本發(fā)明涉及減阻劑混配，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及粉劑減阻劑全自動(dòng)在線連續(xù)混配設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓裂技術(shù)是當(dāng)今石油天然氣工業(yè)的核心工程技術(shù)，壓裂液是儲(chǔ)層改造工程的“血液”。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外頁(yè)巖油氣革命的核心技術(shù)之一的壓裂液，95%以上采用的是綜合性能優(yōu)異的水基壓裂液，其中低成本滑溜水壓裂液占到90%以上，滑溜水壓裂液的核心組分是減阻劑，包括合成乳液、懸浮液和粉狀顆粒等三種類型。

2、然而粉劑減阻劑在混合時(shí)容易出現(xiàn)粉劑分散、溶脹慢、易產(chǎn)生魚(yú)眼，且配液工序繁瑣，配液后的液體分層不均勻等問(wèn)題，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線即配即注連續(xù)混配，需要提前配液或采用緩沖罐，施工效率低。高效在線連續(xù)混配工藝是現(xiàn)代水力壓裂工廠化作業(yè)的迫切需求。

3、如申請(qǐng)?zhí)枮?02410458905.7的中國(guó)專利公開(kāi)了一種油田壓裂液干粉在線混配裝置及方法，該發(fā)明涉及壓裂液混配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：位于左側(cè)的液態(tài)物料處理設(shè)備，連接在液態(tài)物料處理設(shè)備右側(cè)位置的液態(tài)物料在線輸送設(shè)備，以及連接在液態(tài)物料在線輸送設(shè)備右側(cè)的粉液混合設(shè)備；其中，所述液態(tài)物料處理設(shè)備當(dāng)中包括清水處理儲(chǔ)罐，固定在清水處理儲(chǔ)罐上表面后側(cè)的清水處理儲(chǔ)罐。該發(fā)明的技術(shù)方案中以兩個(gè)儲(chǔ)罐對(duì)清水和稠化劑進(jìn)行預(yù)處理，并利用交匯管路上多個(gè)安裝電磁流量計(jì)且與物聯(lián)網(wǎng)連接的閥門，實(shí)現(xiàn)溶液直接輸送或預(yù)混合處理后輸送與粉料配比的效果，而且粉料輸送機(jī)構(gòu)通過(guò)輸送量計(jì)算公式計(jì)算后與溶液進(jìn)行混配，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配比的同時(shí)可以在線控制壓裂液生產(chǎn)的量。但是該發(fā)明還存在通過(guò)運(yùn)輸絞龍輸送進(jìn)混合罐體內(nèi)的粉料存在粉料被運(yùn)輸絞龍壓實(shí)，導(dǎo)致粉料混合不均勻無(wú)法保證混合液粘度的問(wèn)題。

4、為此，本發(fā)明提出了一種粉劑減阻劑全自動(dòng)在線連續(xù)混配設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供粉劑減阻劑全自動(dòng)在線連續(xù)混配設(shè)備，通過(guò)混合組件與調(diào)配組件相互配合，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉劑減阻劑全自動(dòng)在線連續(xù)混配設(shè)備，包括儲(chǔ)水罐，還包括：

3、混合組件，所述混合組件包括混合罐，所述混合罐內(nèi)設(shè)置有攪拌件；調(diào)配組件，所述調(diào)配組件包括儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置有輸送件，所述輸送件與所述混合罐的內(nèi)腔相連通，所述調(diào)配組件能夠通過(guò)混合組件對(duì)混合罐內(nèi)液體的黏度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述攪拌件包括轉(zhuǎn)動(dòng)在混合罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述混合罐的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔，所述轉(zhuǎn)軸的底部周向均勻設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)混合罐內(nèi)液體進(jìn)行攪拌的攪拌桿，每個(gè)所述攪拌桿內(nèi)均開(kāi)設(shè)有空腔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔與多個(gè)所述攪拌桿的內(nèi)腔相連通，所述轉(zhuǎn)軸延伸出混合罐底部的一端通過(guò)連接件及管路與儲(chǔ)水罐相連通，每個(gè)所述攪拌桿均開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的出水口，每個(gè)所述攪拌桿上均設(shè)置有根據(jù)液體的粘度對(duì)攪拌桿內(nèi)腔進(jìn)行截流的調(diào)節(jié)件。

4、優(yōu)選地，每個(gè)所述調(diào)節(jié)件包括分別固定在每個(gè)所述攪拌桿外壁上的固定塊，每個(gè)所述固定塊內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊靠近攪拌桿的一端均固定連接有截流桿，每個(gè)所述截流桿延伸出固定塊的一端均呈半球狀設(shè)置，每個(gè)所述截流桿呈半球狀的一端分別延伸進(jìn)相對(duì)應(yīng)的攪拌桿內(nèi)腔，每個(gè)所述截流桿的外壁均套設(shè)有第一彈性件，每個(gè)所述第一彈性件的一端與滑動(dòng)塊靠近所述截流桿的一端相連接，每個(gè)所述第一彈性件的另一端均與相對(duì)應(yīng)固定塊相連接，每個(gè)所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述截流桿的一端均固定連接有推桿，每個(gè)所述推桿延伸出固定塊的一端均固定連接有阻力盤，每個(gè)所述阻力盤均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)錐形孔。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)的一端外壁固定連接有第三帶輪，所述轉(zhuǎn)軸延伸出混合罐底部的一端外壁固定連接有第一帶輪，所述轉(zhuǎn)軸靠近第三帶輪的一端外壁固定連接有導(dǎo)流件，所述轉(zhuǎn)軸靠近第三帶輪的一端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通。

