本申請(qǐng)涉及攪拌設(shè)備，尤其涉及一種側(cè)壁噴淋裝置及攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、近些年，隨著生物制藥和個(gè)人護(hù)理領(lǐng)域的快速發(fā)展，在藥品與個(gè)人護(hù)理品生產(chǎn)的壓力設(shè)備中，大量使用到機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)或其它內(nèi)件，而對(duì)于潔凈設(shè)備而言，需要定期或不定期地采用清潔裝置對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清潔，以滿足潔凈度要求。

2、但是，當(dāng)前的清潔裝置一般是從設(shè)備的頂部向下噴淋清洗，對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)的清潔效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)的目的在于提出一種清潔效果好、效率高的側(cè)壁噴淋裝置及攪拌設(shè)備。

2、基于上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N側(cè)壁噴淋裝置，其包括：安裝座，所述安裝座用于設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，所述安裝座包括安裝孔，所述安裝孔用于連通所述罐體的內(nèi)部和外部；

3、噴淋組件，通過所述安裝孔與所述安裝座連接，所述噴淋組件部分位于所述罐體內(nèi)部，部分位于所述罐體外部，用于將清洗液從所述罐體外部導(dǎo)入所述罐體內(nèi)部，以對(duì)所述罐體進(jìn)行清洗。

4、在一較佳的實(shí)施方式中，所述噴淋組件包括清洗管和噴淋頭，所述噴淋頭與所述清洗管連接，所述噴淋頭包括噴淋腔和噴淋孔，所述噴淋孔與所述噴淋腔連通；所述清洗管包括清洗通道，所述清洗通道包括進(jìn)水口和出水口，所述出水口與所述噴淋腔連通。

5、在一較佳的實(shí)施方式中，所述噴淋頭包括球形的殼體，所述殼體上設(shè)置有均勻排布的多個(gè)所述噴淋孔，所述殼體內(nèi)形成所述噴淋腔。

6、在一較佳的實(shí)施方式中，所述清洗通道包括分形流道，所述出水口的數(shù)量大于所述進(jìn)水口的數(shù)量；

7、所述噴淋組件包括至少兩個(gè)所述噴淋頭，所述清洗管包括連接管和支管，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述連接管，所述支管連接在所述噴淋頭與所述連接管之間，形成所述分形流道；其中，一個(gè)所述噴淋頭連接一個(gè)所述支管，和/或，多個(gè)所述噴淋頭連接于同一所述支管。在一較佳的實(shí)施方式中，至少兩個(gè)所述噴淋頭在水平面內(nèi)排布，和/或，至少兩個(gè)所述噴淋頭在豎直平面內(nèi)排布。

8、在一較佳的實(shí)施方式中，所述噴淋組件包括兩個(gè)所述噴淋頭，每個(gè)所述噴淋頭連接于一個(gè)所述支管，所述支管為彎管，兩個(gè)所述支管對(duì)稱地設(shè)置于所述連接管的兩側(cè)；和/或，所述側(cè)壁噴淋裝置包括用于支撐所述支管的支撐件，所述支撐件用于連接在所述罐體的內(nèi)壁上。

9、在一較佳的實(shí)施方式中，所述連接管包括依次連接的第一管段、第一過渡管和第二管段，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述第一管段；所述第一過渡管包括第一錐孔，所述第一錐孔靠近所述第一管段的端部的橫截面積，大于所述第一錐孔靠近所述第二管段的端部的橫截面積；

10、所述支管包括依次連接的第三管段、第二過渡管和第四管段，所述出水口設(shè)置于所述第四管段，所述第三管段與所述第二管段連接；所述第二過渡管包括第二錐孔，所述第二錐孔靠近所述第三管段的端部的橫截面積，大于所述第二錐孔靠近所述第四管段的端部的橫截面積。

11、在一較佳的實(shí)施方式中，所述側(cè)壁噴淋裝置包括壓緊螺母和限位環(huán)，所述安裝座包括外螺紋部，所述外螺紋部設(shè)置于所述安裝座的外周面，所述壓緊螺母包括螺紋孔和設(shè)置于所述螺紋孔一端的壓緊頭，所述螺紋孔與所述外螺紋部螺紋配合；所述清洗管穿過所述壓緊螺母，所述壓緊頭與所述安裝座的端部之間形成限位槽，所述限位環(huán)設(shè)置于所述清洗管的外周，所述壓緊螺母沿所述安裝孔的軸向?qū)⑺鱿尬画h(huán)壓緊于所述限位槽。

