本發(fā)明涉及磨煤機，特別涉及一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)及其設計方法。

背景技術(shù)：

1、燃煤機組鍋爐爐效是影響機組供電煤耗的主要因素，而制粉系統(tǒng)是燃煤機組鍋爐島重要的輔助系統(tǒng)，其運行狀況直接影響著鍋爐燃燒性能、鍋爐爐效和安全經(jīng)濟運行。近幾年，燃煤電站安全經(jīng)濟運行受到燃用煤種與設計煤種特性吻合度降低、機組負荷率變動大等因素影響，現(xiàn)有制粉系統(tǒng)的生產(chǎn)水平和標準已不能很好地滿足鍋爐的安全環(huán)保經(jīng)濟運行。

2、磨煤機內(nèi)部流場是影響制粉系統(tǒng)效率的關鍵性因素之一，主要包括磨煤機上部流場涉及分離器流場、中部流場涉及磨煤機磨盤以上分離器以下的流場、下部流場涉及磨煤機入口風道和動靜環(huán)部分。針對磨煤機出力不足，煤粉細度偏粗，均勻性指數(shù)差的問題，實際入爐煤質(zhì)與設計值偏差較大，導致碾磨出力和通風出力的不足。磨煤機整體的研磨出力、通風出力都存在不足，高負荷時單機出力不足，須啟用備用磨，長期運行給磨煤機運行維護帶來安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)及其設計方法，能夠提高動靜環(huán)通流面耐磨性，延長使用壽命；便于檢修更換，提高檢修工作效率；提高煤粉的細度和均勻度。

2、本發(fā)明的目的一方面是這樣實現(xiàn)的：一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，包括筒壁，分體式動環(huán)和分體式靜環(huán)，，所述筒壁的內(nèi)壁上固定有分體式靜環(huán)，所述筒壁和分體式靜環(huán)通過緊固件一相連接，所述筒壁底端連接有圓鋼用于構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)，所述筒壁通過緊固件一與法蘭相連接，所述分體式靜環(huán)的底部固定有底座，所述底座通過緊固件一與筒壁相連，所述分體式動環(huán)安裝在磨盤的外側(cè)，隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)而運動，所述分體式動環(huán)與磨盤之間通過緊固件二固定；所述分體式動環(huán)上設置有葉片。

3、作為本發(fā)明的進一步限定，所述緊固件一為螺栓一，所述螺栓一通過螺栓頭從筒壁的外側(cè)穿入分體式靜環(huán)的螺紋孔進行緊固。

4、作為本發(fā)明的進一步限定，所述緊固件二為螺栓二，所述分體式動環(huán)與磨盤之間通過螺栓二固定。

5、作為本發(fā)明的進一步限定，所述分體式動環(huán)與分體式靜環(huán)之間形成氣隙密封，并留有空隙。

6、為了檢修更換方便，節(jié)省檢修時間，降低運行成本，所述分體式靜環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)，所述分體式靜環(huán)的內(nèi)腔為可拆卸磨板。

7、作為本發(fā)明的進一步限定，所述分體式靜環(huán)通過高強螺栓與底座相連接。

8、作為本發(fā)明的進一步限定，所述分體式動環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)，多塊動環(huán)通過榫卯結(jié)構(gòu)連接。

9、為了減小由于尖角產(chǎn)生的渦流，有助于使氣流更均勻地向上流入通道，提高出力，使動靜環(huán)磨損更加均勻，所述葉片的下端使用導流流線設計。

10、本發(fā)明的目的另一方面是這樣實現(xiàn)的：一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)的設計方法，包括以下步驟：

11、1）靜環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)：靜環(huán)每臺磨煤機24塊，靜環(huán)內(nèi)腔為可拆卸防磨板，靜環(huán)底座為16mn焊接組件，每套為四件，并對底座進行熱處理去應力；

12、2）動環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)：動環(huán)每臺磨煤機14塊，每塊動環(huán)通過榫卯結(jié)構(gòu)連接，所述動環(huán)的所有通流面熔覆有鈷鎢合金粉末，厚度≥500μm，硬度≥hv1000；

