本發(fā)明涉及高純硫酸加工，具體為一種高純硫酸加工用的提純設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、高純硫酸加工的提純方法主要有以下步驟：1、原料準(zhǔn)備：需要準(zhǔn)備一定量的硫酸原料，通常為低純度的硫酸；2、預(yù)處理：通過物理或化學(xué)方法對原料進(jìn)行預(yù)處理，以去除其中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)；3、精餾：將預(yù)處理后的硫酸進(jìn)行精餾處理，使不同沸點(diǎn)的組分得以分離；4、冷凝與收集：將精餾后的硫酸進(jìn)行冷凝，收集純度較高的硫酸產(chǎn)品；5、儲存與運(yùn)輸：將收集的硫酸產(chǎn)品儲存于適當(dāng)?shù)娜萜髦?，并進(jìn)行安全運(yùn)輸，在進(jìn)行分離時(shí)，通常先加熱至220～250℃，對低沸點(diǎn)的雜質(zhì)進(jìn)行蒸餾分離，接著，加熱至320℃～340℃后保持溫度，并對產(chǎn)生的硫酸蒸汽進(jìn)行冷凝收集即可獲得高純硫酸，最后剩的是高沸點(diǎn)的雜質(zhì)。

2、然而，現(xiàn)有的高純硫酸加工用的提純設(shè)備及方法在使用時(shí)，在對預(yù)處理后的硫酸進(jìn)行精餾處理時(shí)，不便于根據(jù)蒸餾罐中硫酸原料的添加量調(diào)節(jié)加熱的面積，同時(shí)，加熱的效率較低、效果較差，容易造成熱量的浪費(fèi)，在進(jìn)行蒸餾分離時(shí)，不同沸點(diǎn)組分排出時(shí)的效率較低，并且，容易混合在一起，影響提純的效率和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高純硫酸加工用的提純設(shè)備及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高純硫酸加工用的提純設(shè)備，包括底板，還包括：

3、移動板，所述移動板設(shè)置在底板的頂部，且移動板的側(cè)壁設(shè)置有兩個支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有蒸餾罐，且蒸餾罐的側(cè)壁固定套設(shè)有多個陣列設(shè)置的電加熱環(huán)，所述蒸餾罐的底部固定插設(shè)有溫度傳感器，所述蒸餾罐的頂部固定連接有進(jìn)料閥、第一出料閥和第二出料閥，且蒸餾罐的底部固定連接有第三出料閥，所述蒸餾罐內(nèi)滑動連接有第一扇形盤，且第一扇形盤的側(cè)壁開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有第二扇形盤，且第一扇形盤的底部通過轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接有第一連接板，所述第一連接板的底部固定連接有多個防浪板，且轉(zhuǎn)動桿的上端貫穿蒸餾罐的頂部設(shè)置；

4、稱重機(jī)構(gòu)，用于對加入所述蒸餾罐內(nèi)的硫酸原料進(jìn)行稱重的所述稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述移動板和所述底板之間；

5、晃動機(jī)構(gòu)，用于對所述蒸餾罐進(jìn)行往復(fù)晃動的所述晃動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述移動板和所述支撐板之間；

6、通電機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)和控制所述電加熱環(huán)進(jìn)行通電的所述通電機(jī)構(gòu)設(shè)置在電加熱環(huán)的側(cè)壁；

7、移動機(jī)構(gòu)，用于對所述第二扇形盤進(jìn)行移動的所述移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)；

8、升降機(jī)構(gòu)，用于對所述第一扇形盤進(jìn)行升降的所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述蒸餾罐的頂部；

9、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述蒸餾罐的頂部。

10、優(yōu)選的，所述稱重機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板頂部的兩個對稱設(shè)置的第一套管，且第一套管內(nèi)插設(shè)有第一套桿，所述第一套桿的上端與移動板的底部固定，且第一套桿的側(cè)壁套設(shè)有第一彈簧，所述底板的頂部固定連接有u形架，且u形架的頂部固定插設(shè)有距離傳感器。

11、優(yōu)選的，所述晃動機(jī)構(gòu)包括通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在各個支撐板側(cè)壁的l形板，且其中一個l形板的側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，各個所述l形板的側(cè)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的第二套桿，且第二套桿的側(cè)壁套設(shè)有第二套管，所述第二套管的另一端與移動板的側(cè)壁固定，且第二套管的側(cè)壁套設(shè)有第二彈簧，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的頂部固定連接有半球形凸起，且移動板的頂部固定連接有推動塊。

12、優(yōu)選的，所述通電機(jī)構(gòu)包括固定連接在各個電加熱環(huán)側(cè)壁的第一觸頭，且蒸餾罐的側(cè)壁固定連接有固定塊，所述固定塊的底部插設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第一t形導(dǎo)桿，且第一t形導(dǎo)桿的下端固定連接有移動塊，所述移動塊的側(cè)壁固定連接有導(dǎo)電板，且導(dǎo)電板的側(cè)壁固定連接有多個陣列設(shè)置的第二觸頭，所述第一t形導(dǎo)桿的側(cè)壁套設(shè)有第三彈簧，且移動塊的移動通過推動機(jī)構(gòu)進(jìn)行推動。

