本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦選礦，具體的說，是一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝。

背景技術(shù)：

1、釩鈦磁鐵礦是一種含有鐵、釩、鈦金屬的復(fù)合型礦產(chǎn)資源，其中鐵是鋼鐵冶煉必不可少的原料，釩被稱為“現(xiàn)代工業(yè)的味精”，鈦則被譽(yù)為“太空金屬”。釩鈦磁鐵礦資源，廣泛應(yīng)用于國防軍事、冶金化工、航空航天、電子技術(shù)和材料科學(xué)等領(lǐng)域。

2、目前處理釩鈦磁鐵礦(尤其是低品位釩鈦磁鐵礦)一般需進(jìn)行預(yù)選拋尾，按照預(yù)選拋尾的方式主要有干式磁選拋尾、濕式磁選拋尾、干式—濕式聯(lián)合磁選拋尾、光電智能分選拋尾等，傳統(tǒng)干式磁選拋廢一般用于大塊礦石干選和較粗顆粒礦物強(qiáng)磁性分選，采用的設(shè)備主要為磁滑輪和重磁拉選礦機(jī)，該工藝可以提前將大塊或粗顆粒的廢石拋除，降低設(shè)備能耗，但對于嵌布粒度較細(xì)的有用礦物不太適應(yīng)；而濕式磁選拋尾主要用于細(xì)顆粒磁性礦物的選別，一般采用濕式磁選機(jī)和高梯度磁選機(jī)，但需要預(yù)先進(jìn)行磨礦實(shí)現(xiàn)單體解離，碎磨能耗較大，另外其使用的設(shè)備處理能力也有限；干式—濕式聯(lián)合磁選拋尾工藝主要針對有用礦物粗細(xì)嵌布不均勻的釩鈦磁鐵礦石。

3、礦石磨礦是礦山行業(yè)中關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，對提高礦石的可選性、降低生產(chǎn)成本和提高礦石的回收率至關(guān)重要。然而，傳統(tǒng)的磨礦設(shè)備在磨礦效率和能耗方面存在一些問題，因此需要更高效的磨礦技術(shù)。高壓輥磨技術(shù)作為一種新型的磨礦技術(shù)，近年來備受關(guān)注。該技術(shù)通過施加高壓力將礦石粉碎和細(xì)磨，具有獨(dú)特的工作原理和優(yōu)勢。傳統(tǒng)高壓輥磨—分級流程直接將粗粒級產(chǎn)品返回形成閉路輥磨，導(dǎo)致高壓輥磨機(jī)的負(fù)荷量較大，不僅不利于節(jié)能而且限制了高壓輥磨機(jī)的礦石處理量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，降低釩鈦磁鐵礦預(yù)選過程中的能耗，簡化其工藝流程，提高預(yù)選拋尾的效率，提高預(yù)選精礦鐵、鈦品位。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案解決上述問題：

3、一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，包括：

4、步驟(1)、原礦經(jīng)破碎作業(yè)得到的破碎產(chǎn)品給入到高壓輥磨作業(yè)，得到高壓輥磨產(chǎn)品；

5、步驟(2)、將所述高壓輥磨產(chǎn)品給入到篩分作業(yè)，得到粒度較粗的篩上產(chǎn)品和粒度較細(xì)的篩下產(chǎn)品；

6、步驟(3)、將所述篩下產(chǎn)品給入第一弱磁預(yù)選作業(yè)，第一弱磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦給入第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)，第一弱磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦和第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦合并為最終預(yù)選精礦，第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦作為最終尾礦的一部分；

7、將所述篩上產(chǎn)品給入第二弱磁預(yù)選作業(yè)，第二弱磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦給入第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)，第二弱磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦和第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦合并后返回所述高壓輥磨作業(yè)，第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦作為最終尾礦的一部分。

8、進(jìn)一步地優(yōu)選，所述破碎產(chǎn)品粒度15～50mm。

9、進(jìn)一步地優(yōu)選，所述篩分作業(yè)的設(shè)備為振動(dòng)篩，篩孔尺寸為3～5mm。

10、進(jìn)一步地優(yōu)選，所述第一弱磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為2000～3000gs，第一弱磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％；所述第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為10000～14000gs，第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％。

11、進(jìn)一步地優(yōu)選，所述第二弱磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為2000～3000gs，第二弱磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％；所述第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為10000～14000gs，第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％。

12、進(jìn)一步地優(yōu)選，所述第一弱磁預(yù)選作業(yè)、第二弱磁預(yù)選作業(yè)、第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)、第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)均采用干式永磁筒式磁選機(jī)。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

14、(1)本發(fā)明工藝流程簡單、操作簡便、成本低、節(jié)能環(huán)保、處理量大、拋廢率高，可有效提高預(yù)選精礦鐵、鈦的品位。

15、(2)本發(fā)明采用常規(guī)破碎、高壓輥磨、篩分，篩分所得篩上篩下產(chǎn)品分別磁選預(yù)選拋尾、篩上產(chǎn)品預(yù)選精礦返回高壓輥磨，這不僅可以有效降低后續(xù)礦石磨選成本、提高后續(xù)入磨礦石鐵、鈦品位，而且可以降低高壓輥磨機(jī)的負(fù)荷量，進(jìn)一步降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

16、(3)本發(fā)明通過精準(zhǔn)的控制篩分粒度、弱磁選磁場強(qiáng)度和給礦含水率、強(qiáng)磁選磁場強(qiáng)度和給礦含水率等參數(shù)有效實(shí)現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾。

技術(shù)特征：

1.一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，所述破碎產(chǎn)品粒度15～50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，所述篩分作業(yè)的設(shè)備為振動(dòng)篩，篩孔尺寸為3～5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，所述第一弱磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為2000～3000gs，第一弱磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％；所述第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為10000～14000gs，第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，所述第二弱磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為2000～3000gs，第二弱磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％；所述第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為10000～14000gs，第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)的給礦含水率小于3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，所述第一弱磁預(yù)選作業(yè)、第二弱磁預(yù)選作業(yè)、第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)、第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)均采用干式永磁筒式磁選機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，涉及鈦釩磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括：原礦經(jīng)破碎作業(yè)得到的破碎產(chǎn)品給入到高壓輥磨作業(yè)，得到高壓輥磨產(chǎn)品；將所述高壓輥磨產(chǎn)品給入到篩分作業(yè)，得到粒度較粗的篩上產(chǎn)品和粒度較細(xì)的篩下產(chǎn)品；將所述篩下產(chǎn)品給入第一弱磁預(yù)選作業(yè)，第一弱磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦給入第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)，第一弱磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦和第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦合并為最終預(yù)選精礦，第一強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦作為最終尾礦的一部分；將所述篩上產(chǎn)品給入第二弱磁預(yù)選作業(yè)，第二弱磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦給入第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)，第二弱磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦和第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的精礦合并后返回所述高壓輥磨作業(yè)，第二強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)得到的尾礦作為最終尾礦的一部分。本發(fā)明采用破碎、高壓輥磨、篩分，篩分所得篩上篩下產(chǎn)品分別磁選預(yù)選拋尾、篩上產(chǎn)品預(yù)選精礦返回高壓輥磨，有效降低后續(xù)礦石磨選成本、提高后續(xù)入磨礦石鐵、鈦品位，而且可以降低高壓輥磨機(jī)的負(fù)荷量，降低了能耗和生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：薛忠言,高春慶,袁英杰,楊任新,李從德,張凜,周洋,駱洪振,賽明雨,郭敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重鋼西昌礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9