6、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流件開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與導(dǎo)流孔相連通，所述導(dǎo)流件內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流腔與集氣腔，所述導(dǎo)流件內(nèi)開(kāi)設(shè)有分別與環(huán)形槽和導(dǎo)流腔相連通的孔洞，所述導(dǎo)流腔內(nèi)滑動(dòng)連接有第一活塞，所述第一活塞靠近孔洞的一端固定連接有連接桿，所述連接桿延伸進(jìn)所述集氣腔的一端固定連接有第二活塞，所述連接桿的外壁套設(shè)有第二彈性件。

7、優(yōu)選地，所述第二彈性件的一端與第二活塞靠近所述連接桿的一端相連接，所述第二彈性件的另一端與集氣腔的內(nèi)壁相連接，所述導(dǎo)流件底部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)流腔相連通的噴灑孔，當(dāng)所述第二彈性件壓縮到最大極限位置，第一活塞移動(dòng)并越過(guò)噴灑孔時(shí)噴灑孔通過(guò)孔洞與環(huán)形槽相連通，所述導(dǎo)流件一側(cè)開(kāi)設(shè)有用于將集氣腔內(nèi)氣體排出的出氣孔。

8、優(yōu)選地，所述輸送件包括設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)的第一輸送管，所述第一輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞龍，所述絞龍延伸出儲(chǔ)料罐底部的一端固定連接有第二帶輪，所述第一輸送管的頂部側(cè)壁固定連接有第二輸送管，所述第二輸送管延伸出儲(chǔ)料罐的一端固定連接有第三輸送管，所述第三輸送管與混合罐的內(nèi)腔相連通，所述第二輸送管的底部開(kāi)設(shè)有與儲(chǔ)料罐相連通的缺口，所述第二輸送管的外壁鉸接有用于封閉缺口的密封蓋，所述儲(chǔ)料罐的內(nèi)頂部鉸接有氣筒，所述第二帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第一帶輪傳動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，所述氣筒內(nèi)滑動(dòng)連接有第三活塞，所述第三活塞靠近密封蓋的一端固定連接有拉桿，所述拉桿延伸出氣筒的一端與所述密封蓋相鉸接。

10、優(yōu)選地，所述拉桿的外壁套設(shè)有第三彈性件，所述第三彈性件的一端與第三活塞靠近拉桿的一端相連接，所述第三彈性件的另一端與氣筒相連接，所述氣筒遠(yuǎn)離拉桿的一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔通過(guò)管路與出氣孔相連通。

11、優(yōu)選地，所述第三輸送管的頂部設(shè)置有第六帶輪，所述第六帶輪的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿延伸出第三輸送管的一端固定連接有分散盤，所述分散盤包括圓錐體，其中圓錐體的傾斜面設(shè)置有多個(gè)均勻分布且用于分散的分流桿和分流板。

12、優(yōu)選地，所述混合罐頂部設(shè)置有固定件，所述固定件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸延伸出固定件頂部的一端固定連接有第五帶輪，所述傳動(dòng)軸延伸出固定件進(jìn)入混合罐內(nèi)的一端固定連接有第四帶輪，所述第四帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第三帶輪傳動(dòng)連接，所述第五帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與第六帶輪傳動(dòng)連接。

13、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

14、1.本發(fā)明通過(guò)將儲(chǔ)水罐內(nèi)的高壓水注入轉(zhuǎn)軸及攪拌桿的內(nèi)腔，使得攪拌桿向混合罐內(nèi)注水的同時(shí)，通過(guò)第二帶輪帶動(dòng)絞龍不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)向混合罐內(nèi)輸送物料，混合罐內(nèi)在進(jìn)行注水的同時(shí)對(duì)輸送的物料同步地進(jìn)行攪拌，使得物料混合均勻，從而防止因注水后再加入物料導(dǎo)致混合效率低下，以及初始攪拌混合時(shí)負(fù)載過(guò)大造成能耗大的問(wèn)題。

15、2.本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使得分散盤對(duì)通過(guò)絞龍壓實(shí)的物料進(jìn)行分割分散，使得通過(guò)第三輸送管進(jìn)入混合罐內(nèi)的物料分散均勻，而且攪拌桿能進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行均勻混合，避免因絞龍?jiān)谳斔臀锪蠒r(shí)對(duì)物料壓實(shí)，導(dǎo)致通過(guò)攪拌桿無(wú)法快速地進(jìn)行混配，造成攪拌后的液體出現(xiàn)混合不均勻的問(wèn)題。

16、3.本發(fā)明隨著混合罐內(nèi)混合液粘度的變化，通過(guò)截流桿對(duì)攪拌桿內(nèi)腔的截流面進(jìn)行調(diào)整，位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔的高壓水通過(guò)噴灑孔進(jìn)入混合罐的內(nèi)腔，對(duì)混合罐內(nèi)粘度過(guò)大的混合液進(jìn)行稀釋，防止混合罐內(nèi)混合液粘度過(guò)大，造成壓裂時(shí)液體在井壁中的流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致液壓損失增加，同時(shí)限制裂縫擴(kuò)展的問(wèn)題；通過(guò)第三彈性件壓縮與舒張，使密封蓋與第二輸送管之間軸線所形成的銳角夾角不斷根據(jù)混合罐內(nèi)混合液粘度的變化而變化，對(duì)混合罐內(nèi)的混合液粘度實(shí)時(shí)調(diào)整同時(shí)進(jìn)行連續(xù)混配，通過(guò)電機(jī)通電使得攪拌桿進(jìn)一步對(duì)混合罐內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌，防止混合罐內(nèi)攪拌液出現(xiàn)攪拌不均勻分層的問(wèn)題。