本發(fā)明涉及粉塵尾氣處理，尤其涉及一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、粉塵，是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。

2、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，其尾氣中會存在大量的粉塵，為了避免粉塵排入大氣出現(xiàn)污染空氣的情況出現(xiàn)，需要對粉塵尾氣進行處理收集。

3、如中國專利公告號為：cn117679864b中一種單晶爐尾氣處理裝置，該裝置是針對粉塵收集后，對吸附粉塵的清理輥進行清潔，具體的方式是，通過電機驅(qū)動圓環(huán)架上下移動，并且通過鋼珠使得清理輥抖動，從而對清理輥進行清潔，而在實際使用時，其上下移動時，所刮取的位置僅限于清理輥的外側(cè)，其內(nèi)側(cè)無法得到清潔，并且還需要分別對電機一、電機二等裝置的控制，也增加了操作負擔，易發(fā)生操作時的失誤。

4、為了對其操作進行簡化，并且提高對清理輥的清潔效率，提出了一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠提高對粉塵刮除效率，并且減小操作人員操作負擔的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，包括處理箱體、進氣管道、出氣管道和清潔風機，處理箱體內(nèi)設(shè)有分隔板，通過分隔板將處理箱體內(nèi)部分為第一腔室和第二腔室，進氣管道連接在處理箱體靠近底部的側(cè)壁上，出氣管道連接在處理箱體靠近頂部的側(cè)壁上，進氣管道和出氣管道位于分隔板的相對兩側(cè)；

4、所述第一腔室和第二腔室內(nèi)均設(shè)有用于吸附粉塵的濾袋，濾袋呈圓筒狀設(shè)置，其中心處設(shè)有清潔軸，清潔風機的吹風口處連接有兩個清潔管道，清潔風機能夠向清潔管道內(nèi)吹風，兩個清潔管道分別向第一腔室和第二腔室內(nèi)延伸，清潔管道位于處理箱體的一端與濾袋的頂部正對，并且其側(cè)壁上開設(shè)有用于封堵的密封口；

5、處理箱體頂部的中心處轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的底端固定連接有分隔桿體，分隔桿體上設(shè)有啟閉機構(gòu)，啟閉機構(gòu)用于控制進氣管道的輸氣及清潔管道的吹風，并且清潔軸上設(shè)有用于清潔濾袋表面灰塵的推除機構(gòu)。

6、優(yōu)選的，處理箱體的內(nèi)側(cè)壁上滑動連接有兩個密封板，兩個密封板分別位于第一腔室和第二腔室內(nèi)，且兩個密封板會交錯的進行上下移動，密封板的位置與進氣管道的位置相對應(yīng)，密封板用于對進氣管道進行封堵。

7、優(yōu)選的，驅(qū)動軸位于處理箱體內(nèi)的一端與分隔桿體之間固定連接，分隔桿體橫跨第一腔室和第二腔室，分隔板相對兩側(cè)的側(cè)壁上均滑動連接有移動桿，分隔桿體上開設(shè)有兩個相對應(yīng)的安裝口，移動桿與安裝口之間能夠相對滑動，并且分隔桿體上固定連接有兩個對稱設(shè)置的封堵圓板，封堵圓板通過密封口對清潔管道內(nèi)的吹風進行封堵；

8、所述移動桿與密封板之間通過連接桿連接，連接桿的兩端分別與移動桿和密封板之間轉(zhuǎn)動連接。

9、優(yōu)選的，驅(qū)動軸的頂端外接有驅(qū)動源，驅(qū)動源帶動驅(qū)動軸進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動控制任意腔室中進氣管道的部分封閉及清潔管道的通風。

10、優(yōu)選的，所述推除機構(gòu)包括固定連接在清潔軸頂端側(cè)壁的吹風扇葉，吹風扇葉通過清潔管道內(nèi)的風帶動清潔軸轉(zhuǎn)動，清潔軸的一側(cè)設(shè)有導向桿，導向桿為可伸縮方式設(shè)置，導向桿的上設(shè)有動力盤和推除盤，清潔軸位于動力盤和推除盤的中心處，動力盤和推除盤均能沿著導向桿的設(shè)置方向滑動，導向桿的外側(cè)壁套設(shè)有安裝彈簧，安裝彈簧用于動力盤下移后的復位，動力盤和推除盤之間通過多個連接柱連接，推除盤位于動力盤的正上方。