13、優(yōu)選的，所述推動機(jī)構(gòu)包括固定連接在移動塊側(cè)壁的第一連接塊，且底板的頂部通過復(fù)位機(jī)構(gòu)連接有移動架，所述移動架包括第一斜面和第二斜面。

14、優(yōu)選的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板頂部的支撐塊，且支撐塊的側(cè)壁插設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二t形導(dǎo)桿，所述第二t形導(dǎo)桿的一端固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊與移動架的側(cè)壁固定，且第二t形導(dǎo)桿的側(cè)壁套設(shè)有第四彈簧。

15、優(yōu)選的，所述移動機(jī)構(gòu)包括固定連接在第二扇形盤側(cè)壁的兩個對稱設(shè)置的第三套管，且第三套管內(nèi)插設(shè)有第三套桿，所述第三套桿的另一端與滑動槽的側(cè)壁固定，且第三套桿的側(cè)壁套設(shè)有第五彈簧，所述滑動槽的側(cè)壁固定連接有電磁鐵，且第二扇形盤的側(cè)壁固定連接有鐵塊。

16、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接在蒸餾罐頂部的u形板，且u形板的頂部固定連接有第四套桿，所述第四套桿的側(cè)壁套設(shè)有第四套管，且第四套管的下端貫穿蒸餾罐的頂部并與第一扇形盤的頂部固定，所述u形板的頂部固定連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的側(cè)壁螺紋連接有螺紋管。

17、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定連接在第四套管側(cè)壁的第二連接板，且第二連接板的側(cè)壁固定連接有l(wèi)形塊，所述轉(zhuǎn)動桿的上端貫穿l形塊的頂部并固定連接有從動錐齒輪，且l形塊的側(cè)壁通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有主動錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有多個陣列設(shè)置的凸塊，且蒸餾罐的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的側(cè)壁開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)滑動連接有滑板，所述滑板和滑槽之間固定連接有第六彈簧，所述滑板的側(cè)壁固定連接有多個陣列設(shè)置的三角塊，且三角塊包括限位面和第三斜面。

18、一種高純硫酸加工用的提純方法，利用如上述所述的一種高純硫酸加工用的提純設(shè)備，包括以下步驟：

19、s1：在進(jìn)行提純時(shí)，將硫酸原料通過進(jìn)料閥加入蒸餾罐內(nèi)，與此同時(shí)，隨著蒸餾罐內(nèi)硫酸原料的增多，其質(zhì)量逐漸增大，從而推動蒸餾罐和移動板向下移動，第一彈簧被壓縮，此時(shí)，通過距離傳感器檢測移動板的距離即可判斷第一彈簧的壓縮量，進(jìn)而獲知加入的硫酸原料的質(zhì)量，從而便于控制硫酸原料的加入量；

20、s2：當(dāng)移動板向下移動時(shí)，與第一斜面相抵，從而推動移動架向靠近第一連接塊的方向移動，同時(shí)，第四彈簧被壓縮，并使得第一連接塊與第二斜面相抵，從而推動移動塊和導(dǎo)電板向上移動，第三彈簧被壓縮壓縮，使得第二觸頭從下而上依次與各個電加熱環(huán)側(cè)壁的第一觸頭接觸，從而將控制電加熱環(huán)的電路接通，進(jìn)而對蒸餾罐進(jìn)行加熱處理，并且，移動板下降的行程越大，即蒸餾罐內(nèi)的硫酸原料越多，其液面越高，此時(shí)，第一觸頭與第二觸頭接通的數(shù)量越多，即加熱的電加熱環(huán)的數(shù)量越多，從而便于根據(jù)蒸餾罐內(nèi)硫酸原料的加入量，調(diào)節(jié)和控制電加熱環(huán)通電加熱的數(shù)量，保證加熱效果的同時(shí)，避免熱量的浪費(fèi)；

21、s3：在進(jìn)行加熱時(shí)，啟動第一電機(jī)進(jìn)行一定角度的往復(fù)正反轉(zhuǎn)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸和支撐板的擺動，從而帶動蒸餾罐進(jìn)行往復(fù)擺動，與此同時(shí)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動轉(zhuǎn)動盤進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)半球形凸起與推動塊的側(cè)壁相抵時(shí)，推動轉(zhuǎn)動盤向遠(yuǎn)離推動塊的方向移動，并帶動l形板、支撐板和蒸餾罐進(jìn)行同步移動，同時(shí)，第二彈簧發(fā)生形變，當(dāng)半球形凸起越過推動塊時(shí)，蒸餾罐能夠在第二彈簧的作用下移動復(fù)位，從而能夠使得蒸餾罐進(jìn)行往復(fù)移動，能夠?qū)φ麴s罐內(nèi)的硫酸原料形成晃動效果，使得加熱的效率更高、效果更好；