12、在一較佳的實(shí)施方式中，所述清洗管包括平接頭，所述平接頭安裝于所述安裝孔中；所述平接頭的外周設(shè)置有間隔排布的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽中安裝有彈簧擋圈，所述彈簧擋圈位于所述壓緊螺母遠(yuǎn)離所述安裝座的一側(cè)，所述第二卡槽中安裝有所述限位環(huán)，所述第三卡槽安裝有密封圈，所述密封圈位于所述安裝孔中。

13、基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供了一種攪拌設(shè)備，其包括：

14、罐體；

15、攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述罐體內(nèi)；以及

16、上述的側(cè)壁噴淋裝置，所述側(cè)壁噴淋裝置安裝于所述罐體上。

17、本申請(qǐng)?zhí)峁┑膫?cè)壁噴淋裝置中，通過在罐體的側(cè)壁上設(shè)置安裝座和噴淋組件，改變了傳統(tǒng)從頂部噴淋的方式，能夠覆蓋更大的區(qū)域，與從頂部噴淋相比，側(cè)壁噴淋可以直接對(duì)罐體側(cè)壁以及攪拌機(jī)構(gòu)的側(cè)面進(jìn)行清洗，避免了頂部噴淋可能存在的清洗死角，如攪拌槳葉的側(cè)面和底部等部位更容易被清洗到，從而擴(kuò)大了清洗范圍，改善了清潔效果。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述側(cè)壁噴淋裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述噴淋組件包括清洗管和噴淋頭，所述噴淋頭與所述清洗管連接，所述噴淋頭包括噴淋腔和噴淋孔，所述噴淋孔與所述噴淋腔連通；所述清洗管包括清洗通道，所述清洗通道包括進(jìn)水口和出水口，所述出水口與所述噴淋腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述噴淋頭包括球形的殼體，所述殼體上設(shè)置有均勻排布的多個(gè)所述噴淋孔，所述殼體內(nèi)形成所述噴淋腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述清洗通道包括分形流道，所述出水口的數(shù)量大于所述進(jìn)水口的數(shù)量；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述噴淋頭在水平面內(nèi)排布，和/或，至少兩個(gè)所述噴淋頭在豎直平面內(nèi)排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述噴淋組件包括兩個(gè)所述噴淋頭，每個(gè)所述噴淋頭連接于一個(gè)所述支管，所述支管為彎管，兩個(gè)所述支管對(duì)稱地設(shè)置于所述連接管的兩側(cè)；和/或，

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述連接管包括依次連接的第一管段、第一過渡管和第二管段，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述第一管段；所述第一過渡管包括第一錐孔，所述第一錐孔靠近所述第一管段的端部的橫截面積，大于所述第一錐孔靠近所述第二管段的端部的橫截面積；

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述側(cè)壁噴淋裝置包括壓緊螺母和限位環(huán)，所述安裝座包括外螺紋部，所述外螺紋部設(shè)置于所述安裝座的外周面，所述壓緊螺母包括螺紋孔和設(shè)置于所述螺紋孔一端的壓緊頭，所述螺紋孔與所述外螺紋部螺紋配合；所述清洗管穿過所述壓緊螺母，所述壓緊頭與所述安裝座的端部之間形成限位槽，所述限位環(huán)設(shè)置于所述清洗管的外周，所述壓緊螺母沿所述安裝孔的軸向?qū)⑺鱿尬画h(huán)壓緊于所述限位槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)壁噴淋裝置，其特征在于，所述清洗管包括平接頭，所述平接頭安裝于所述安裝孔中；所述平接頭的外周設(shè)置有間隔排布的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽中安裝有彈簧擋圈，所述彈簧擋圈位于所述壓緊螺母遠(yuǎn)離所述安裝座的一側(cè)，所述第二卡槽中安裝有所述限位環(huán)，所述第三卡槽中安裝有密封圈，所述密封圈位于所述安裝孔中。

10.一種攪拌設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N側(cè)壁噴淋裝置及攪拌設(shè)備，側(cè)壁噴淋裝置包括安裝座和噴淋組件，安裝座用于設(shè)置在罐體的側(cè)壁上，安裝座包括安裝孔，安裝孔用于連通罐體的內(nèi)部和外部；噴淋組件通過安裝孔與安裝座連接，噴淋組件部分位于罐體內(nèi)部，部分位于罐體外部，用于將清洗液從罐體外部導(dǎo)入罐體內(nèi)部，以對(duì)罐體進(jìn)行清洗。本申請(qǐng)通過在罐體的側(cè)壁上設(shè)置安裝座，將噴淋組件安裝于安裝座，從罐體側(cè)壁向設(shè)備的內(nèi)部噴淋清洗液，能夠覆蓋更大的區(qū)域，擴(kuò)大了清洗范圍，改善了清潔效果。

技術(shù)研發(fā)人員：肖俊鋒,聞小東,張嘉豪,陳章武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海森松制藥設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6