本發(fā)明涉及磨粉設(shè)備，更具體地說，涉及一種翻動式大豆研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、大豆磨粉設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)主要集中在將大豆加工成粉末的多種機械設(shè)備上，包括行星式磨粉機、渦流磨和錘式磨粉機等；這些設(shè)備通常具備高自動化水平，能夠?qū)崿F(xiàn)一體化操作，減少人工干預(yù)；同時，許多現(xiàn)代設(shè)備在設(shè)計上注重環(huán)保，采用閉環(huán)系統(tǒng)回收粉塵和廢氣，減少對環(huán)境的影響；此外，它們通常配備高效電機，以提高能效并降低生產(chǎn)成本，滿足市場對植物蛋白日益增長的需求。

2、大豆磨粉是將大豆通過物理方法加工成粉末或顆粒，廣泛應(yīng)用于食品、飼料和營養(yǎng)補充品等領(lǐng)域；大豆粉含有豐富的植物蛋白、膳食纖維和多種維生素與礦物質(zhì)，是一種重要的營養(yǎng)來源；在磨粉過程中，通常需要經(jīng)過清洗、干燥、破碎和分級等步驟，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全；大豆磨粉設(shè)備可以分為干磨和濕磨兩種方式，其中干磨常用于生產(chǎn)高蛋白豆粉，而濕磨則適合于制作豆?jié){和豆腐等食品；此外，磨粉的細度和顆粒形狀直接影響產(chǎn)品的溶解性和口感，因此設(shè)備的選擇和磨粉工藝的優(yōu)化至關(guān)重要；隨著技術(shù)的進步，智能化和自動化的磨粉設(shè)備越來越普遍，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗，使得大豆粉的生產(chǎn)過程更加經(jīng)濟和環(huán)保。

3、盡管技術(shù)不斷進步，但現(xiàn)有大豆磨粉設(shè)備仍面臨一些技術(shù)問題；首先，磨粉過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品均勻性不足，影響最終粉末的質(zhì)量；其次，由于大豆中含有油脂，磨粉過程中的熱量產(chǎn)生可能導(dǎo)致油脂氧化和蛋白質(zhì)變性，從而影響營養(yǎng)價值；此外，設(shè)備清潔維護難度較大，殘留物料可能導(dǎo)致交叉污染；最后，盡管一些設(shè)備在能效上有所提升，但在大規(guī)模生產(chǎn)中，能耗仍然較高，直接影響生產(chǎn)成本。

4、因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種翻動式大豆研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種翻動式大豆研磨裝置，以解決上述的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種翻動式大豆研磨裝置，包括加工桶和組裝研缽，所述加工桶上端內(nèi)壁固定連接有支撐架，所述支撐架下端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿下端固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機下端轉(zhuǎn)動連接有研磨杵，所述加工桶下端開設(shè)有對接孔，所述組裝研缽固定安裝于對接孔內(nèi)，且組裝研缽與研磨杵相匹配，所述加工桶下端四周均固定連接有支撐柱，多個所述支撐柱下端固定連接有承重板，所述承重板下端四周均固定連接有腳撐柱。

4、作為本發(fā)明的進一步改進，所述組裝研缽包括安裝基板，所述安裝基板安裝于對接孔內(nèi)，所述安裝基板上端固定連接有研磨盤，所述安裝基板下端開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊下端固定連接有擰板，所述轉(zhuǎn)塊外端固定連接有多個凸塊，所述安裝基板外端開設(shè)有多個與凸塊相對應(yīng)的穿孔，且穿孔與轉(zhuǎn)槽相連通，所述穿孔內(nèi)滑動連接有卡固板，所述對接孔內(nèi)壁開設(shè)有多個與卡固板相匹配的卡槽。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述組裝研缽還包括多對限位塊，所述穿孔內(nèi)壁開設(shè)有一對限位槽，一對所述限位塊分別滑動連接于限位槽內(nèi)，且限位塊與卡固板固定連接，所述限位槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述組裝研缽還包括一對導(dǎo)向塊，所述安裝基板底端開設(shè)有一對弧面槽，且一對弧面槽分別位于轉(zhuǎn)槽外側(cè)，一對所述導(dǎo)向塊分別滑動連接于一對弧面槽內(nèi)，且一對導(dǎo)向塊均與擰板固定連接，所述弧面槽內(nèi)設(shè)有定位彈簧。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述組裝研缽還包括多個磁吸頂塊，所述研磨盤上端開設(shè)有多個微型凹槽，多個所述磁吸頂塊分別滑動連接于微型凹槽內(nèi)，所述微型凹槽上內(nèi)壁固定連接有復(fù)合膜，所述研磨杵下端固定連接有與磁吸頂塊相匹配的磁鐵片。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述復(fù)合膜采用耐磨、耐高溫和彈性材料制成。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述承重板底端中部固定連接有配重塊，所述支撐架上端固定連接有輔助凸塊。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述對接孔內(nèi)壁開設(shè)有控溫槽，且控溫槽位于卡槽上方，所述控溫槽靠近組裝研缽一側(cè)內(nèi)壁固定連接有傳熱板，且傳熱板與研磨盤貼合，所述加工桶底部外端固定連接有環(huán)狀水箱，且控溫槽與環(huán)狀水箱相連通。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述加工桶外端固定連接有一對導(dǎo)水管，且導(dǎo)水管位于環(huán)狀水箱上方，所述導(dǎo)水管遠離環(huán)狀水箱一端位于加工桶內(nèi)部，所述導(dǎo)水管與控溫槽相連通。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述承重板前端開設(shè)有抽拉槽，所述抽拉槽內(nèi)滑動連接有收集盒，所述承重板上端開設(shè)有安裝孔，且安裝孔與抽拉槽相連通，所述安裝孔內(nèi)壁固定連接有過濾擋網(wǎng)。