11、優(yōu)選的，動力盤上開設(shè)有滑行凹口，清潔軸位于滑行凹口內(nèi)，滑行凹口內(nèi)滑動連接有適配塊，所述清潔軸的外側(cè)壁上開設(shè)有外螺紋，適配塊與清潔軸相對的一面上開設(shè)有內(nèi)螺紋，其中內(nèi)螺紋與外螺紋之間相互適配；

12、動力盤上沿垂直方向滑動連接有受風塊，受風塊與動力盤之間設(shè)有復位彈簧，受風塊與適配塊之間通過適配桿連接，受風塊在受到風力時通過適配桿推動適配塊向清潔軸的方向移動。

13、優(yōu)選的，所述推除盤上開設(shè)有多個用于風力吹到下方的透風孔，推除盤上彈性連接有多個推除塊，清潔軸的外側(cè)壁開設(shè)有線槽，推除盤上轉(zhuǎn)動連接有主動盤，主動盤位于清潔軸的外側(cè)，主動盤上固定連接于線塊，線塊能夠在線槽內(nèi)滑動；

14、主動盤上固定連接有兩個對稱設(shè)置的推行桿，在推行桿轉(zhuǎn)動方向上,推行桿和推除塊相對的一面均為傾斜方式設(shè)置。

15、優(yōu)選的，所述清潔軸內(nèi)開設(shè)有受風槽，受風槽與清潔軸的外側(cè)壁之間設(shè)有多個吹風孔，所述吹風孔的設(shè)置方向是斜向下的，清潔軸的頂部固定連接有受風漏斗。

16、優(yōu)選的，所述清潔管道的出風端固定連接有吹風筒，所述吹風筒底端的直徑大于濾袋的直徑。

17、優(yōu)選的，所述第一腔室和第二腔室的內(nèi)底部均為弧形方式設(shè)置，且最低端處設(shè)有用于排出粉塵的出料管，兩個出料管的底端粉塵聚集到排出管內(nèi)并排出。

18、本發(fā)明的有益效果在于：

19、1、本方案通過設(shè)置的分隔桿體、封堵圓板和密封板，當需要對某個腔室進行清潔時，通過控制分隔桿體的轉(zhuǎn)動使得密封板下移，從而使得對應(yīng)腔室的進氣管道端堵塞，同時的也會使得封堵圓板轉(zhuǎn)動，使得需要清潔腔室對應(yīng)的清潔管道被打開，通過清潔風機吹動的風力對濾袋的內(nèi)外表面進行吹動，以此來完成清潔過程，而對于進行工作的腔室來說，對應(yīng)的密封板上移的過程中，其對應(yīng)的清潔管道也會被封堵圓盤堵塞，從而阻止工作過程中，清潔風機的風力對尾氣處理過程中造成影響，由此，能夠不間斷的對尾氣進行處理，并且也減少了操作人員的操作負擔，減少操作失誤的風險。

20、2、本方案通過設(shè)置的推除機構(gòu)，能夠在清潔風機對濾袋進行吹風時，使得推除塊對濾袋的內(nèi)側(cè)進行推動，此時的濾袋會發(fā)生小的形變，以此來對濾袋內(nèi)外側(cè)的粉塵進行清潔，提高粉塵的清除效率。

