本發(fā)明涉及臨床麻醉氣體凈化，具體為一種臨床麻醉氣體凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、臨床麻醉氣體凈化是指在醫(yī)療麻醉過程中，通過特定的設(shè)備和技術(shù)，對麻醉過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，以減少麻醉氣體對手術(shù)室環(huán)境、醫(yī)護(hù)人員以及患者自身的不良影響，在麻醉過程中，患者呼出的氣體中含有大量的麻醉氣體，如鹵代烴類，這些氣體如果直接排放到室內(nèi)，會在手術(shù)室等封閉環(huán)境中積聚，長期暴露在高濃度的麻醉氣體環(huán)境中，醫(yī)護(hù)人員可能會出現(xiàn)頭痛、惡心和疲勞等癥狀，還可能會對生殖系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等產(chǎn)生潛在危害。

2、臨床麻醉氣體凈化機(jī)在使用過程中，一般會使用活性炭或分子篩對氣體進(jìn)行凈化處理，但是活性炭或分子篩存在一定的消耗，活性炭或分子篩在吸附大量麻醉氣體后，其吸附位點會被占據(jù)，導(dǎo)致吸附能力下降，而現(xiàn)有的麻醉氣體凈化機(jī)不能對吸附材料進(jìn)行再處理，導(dǎo)致活性炭或分子篩吸附能力下降后只能對其進(jìn)行更換。

3、而我們結(jié)合上述的問題就會發(fā)現(xiàn)，目前市場上現(xiàn)有的臨床麻醉氣體凈化裝置在進(jìn)行使用的時候，很難同時去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進(jìn)行解決，從而無法達(dá)到我們所期望的效果，故而，我們提出一種臨床麻醉氣體凈化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種臨床麻醉氣體凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種臨床麻醉氣體凈化裝置，包括主體機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)包括凈化機(jī)體，所述凈化機(jī)體的左側(cè)設(shè)置有輸出回路，所述凈化機(jī)體的上表面固定安裝有控制機(jī)臺，所述凈化機(jī)體的內(nèi)部固定連通有兩個進(jìn)氣管，所述凈化機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有回收處理機(jī)構(gòu)；

3、所述回收處理機(jī)構(gòu)包括回收熱處理單元，所述回收熱處理單元位于凈化機(jī)體內(nèi)部，所述回收熱處理單元用于回收凈化吸附材料并且對其進(jìn)行熱再生處理；

4、所述回收處理機(jī)構(gòu)還包括回收輸入單元，所述回收輸入單元位于凈化機(jī)體內(nèi)部，所述回收輸入單元用于將處理后的吸附材料回流至使用位置，對吸附材料進(jìn)行再利用；

5、所述回收輸入單元的外側(cè)設(shè)置有回收排放機(jī)構(gòu)，所述回收排放機(jī)構(gòu)位于回收熱處理單元外側(cè)，所述回收排放機(jī)構(gòu)用于排放失去凈化性能的吸附材料并且進(jìn)行回收。

6、優(yōu)選的，所述回收熱處理單元包括兩個材料罐，所述材料罐位于凈化機(jī)體內(nèi)部，每個所述材料罐的內(nèi)部均設(shè)置有分隔擋板，每個所述分隔擋板的內(nèi)壁均固定安裝有轉(zhuǎn)軸，每個所述轉(zhuǎn)軸均與材料罐內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每個所述轉(zhuǎn)軸的頂端均固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，每個所述驅(qū)動電機(jī)均安裝在材料罐上表面，每個所述材料罐的內(nèi)部均設(shè)置有卸料板，每個所述卸料板的上表面均與分隔擋板的底面相接觸，每個所述卸料板的底面均固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，每個所述轉(zhuǎn)動塊的外側(cè)均設(shè)置有支架，每個所述支架的正面均固定安裝有小型馬達(dá)，且每個所述小型馬達(dá)的輸出端均穿過支架與轉(zhuǎn)動塊的內(nèi)壁固定連接，每個所述支架的底面均固定安裝有微動推桿，每個所述材料罐的底面均固定安裝有卸料外殼，每個所述微動推桿的底面均與卸料外殼的內(nèi)底壁固定連接，每個所述卸料外殼的內(nèi)部均設(shè)置有加熱容器，每個所述加熱容器的內(nèi)部均設(shè)置有兩組電加熱棒，每個所述卸料外殼的外表面均固定安裝有振動電機(jī)，且每個所述振動電機(jī)的輸出端均穿過卸料外殼與加熱容器固定連接，每個所述加熱容器的底面均開設(shè)有出料口，每個所述出料口的內(nèi)部均設(shè)置有兩個清理輥，每個所述加熱容器的背面均固定安裝有兩個旋轉(zhuǎn)電機(jī)，每個所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端均與清理輥的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，每個所述材料罐的內(nèi)部均固定連通有進(jìn)入管，每個所述進(jìn)入管的內(nèi)部均與進(jìn)氣管的內(nèi)部相連通，每個所述進(jìn)氣管的內(nèi)壁均固定安裝有濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選的，每個所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端均固定安裝有聯(lián)軸器，每個所述聯(lián)軸器的內(nèi)壁均與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接。