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

14、本方案通過研磨杵在研磨時使磁鐵片帶動多個磁吸頂塊起伏運動對大豆碎進行翻動，從而對大豆研磨更均勻更充分，以提高研磨效率使大豆研磨更細膩，大大提高大豆粉的質(zhì)量，在通過環(huán)狀水箱為控溫槽提供冷水，利用傳熱板對研磨過程中產(chǎn)生的熱量進行吸收，以此減少大豆營養(yǎng)的流失，隨后利用吸收熱量的水對加工桶內(nèi)進行沖洗，通過熱水可以更好的清洗掉加工桶內(nèi)由大豆研磨殘留下的油脂，不僅節(jié)省了降溫和熱水的能耗，同時也有效的對設(shè)備進行了清理維護，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述組裝研缽(6)包括安裝基板(61)，所述安裝基板(61)安裝于對接孔內(nèi)，所述安裝基板(61)上端固定連接有研磨盤(62)，所述安裝基板(61)下端開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塊(63)，所述轉(zhuǎn)塊(63)下端固定連接有擰板(64)，所述轉(zhuǎn)塊(63)外端固定連接有多個凸塊(65)，所述安裝基板(61)外端開設(shè)有多個與凸塊(65)相對應(yīng)的穿孔，且穿孔與轉(zhuǎn)槽相連通，所述穿孔內(nèi)滑動連接有卡固板(66)，所述對接孔內(nèi)壁開設(shè)有多個與卡固板(66)相匹配的卡槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述組裝研缽(6)還包括多對限位塊(67)，所述穿孔內(nèi)壁開設(shè)有一對限位槽，一對所述限位塊(67)分別滑動連接于限位槽內(nèi)，且限位塊(67)與卡固板(66)固定連接，所述限位槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(68)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述組裝研缽(6)還包括一對導(dǎo)向塊(69)，所述安裝基板(61)底端開設(shè)有一對弧面槽，且一對弧面槽分別位于轉(zhuǎn)槽外側(cè)，一對所述導(dǎo)向塊(69)分別滑動連接于一對弧面槽內(nèi)，且一對導(dǎo)向塊(69)均與擰板(64)固定連接，所述弧面槽內(nèi)設(shè)有定位彈簧(610)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述組裝研缽(6)還包括多個磁吸頂塊(611)，所述研磨盤(62)上端開設(shè)有多個微型凹槽，多個所述磁吸頂塊(611)分別滑動連接于微型凹槽內(nèi)，所述微型凹槽上內(nèi)壁固定連接有復(fù)合膜，所述研磨杵(5)下端固定連接有與磁吸頂塊(611)相匹配的磁鐵片(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述復(fù)合膜采用耐磨、耐高溫和彈性材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述承重板(8)底端中部固定連接有配重塊(10)，所述支撐架(2)上端固定連接有輔助凸塊(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述對接孔內(nèi)壁開設(shè)有控溫槽(11)，且控溫槽(11)位于卡槽上方，所述控溫槽(11)靠近組裝研缽(6)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有傳熱板(12)，且傳熱板(12)與研磨盤(62)貼合，所述加工桶(1)底部外端固定連接有環(huán)狀水箱(13)，且控溫槽(11)與環(huán)狀水箱(13)相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述加工桶(1)外端固定連接有一對導(dǎo)水管(14)，且導(dǎo)水管(14)位于環(huán)狀水箱(13)上方，所述導(dǎo)水管(14)遠離環(huán)狀水箱(13)一端位于加工桶(1)內(nèi)部，所述導(dǎo)水管(14)與控溫槽(11)相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻動式大豆研磨裝置，其特征在于：所述承重板(8)前端開設(shè)有抽拉槽，所述抽拉槽內(nèi)滑動連接有收集盒(15)，所述承重板(8)上端開設(shè)有安裝孔，且安裝孔與抽拉槽相連通，所述安裝孔內(nèi)壁固定連接有過濾擋網(wǎng)(16)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種翻動式大豆研磨裝置，包括加工桶和組裝研缽，加工桶上端內(nèi)壁固定連接有支撐架，支撐架下端固定連接有電動伸縮桿，本發(fā)明通過研磨杵在研磨時使磁鐵片帶動多個磁吸頂塊起伏運動對大豆碎進行翻動，從而對大豆研磨更均勻更充分，以提高研磨效率使大豆研磨更細膩，大大提高大豆粉的質(zhì)量，在通過環(huán)狀水箱為控溫槽提供冷水，利用傳熱板對研磨過程中產(chǎn)生的熱量進行吸收，以此減少大豆營養(yǎng)的流失，隨后利用吸收熱量的水對加工桶內(nèi)進行沖洗，通過熱水可以更好的清洗掉加工桶內(nèi)由大豆研磨殘留下的油脂，不僅節(jié)省了降溫和熱水的能耗，同時也有效的對設(shè)備進行了清理維護，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張成榮,唐兆輝,唐鑫
受保護的技術(shù)使用者：泗洪縣豆香脆食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6