13、3）動環(huán)葉片設計：葉片高度270mm，傾角為45°，葉片下端使用導流流線設計，葉片由四段圓弧組成，半徑分別為60mm、80mm、100mm、290mm。

14、作為本發(fā)明的進一步限定，所述動環(huán)和靜環(huán)間形成氣隙密封，動環(huán)和靜環(huán)之間留有間隙，間隙大小為12.7mm±0.5；所述靜環(huán)高度530mm，動環(huán)高度290mm，葉片高度270mm，厚度100mm，磨盤直徑3168mm。

15、本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為：本發(fā)明動靜環(huán)分體多塊設計，減輕重量，可以提高動靜環(huán)通流面耐磨性，延長使用壽命；便于檢修更換，提高檢修工作效率；新型葉片結(jié)構(gòu)在各工況下都有較好的流場，可有效降低一次風受到的阻力，將獲得更低的單耗、更大的出力，較普通產(chǎn)品能有效提高通風出力、降低阻力，實現(xiàn)磨煤機的低成本安全穩(wěn)定運行。

技術(shù)特征：

1.一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，包括筒壁（1），分體式動環(huán)（7）和分體式靜環(huán)（2），其特征在于，所述筒壁（1）的內(nèi)壁上固定有分體式靜環(huán)（2），所述筒壁（1）和分體式靜環(huán)（2）通過緊固件一相連接，所述筒壁（1）底端連接有圓鋼（4）用于構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)，所述筒壁（1）通過緊固件一與法蘭（5）相連接，所述分體式靜環(huán)（2）的底部固定有底座（6），所述底座（6）通過緊固件一與筒壁（1）相連，所述分體式動環(huán)（7）安裝在磨盤（9）的外側(cè)，隨著磨盤（9）的旋轉(zhuǎn)而運動，所述分體式動環(huán)（7）與磨盤（9）之間通過緊固件二固定；所述分體式動環(huán)（7）上設置有葉片（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述緊固件一為螺栓一（3），所述螺栓一（3）通過螺栓頭從筒壁（1）的外側(cè)穿入分體式靜環(huán)（2）的螺紋孔進行緊固。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述緊固件二為螺栓二（8），所述分體式動環(huán)（7）與磨盤（9）之間通過螺栓二（8）固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述分體式動環(huán)（7）與分體式靜環(huán)（2）之間形成氣隙密封，并留有空隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述分體式靜環(huán)（2）采用分體式結(jié)構(gòu)，所述分體式靜環(huán)（2）的內(nèi)腔為可拆卸磨板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述分體式靜環(huán)（2）通過高強螺栓與底座（6）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述分體式動環(huán)（7）采用分體式結(jié)構(gòu)，多塊動環(huán)通過榫卯結(jié)構(gòu)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)，其特征在于，所述葉片（10）的下端使用導流流線設計。

9.一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)的設計方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)的設計方法，其特征在于，所述動環(huán)和靜環(huán)間形成氣隙密封，動環(huán)和靜環(huán)之間留有間隙，間隙大小為12.7mm±0.5；所述靜環(huán)高度530mm，動環(huán)高度290mm，葉片高度270mm，厚度100mm，磨盤直徑3168mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可提高磨煤機出力的耐磨分體式動靜環(huán)及其設計方法，包括筒壁，分體式動環(huán)和分體式靜環(huán)，筒壁的內(nèi)壁上固定有分體式靜環(huán)，筒壁和分體式靜環(huán)通過緊固件一相連接，筒壁底端連接有圓鋼用于構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)，筒壁通過緊固件一與法蘭相連接，分體式靜環(huán)的底部固定有底座，底座通過緊固件一與筒壁相連，分體式動環(huán)安裝在磨盤的外側(cè)，隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)而運動，分體式動環(huán)與磨盤之間通過緊固件二固定；分體式動環(huán)上設置有葉片。本發(fā)明通過動靜環(huán)分體多塊設計，減輕重量，可以提高動靜環(huán)通流面耐磨性，延長使用壽命；便于檢修更換，提高檢修工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周鵬,胡高斌,楊華,王相軍,楊俊偉,張文宇,高樂,汪濤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇國信靖江發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2