本大幅提高的問題。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
3、具體是提供一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,包括固定塔體,在固定塔體的頂端滑動設(shè)置有滑動塔體,滑動塔體通過控制與固定塔體之間的距離來控制固定塔體內(nèi)部的真空度,在滑動塔體的頂端設(shè)置有頂部塔體,在固定塔體的底端設(shè)置有底部塔體,在頂部塔體的頂面設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu),在固定塔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)汽機(jī)構(gòu),進(jìn)汽機(jī)構(gòu)用于向固定塔體的內(nèi)部通入蒸汽,在頂部塔體的頂端設(shè)置有真空泵,真空泵用于抽吸頂部塔體內(nèi)部的氣體,使頂部塔體的內(nèi)部形成負(fù)壓,在底部塔體的底端設(shè)置有出料管道。
4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述固定塔體包括圓柱塔體,圓柱塔體的側(cè)面固定連接有若干豎直的液壓缸,圓柱塔體的底面固定連接有第一法蘭。
5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滑動塔體的內(nèi)部設(shè)置有脫臭機(jī)構(gòu),滑動塔體的側(cè)面固定連接有若干豎直的液壓桿,液壓桿與液壓缸一一對應(yīng)且相契合。
6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述脫臭機(jī)構(gòu)包括底部圓環(huán),底部圓環(huán)的頂面固定連接有連接桿,連接桿的頂端固定連接有收液盤,收液盤的內(nèi)部設(shè)置有若干脫臭筒。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述脫臭筒包括筒體,筒體的頂端固定連接有筒頭,筒體的內(nèi)部開設(shè)有筒槽,筒槽的側(cè)壁開設(shè)有若干平行設(shè)置的流液槽,筒體的底面固定連接有若干滴液頭,滴液頭的位置與流液槽的位置一一對應(yīng)。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述底部塔體包括底部主體,底部主體的內(nèi)部開設(shè)有收集腔,收集腔的底面中心位置開設(shè)有外接端口,底部主體的頂面固定連接有第三法蘭。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管道,進(jìn)料管道的底端固定連接有圓盤體,圓盤體的底面固定連接有漏液管。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述真空泵包括泵體,泵體的一端固定連接有進(jìn)氣管道,泵體的另一端固定連接有驅(qū)動電機(jī),泵體的內(nèi)部安裝有單螺桿,驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有單螺桿,泵體的頂端固定連接有出氣管道。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述收液盤的直徑等于滑動塔體的內(nèi)徑。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述圓盤體與頂部塔體之間存在間隙。
13、本發(fā)明的有益效果:
14、1、本發(fā)明中,通過固定塔體與滑動塔體之間的距離來調(diào)節(jié)固定塔體內(nèi)部的真空度,不用控制真空泵的功率,這樣真空泵可以始終處于一個恒定的工作頻率下,保證了真空泵工作的穩(wěn)定性,同時通過固定塔體與滑動塔體來調(diào)整固定塔體內(nèi)部的真空度,速度快,效率高,且不會影響真空泵排出揮發(fā)雜質(zhì)的效率,大幅提高了辛癸酸甘油酯原料脫臭的效果,并且該脫臭釜可以持續(xù)不斷地處理辛癸酸甘油酯原料,即可以通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)持續(xù)不斷的向脫臭釜內(nèi)加入辛癸酸甘油酯原料,而該脫臭釜可以對進(jìn)入的辛癸酸甘油酯原料進(jìn)行連續(xù)的、高效率的脫臭,使辛癸酸甘油酯原料的脫臭操作簡化。
15、2、本發(fā)明中,蒸汽會在筒槽內(nèi)向上流動,使辛癸酸甘油酯原料剛好處于筒槽的邊緣位置,由于筒槽的側(cè)壁開設(shè)有若干平行設(shè)置的流液槽,所以處于筒槽邊緣位置的辛癸酸甘油酯原料在重力的作用下會沿著流液槽向下流動,在流動的過程中,辛癸酸甘油酯原料由于高溫和負(fù)壓會不斷揮發(fā)雜質(zhì),揮發(fā)的雜質(zhì)在快速流動的蒸汽作用下,也會快速與辛癸酸甘油酯原料脫離接觸,從而大大提高了辛癸酸甘油酯原料脫臭的效果。
1.一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述固定塔體(1)包括圓柱塔體(11),圓柱塔體(11)的側(cè)面固定連接有若干豎直的液壓缸(12),圓柱塔體(11)的底面固定連接有第一法蘭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述滑動塔體(2)的內(nèi)部設(shè)置有脫臭機(jī)構(gòu)(21),滑動塔體(2)的側(cè)面固定連接有若干豎直的液壓桿(22),液壓桿(22)與液壓缸(12)一一對應(yīng)且相契合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述脫臭機(jī)構(gòu)(21)包括底部圓環(huán)(211),底部圓環(huán)(211)的頂面固定連接有連接桿(212),連接桿(212)的頂端固定連接有收液盤(213),收液盤(213)的內(nèi)部設(shè)置有若干脫臭筒(215)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述脫臭筒(215)包括筒體(2151),筒體(2151)的頂端固定連接有筒頭(2152),筒體(2151)的內(nèi)部開設(shè)有筒槽(2153),筒槽(2153)的側(cè)壁開設(shè)有若干平行設(shè)置的流液槽(2154),筒體(2151)的底面固定連接有若干滴液頭(2155),滴液頭(2155)的位置與流液槽(2154)的位置一一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述底部塔體(4)包括底部主體(41),底部主體(41)的內(nèi)部開設(shè)有收集腔(43),收集腔(43)的底面中心位置開設(shè)有外接端口(44),底部主體(41)的頂面固定連接有第三法蘭(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)包括進(jìn)料管道(51),進(jìn)料管道(51)的底端固定連接有圓盤體(52),圓盤體(52)的底面固定連接有漏液管(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述真空泵(7)包括泵體(71),泵體(71)的一端固定連接有進(jìn)氣管道(73),泵體(71)的另一端固定連接有驅(qū)動電機(jī)(72),泵體(71)的內(nèi)部安裝有單螺桿(74),驅(qū)動電機(jī)(72)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有單螺桿(74),泵體(71)的頂端固定連接有出氣管道(75)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述收液盤(213)的直徑等于滑動塔體(2)的內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于辛癸酸甘油酯生產(chǎn)的精煉塔,其特征在于,所述圓盤體(52)與頂部塔體(3)之間存在間隙。