技術(shù)特征：

1.一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，包括處理箱體(1)、進氣管道(2)、出氣管道(3)和清潔風機(4)，其特征在于，處理箱體(1)內(nèi)設(shè)有分隔板(7)，通過分隔板(7)將處理箱體(1)內(nèi)部分為第一腔室(8)和第二腔室(9)，進氣管道(2)連接在處理箱體(1)靠近底部的側(cè)壁上，出氣管道(3)連接在處理箱體(1)靠近頂部的側(cè)壁上，進氣管道(2)和出氣管道(3)位于分隔板(7)的相對兩側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，處理箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁上滑動連接有兩個密封板(17)，兩個密封板(17)分別位于第一腔室(8)和第二腔室(9)內(nèi)，且兩個密封板(17)會交錯的進行上下移動，密封板(17)的位置與進氣管道(2)的位置相對應(yīng)，密封板(17)用于對進氣管道(2)進行封堵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，驅(qū)動軸(6)位于處理箱體(1)內(nèi)的一端與分隔桿體(14)之間固定連接，分隔桿體(14)橫跨第一腔室(8)和第二腔室(9)，分隔板(7)相對兩側(cè)的側(cè)壁上均滑動連接有移動桿(15)，分隔桿體(14)上開設(shè)有兩個相對應(yīng)的安裝口，移動桿(15)與安裝口之間能夠相對滑動，并且分隔桿體(14)上固定連接有兩個對稱設(shè)置的封堵圓板(40)，封堵圓板(40)通過密封口(39)對清潔管道(5)內(nèi)的吹風進行封堵；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，驅(qū)動軸(6)的頂端外接有驅(qū)動源，驅(qū)動源帶動驅(qū)動軸(6)進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸(6)的轉(zhuǎn)動控制任意腔室中進氣管道(2)的部分封閉及清潔管道(5)的通風。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述推除機構(gòu)包括固定連接在清潔軸(18)頂端側(cè)壁的吹風扇葉(28)，吹風扇葉(28)通過清潔管道(5)內(nèi)的風帶動清潔軸(18)轉(zhuǎn)動，清潔軸(18)的一側(cè)設(shè)有導向桿(30)，導向桿(30)為可伸縮方式設(shè)置，導向桿(30)的上設(shè)有動力盤(19)和推除盤(20)，清潔軸(18)位于動力盤(19)和推除盤(20)的中心處，動力盤(19)和推除盤(20)均能沿著導向桿(30)的設(shè)置方向滑動，導向桿(30)的外側(cè)壁套設(shè)有安裝彈簧(31)，安裝彈簧(31)用于動力盤(19)下移后的復位，動力盤(19)和推除盤(20)之間通過多個連接柱連接，推除盤(20)位于動力盤(19)的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，動力盤(19)上開設(shè)有滑行凹口(21)，清潔軸(18)位于滑行凹口(21)內(nèi)，滑行凹口(21)內(nèi)滑動連接有適配塊(22)，所述清潔軸(18)的外側(cè)壁上開設(shè)有外螺紋(24)，適配塊(22)與清潔軸(18)相對的一面上開設(shè)有內(nèi)螺紋(23)，其中內(nèi)螺紋(23)與外螺紋(24)之間相互適配；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述推除盤(20)上開設(shè)有多個用于風力吹到下方的透風孔，推除盤(20)上彈性連接有多個推除塊(32)，清潔軸(18)的外側(cè)壁開設(shè)有線槽(35)，推除盤(20)上轉(zhuǎn)動連接有主動盤(33)，主動盤(33)位于清潔軸(18)的外側(cè)，主動盤(33)上固定連接于線塊(36)，線塊(36)能夠在線槽(35)內(nèi)滑動；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔軸(18)內(nèi)開設(shè)有受風槽(37)，受風槽(37)與清潔軸(18)的外側(cè)壁之間設(shè)有多個吹風孔(38)，所述吹風孔(38)的設(shè)置方向是斜向下的，清潔軸(18)的頂部固定連接有受風漏斗(29)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔管道(5)的出風端固定連接有吹風筒(12)，所述吹風筒(12)底端的直徑大于濾袋(13)的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔室(8)和第二腔室(9)的內(nèi)底部均為弧形方式設(shè)置，且最低端處設(shè)有用于排出粉塵的出料管(10)，兩個出料管(10)的底端粉塵聚集到排出管(11)內(nèi)并排出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種粉塵尾氣處理系統(tǒng)，尤其涉及用于粉塵尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱體、進氣管道、出氣管道和清潔風機，處理箱體內(nèi)設(shè)有分隔板，通過分隔板將處理箱體內(nèi)部分為第一腔室和第二腔室，進氣管道連接在處理箱體靠近底部的側(cè)壁上，出氣管道連接在處理箱體靠近頂部的側(cè)壁上，進氣管道和出氣管道位于分隔板的相對兩側(cè)，所述第一腔室和第二腔室內(nèi)均設(shè)有用于吸附粉塵的濾袋，濾袋呈圓筒狀設(shè)置，其中心處設(shè)有清潔軸。本方案通過設(shè)置的推除機構(gòu)，能夠在清潔風機對濾袋進行吹風時，使得推除塊對濾袋的內(nèi)側(cè)進行推動，此時的濾袋會發(fā)生小的形變，以此來對濾袋內(nèi)外側(cè)的粉塵進行清潔，提高粉塵的清除效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝永霞,汪俊鋒,關(guān)憶,李程,顧宏怡,張杰,王山芹,張夢曦
受保護的技術(shù)使用者：謝永霞
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2