本發(fā)明屬于鋰電池回收相關，更具體地說，特別涉及一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置。

背景技術：

1、鋰、鈷、鎳等是制造鋰電池的關鍵材料，這些資源在全球分布不均且開采成本日益提高。通過資源化回收，可以將廢舊電池中的這些有價金屬重新提取并用于新電池生產(chǎn)，減少對原生礦產(chǎn)資源的依賴，實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，然而現(xiàn)有技術中的鋰電池回收存在如下缺陷：

2、現(xiàn)有技術中，鋰電池回收通常采用雙層滾筒進行破碎，雙層滾筒破碎往往難以精確控制破碎粒度，可能產(chǎn)生過細或過粗的物料，這對后續(xù)的分選步驟（如磁選、風選或篩分）效率有直接影響。此外，過度破碎可能會損害有價值的活性材料，降低回收質量；

3、現(xiàn)有技術中，鋰電池回收采用雙層滾筒進行破碎容易形成破碎效果不佳，破碎不均勻或過度破碎可能使電池內部的電解液泄露更多，增加了有害物質擴散的風險，對空氣和土壤造成污染，且難于收集處理；

4、現(xiàn)有技術中，鋰電池回收采用單一破碎，這種破碎效果容易造成破碎不佳，并且簡單破碎過程中，電池中的電解液和重金屬等有害物質可能泄露，沒有恰當?shù)氖占吞幚泶胧┤菀自斐赏寥篮退次廴尽?/p>

5、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提供一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置，以期達到更具有實用及價值性的目的。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

2、本發(fā)明一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

3、一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置，包括安裝板、支撐樁、設備箱體以及設備機體，所述支撐樁上端面連接設有安裝板，所述安裝板上表面連接設有設備箱體，所述設備箱體內部設有設備內腔，所述設備內腔內部安裝設有設備機體，所述設備機體包括下端安裝的研磨裝置，所述研磨裝置內側面設有轉動桶裝置，所述轉動桶裝置上端連接設有入料裝置，所述入料裝置內側面設有破碎裝置，所述研磨裝置包括轉動齒輪板，所述轉動齒輪板上表面設有研磨下板，所述研磨下板上表面連接設有固定研磨桶，所述固定研磨桶內側面連接所述轉動桶裝置，所述轉動桶裝置包括轉動中心軸，所述轉動中心軸下段表面設有研磨上板，所述轉動中心軸下端貫穿所述研磨下板并與所述轉動齒輪板連接，所述轉動中心軸外表面連接設有錐形桶，所述錐形桶上方連接設有上端板，所述錐形桶表面陣列設有若干個斜行研磨板。

4、進一步的技術方案，所述研磨上板外側表面連接設有滾動桶，所述滾動桶表面連接設有齒輪環(huán)，所述滾動桶上端固定連接所述入料裝置，所述入料裝置包括斜向連接板，所述斜向連接板上端固定連接設有入料漏斗，所述斜向連接板下端與所述滾動桶形成固定連接，所述滾動桶與所述錐形桶之間設有側邊破碎腔，所述側邊破碎腔的排料口處設有外斜口。

5、進一步的技術方案，所述入料漏斗內側轉動安裝設有所述破碎裝置，所述破碎裝置包括連接柱，所述連接柱下端與所述上端板上表面形成固定連接。

6、進一步的技術方案，所述連接柱表面固定連接設有內側板，所述內側板表面陣列設有若干個內側破碎棒。

7、進一步的技術方案，所述入料漏斗底部表面陣列設有若干個外側破碎棒，所述外側破碎棒位于所述內側破碎棒外側，所述外側破碎棒上端固定連接設有倒料板。

8、進一步的技術方案，所述轉動中心軸下段表面固定安裝設有下端安裝板，所述下端安裝板下表面設有若干個下刮板，所述研磨上板與所述研磨下板表面均設有研磨排料口，所述研磨上板朝向所述研磨下板的底面陣列設有若干個研磨板。