22、s4：待蒸餾罐內(nèi)的硫酸原料升溫至220～250℃時(shí)，啟動第二電機(jī)，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿的轉(zhuǎn)動，使得第四套管和螺紋管向下移動，并帶動第一扇形盤和第二扇形盤同步向下移動，與此同時(shí)，打開第一出料閥，此時(shí)，低沸點(diǎn)的雜質(zhì)通過第一出料閥排出進(jìn)行冷凝收集，待蒸餾罐升溫至320℃～340℃后保持溫度，此時(shí)，通過升降機(jī)構(gòu)帶動第一扇形盤繼續(xù)向下移動，并使其底部與硫酸原料的液面相貼合，并且，將電磁鐵斷電，此時(shí)，第二扇形盤能夠在第五彈簧的作用下沿著滑動槽向外伸出，與第一扇形盤形成一完整的圓盤并與蒸餾罐的內(nèi)側(cè)壁相匹配，接著，通過升降機(jī)構(gòu)使得第一扇形盤和第二扇形盤向上移動，此時(shí)，能夠?qū)⑸戏降牡头悬c(diǎn)雜質(zhì)的蒸汽向上推動，并通過第一出料閥完全排出，能夠提高排料的效率和效果，同時(shí)，第一扇形盤、第二扇形盤和液面之間能夠形成真空狀態(tài)，保證硫酸蒸汽的蒸餾的效率和效果，此時(shí)，硫酸蒸汽處于第一扇形盤和第二扇形盤的下方，從而能夠?qū)⒘蛩嵴羝c低沸點(diǎn)的雜質(zhì)蒸汽進(jìn)行隔離，避免混合，保證硫酸提純的質(zhì)量；

23、s5：待第一扇形盤和第二扇形盤移動至蒸餾罐的頂部時(shí)，低沸點(diǎn)的雜質(zhì)蒸汽完全通過第一出料閥排出，接著，關(guān)閉第一出料閥，打開第二出料閥，并且，將電磁鐵進(jìn)行通電，電磁鐵通電后使得第二扇形盤縮入滑動槽內(nèi)，同時(shí)，第五彈簧被壓縮，接著，通過升降機(jī)構(gòu)將第一扇形盤和第二扇形盤向下移動，此時(shí)，硫酸蒸汽能夠通過第二出料閥排出進(jìn)行冷凝收集，待第一扇形盤與液面貼合時(shí)，再次將第二扇形盤伸出，并通過升降機(jī)構(gòu)帶動第一扇形盤和第二扇形盤向上移動，如此往復(fù)，即可在提純時(shí)，使得液面上方產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，并能夠?qū)a(chǎn)生的硫酸蒸汽通過第二出料閥擠壓出去，提高提出的效率和效果，剩下的高沸點(diǎn)雜質(zhì)則通過第三出料閥排出；

24、s6：并且，當(dāng)?shù)谒奶坠?、螺紋管和第一扇形盤向下移動時(shí)，帶動第一連接板和防浪板同步向下移動，與此同時(shí)，帶動第二連接板和l形塊進(jìn)行同步移動，此時(shí)，凸塊與第三斜面相抵，將其擠壓至滑槽內(nèi)，同時(shí)，第六彈簧被壓縮，此時(shí)，第二轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)動，即不會帶動轉(zhuǎn)動桿和第一連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)防浪板插入硫酸原料中時(shí)，能夠起到防浪效果，減小液面波動，保證第一扇形盤與液面頂部的貼合效果；

25、s7：當(dāng)?shù)谝簧刃伪P和第二扇形盤向上移動時(shí)，三角塊能夠在第六彈簧的作用下伸出，并使其凸塊與限位面相抵，從而推動第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動從動錐齒輪和轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一連接板和防浪板的轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)α蛩嵩掀鸬揭欢ǖ臄嚢栊Ч沟眉訜岬男矢?、效果更好，并且，?dāng)防浪板與硫酸原料脫離時(shí)，通過轉(zhuǎn)動能夠避免其表面粘附硫酸原料，保證硫酸提純的效率和效果。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、該種高純硫酸加工用的提純設(shè)備及方法，通過設(shè)置稱重機(jī)構(gòu)、通電機(jī)構(gòu)、晃動機(jī)構(gòu)以及移動機(jī)構(gòu)等，便于根據(jù)蒸餾罐內(nèi)硫酸原料的加入量，調(diào)節(jié)和控制電加熱環(huán)通電加熱的數(shù)量，保證加熱效果的同時(shí)，避免熱量的浪費(fèi)，在進(jìn)行加熱蒸餾時(shí)，能夠?qū)φ麴s罐內(nèi)的硫酸原料形成晃動效果，使得加熱的效率更高、效果更好，同時(shí)，能夠?qū)⒘蛩嵴羝c低沸點(diǎn)的雜質(zhì)蒸汽進(jìn)行隔離，避免混合，并且，能夠?qū)⑵浞謩e擠壓出去進(jìn)行冷凝收集，保證硫酸提純的效率和質(zhì)量。