9、優(yōu)選的，每個所述材料罐的內(nèi)部均設(shè)置有壓板，且每個所述壓板均位于材料罐右半部，每個所述壓板的上表面均固定安裝有壓桿，且每個所述壓桿的上端均安裝在材料罐上。

10、優(yōu)選的，每個所述材料罐的內(nèi)部均固定安裝有滑動軸承，每個所述壓桿的伸縮端均與滑動軸承的內(nèi)部滑動連接。

11、優(yōu)選的，每個所述材料罐的內(nèi)部均固定連通有排氣管，每個所述排氣管均要與輸出回路相連通。

12、優(yōu)選的，所述回收輸入單元包括兩個輸送機(jī)，每個所述輸送機(jī)的上表面均與卸料外殼的底面固定連接，每個所述輸送機(jī)的內(nèi)壁均固定安裝有導(dǎo)料板，每個所述輸送機(jī)的外側(cè)均設(shè)置有上料容器，每個所述上料容器的內(nèi)部均固定連通有進(jìn)料管，每個所述導(dǎo)料板均位于進(jìn)料管內(nèi)部，每個所述上料容器的底面均固定安裝有上料電機(jī)，每個所述上料電機(jī)的底面均與凈化機(jī)體的內(nèi)底壁固定連接，且每個所述上料電機(jī)的輸出端均在上料容器內(nèi)轉(zhuǎn)動，每個所述上料電機(jī)的輸出端均固定安裝有上料葉片，每個所述上料葉片的頂端均在上料容器頂部轉(zhuǎn)動，每個所述上料容器的內(nèi)部均固定連通有排料管，每個所述材料罐的外表面均開設(shè)有通口，每個所述排料管的一端均貫穿上料容器至通口的內(nèi)腔并與通口的內(nèi)壁固定連接，每個所述排料管的上表面均固定安裝有小型氣缸，每個所述小型氣缸的伸縮端均固定安裝有連接板，每個所述連接板的后端均固定安裝有密封塊，每個所述連接板和密封塊均在排料管內(nèi)部滑動。

13、優(yōu)選的，每個所述輸送機(jī)的正面均固定安裝有兩個限制板，且每個所述導(dǎo)料板的外表面均與限制板相接觸。

14、優(yōu)選的，所述回收排放機(jī)構(gòu)包括兩個回收容器，每個所述回收容器的頂部均連通有回收管，每個所述回收管的內(nèi)部均與排料管的內(nèi)部相連通，每個所述回收管的內(nèi)部均設(shè)置有回收擋板，且每個所述回收擋板均位于排料管內(nèi)部，每個所述回收擋板的上表面均固定安裝有兩個伸縮桿，且每個所述伸縮桿的頂端均安裝在排料管上，每個所述回收容器的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個掛板，每個所述回收管的兩側(cè)面均固定安裝有掛桿，每個所述掛板的內(nèi)壁均與掛桿的外表面相接觸。

15、優(yōu)選的，每個所述掛桿的外表面均螺紋連接有鎖緊螺母，每個所述鎖緊螺母的外表面均與掛板的外表面相接觸。

16、優(yōu)選的，每個所述回收容器的內(nèi)壁均固定安裝有透明板，且每個所述透明板均位于右側(cè)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過設(shè)置有回收熱處理單元，在材料罐內(nèi)將吸附材料分隔為兩部分，能夠?qū)ξ讲牧线M(jìn)行排放并且進(jìn)行加熱處理，活性炭和分子篩在高溫環(huán)境中，被吸附的有機(jī)物等物質(zhì)的分子運動加劇，從而脫離吸附位點，實現(xiàn)對吸附材料進(jìn)行再處理的目的，有利于再處理后直接對吸附材料進(jìn)行使用，降低吸附材料直接更換的次數(shù)。

19、本發(fā)明通過設(shè)置有回收輸入單元，能夠配合回收熱處理單元對吸附材料進(jìn)行輸送，起到將吸附材料再輸入到材料罐內(nèi)的作用，實現(xiàn)對吸附材料進(jìn)行回收再利用的目的，提高吸附材料在材料罐內(nèi)的使用次數(shù)和其吸附性能，降低吸附材料的直接消耗。

20、本發(fā)明通過設(shè)置有回收排放機(jī)構(gòu)，能夠起到對吸附材料進(jìn)行排出的作用，實現(xiàn)根據(jù)吸附材料的處理次數(shù)和性能，將吸附材料進(jìn)行排出的目的，有利于對吸附性能失效的吸附材料進(jìn)行回收，可以有效處理無法起到凈化作用的吸附材料。