9、進一步的技術方案，所述固定研磨桶外側安裝設有轉動電機，所述轉動電機輸出端固定連接設有轉動軸，所述轉動軸頂端固定連接設有齒輪柱，所述齒輪柱與所述齒輪環(huán)相互嚙合。

10、進一步的技術方案，所述安裝板上表面固定安裝設有驅動電機，所述驅動電機輸出端轉動設有皮帶，所述皮帶另一端轉動設有轉動柱，所述轉動柱末端貫穿所述設備機體壁體并固定安裝設有轉動齒輪柱，所述轉動齒輪柱與所述轉動齒輪板形成嚙合傳動。

11、進一步的技術方案，所述轉動齒輪板外表面陣列設有若干個側邊固定板，所述側邊固定板末端與所述設備機體內壁形成固定連接。

12、進一步的技術方案，所述支撐樁內側面安裝設有排料箱，所述排料箱內部設有排料腔，所述排料箱上表面設有倒料桶，所述倒料桶與所述研磨下板設有的所述研磨排料口形成貫通連接。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、本發(fā)明一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置采用設有的入料裝置以及轉動桶裝置可以實現(xiàn)雙層破碎效果，這種破碎效果可以首先對電池進行初步的物理壓縮，有助于在破碎前釋放電池內部殘余的能量，減少短路風險和熱失控的可能性，提高了整個破碎過程的安全性，并且錐形結構能夠在物料通過時逐漸減小空間，這種設計有助于更加均勻地控制破碎后物料的粒度分布，避免過大或過小的碎片產(chǎn)生，有利于后續(xù)的分選和提取過程，而且錐形破碎柱能夠引導物料沿其形狀流動，減少了物料間的無效碰撞和相互間的損傷，同時提高了破碎效率，因為物料在錐形區(qū)域會自然加速，使得破碎過程更加高效，以及雙層設計加上錐形結構能增加物料的通過速度，減少堵塞情況的發(fā)生，尤其是在處理大量廢舊鋰電池時，保持連續(xù)穩(wěn)定的處理能力，而且這樣的設計還可以更好地利用機械能，減少能源消耗。通過精確控制破碎力和物料流動，可以在保證破碎效果的同時，降低能耗。

15、本發(fā)明一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置采用多層破碎，這種多層破碎可以逐步降低電池的物理結構完整性，每經(jīng)過一層破碎，電池內部的壓力逐步釋放，降低了因短路引發(fā)火災的風險，提高了整個回收過程的安全水平，并且通過不同層級的破碎步驟，每一層級可以針對不同的破碎需求調整破碎強度和方式，從而更精確地控制最終產(chǎn)物的粒度分布。這對于后續(xù)的分離提純過程至關重要，因為不同材料的有效分離往往依賴于其粒度大小，而且精細的粒度控制有助于提高鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收效率。更小、更均勻的顆?？梢愿浞值亟佑|化學試劑，提高浸出效率，從而提高資源的回收利用率，而且雖然多層破碎聽起來可能初期投入和運營成本較高，但合理的層級設計和動力分配可以實現(xiàn)更高效的能量利用，減少無用功，長期來看有助于降低整體能耗和運營成本。

16、本發(fā)明一種基于智能化廢舊鋰電池的資源化回收裝置底部配備設有研磨效果，這種研磨效果對已經(jīng)初步破碎的物料進行更加細致的處理，有效減小粒子尺寸，使得內部材料充分暴露，為后續(xù)的分選和提取提供更有利條件，并且細小且均勻的粉末狀物料更容易在后續(xù)的分選過程中被有效分離，特別是對于那些緊密混合在一起的不同材料，研磨能提高它們之間的物理差異性，便于采用風選、磁選或浮選等技術進行高效分離，而且精細化研磨有助于提高有價金屬的回收純度，因為更小的顆粒尺寸能夠增加化學反應的表面積，使化學試劑更充分地與目標材料接觸，從而提升提取效率和產(chǎn)物質量，并且適當?shù)难心ゲ粌H減少大塊物料直接進入精細處理階段所需的能量，還可以減少在處理過程中由于不均勻破碎導致的物料浪費，從長遠看有利于節(jié)約能源和提高經(jīng)濟效益。