本發(fā)明涉及防脫生發(fā)組合物加工，具體而言，涉及一種防脫生發(fā)組合物加工用生產(chǎn)裝置及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、防脫生發(fā)組合物是一類用于預防脫發(fā)和促進頭發(fā)生長的產(chǎn)品組合，在加工防脫生發(fā)組合物之前，需要明確產(chǎn)品是針對何種類型的脫發(fā)人群，根據(jù)功效訴求選擇成分后，要確定各成分的合理配比，通過混合攪拌、加熱、乳化等多種加工程序后，最終方為合格的產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有設備在對組合物進行攪拌時，通常通過攪拌葉進行，然而常規(guī)的攪拌葉只能進行單一方向的攪拌，組合物中液態(tài)和粉狀的原料混合十分常見，由于物理性質(zhì)的差異，它們之間容易產(chǎn)生相互吸附的現(xiàn)象，這導致在進行攪拌混合時，液態(tài)和粉狀的原料混合后容易呈團狀，嚴重影響攪拌效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種防脫生發(fā)組合物加工用生產(chǎn)裝置及其制備方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種防脫生發(fā)組合物加工用生產(chǎn)裝置，包括罐體，所述罐體的底部設置有出料口，所述罐體的頂部設置有進料口，所述罐體的內(nèi)部設置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括，

4、第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在罐體的內(nèi)腔，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部為中空設置，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面開設有滑動槽，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定套設有攪拌葉；

5、第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸滑動套設在第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有連接桿，所述連接桿滑動套設在滑動槽的內(nèi)部，所述連接桿的另一端貫穿至第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；

6、攪拌板，所述攪拌板固定套設在連接桿的表面，所述攪拌板上開設有若干個前后貫通的流動孔；

7、花鍵套，所述花鍵套固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂部，所述花鍵套貫穿至罐體頂壁的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有花鍵軸，所述花鍵軸滑動套設在花鍵套的內(nèi)部。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述花鍵套的表面固定套設有齒圈，所述罐體頂壁的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪和所述齒圈嚙合連接，所述罐體的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出端設置有聯(lián)軸器，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動齒輪的頂部固定連接。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述聯(lián)軸器的表面固定套設有第一錐齒輪，所述罐體頂壁的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)固定安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)盤的左側(cè)固定安裝有傳動軸，所述罐體頂壁的內(nèi)部開設有空腔，所述空腔的內(nèi)部滑動套設有傳動架，所述傳動架的右側(cè)開設有傳動槽，所述傳動軸滑動套設在所述傳動槽的內(nèi)部。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述空腔的左側(cè)開設有移動腔，所述移動腔的內(nèi)部滑動安裝有連接軸，所述連接軸的右側(cè)和所述傳動架的左側(cè)固定連接，所述連接軸的左側(cè)固定安裝有限制環(huán)，所述花鍵軸的表面開設有限制槽，所述花鍵軸通過限制槽轉(zhuǎn)動套設在所述限制環(huán)的內(nèi)部。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設置有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)包括固定座，所述固定座固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述固定座的頂部為開口設置，所述固定座的內(nèi)部滑動套設有研磨座，所述研磨座的頂部開設有研磨腔。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述固定座內(nèi)壁的底部固定安裝有彈簧和伸縮桿，所述彈簧和伸縮桿的另一端和所述研磨座的底部固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定套設有研磨頭，所述研磨頭的形狀和所述研磨腔的形狀一致，所述研磨頭位于所述研磨座的上方，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面開設有若干個通孔。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述攪拌板的表面設置有清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括隨轉(zhuǎn)桿，所述隨轉(zhuǎn)桿固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸的表面，所述隨轉(zhuǎn)桿遠離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有隨轉(zhuǎn)框，所述隨轉(zhuǎn)框的內(nèi)壁滑動套設有往復框，所述往復框的內(nèi)部滑動套設有清理框，所述清理框滑動套設在攪拌板的表面，所述清理框的內(nèi)壁和所述攪拌板的表面相接觸。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述第一轉(zhuǎn)軸表面轉(zhuǎn)動安裝有隨轉(zhuǎn)軸，所述隨轉(zhuǎn)軸遠離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有第一轉(zhuǎn)板，所述第一轉(zhuǎn)板的另一側(cè)固定安裝有第一固定桿，所述第一固定桿的另一側(cè)通過固定軸固定安裝有第二固定板，所述第二固定板的另一側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)板，所述第二轉(zhuǎn)板的另一側(cè)固定安裝有往復絲桿，所述往復絲桿套設在所述往復框的內(nèi)部，且與所述往復框螺紋連接。

15、在一個優(yōu)選的方案中，所述連接桿的表面固定套設有連接塊，所述連接塊的頂部固定安裝有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動套設有連桿，所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動套設在固定軸的表面，所述往復框的頂部和底部均開設有限位槽，所述隨轉(zhuǎn)框的內(nèi)壁固定安裝有限位條，所述限位條套設在限位槽的內(nèi)部。

16、一種防脫生發(fā)組合物加工用制備方法，適用于上述任意一種防脫生發(fā)組合物加工用生產(chǎn)裝置，包括如下步驟：

17、s1：攪拌；將原料通過進料口加入至罐體的內(nèi)部，啟動電機，通過花鍵軸和花鍵套的配合使得使得第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同時旋轉(zhuǎn)，且通過傳動軸對傳動槽內(nèi)壁的擠壓，使得第二轉(zhuǎn)軸同時進行上下方向的往復運動，使得連接桿在滑動槽的內(nèi)部進行滑動，使得帶有流動孔的攪拌板在進行旋轉(zhuǎn)的同時進行上下移動，使得攪拌更加均勻；

18、s2：研磨；第二轉(zhuǎn)軸進行上下移動時帶動研磨頭進行上下移動，研磨頭向下移動時擠壓研磨座，將液態(tài)和粉狀物料混合后凝聚成的團狀物向下擠壓，同時由于研磨頭帶動研磨座向下移動的摩擦力，使得團狀物被進行研磨；

19、s3：清理；當?shù)诙D(zhuǎn)軸進行上下移動時，連接桿帶動連桿進行上下移動，使得隨轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動往復絲桿進行旋轉(zhuǎn)，通過往復絲桿和往復框的螺紋連接，使得往復框在隨轉(zhuǎn)框的內(nèi)部進行水平方向的往復移動，在不影響清理框在往復框內(nèi)部進行豎直方向往復移動的同時，使得清理框同時進行水平方向的往復移動對攪拌板的表面進行清理，避免團狀物依附在攪拌板的表面。

20、本發(fā)明提供的一種防脫生發(fā)組合物加工用生產(chǎn)裝置及其制備方法，其有益效果包括有：

21、1、通過設置攪拌機構(gòu)，攪拌板在進行旋轉(zhuǎn)的同時，還進行豎直方向的往復移動，與現(xiàn)有技術(shù)相比，攪拌板的上下移動可以使位于不同高度的原料都能得到充分攪拌，并能夠加速原料的混合過程，有助于提高加工效率，且對于液態(tài)原料和粉狀原料的混合，更加具備針對性效果，避免混合后凝聚成團狀物影響攪拌效果。

22、2、通過設置研磨機構(gòu)，罐體內(nèi)部的團狀物會隨著攪拌板的攪拌進行四處移動，研磨頭向下移動時，對研磨腔的內(nèi)壁造成擠壓，使得研磨頭和研磨座之間的團狀物受到擠壓，且通過研磨頭帶動研磨座進行向下移動，使得團狀物受到研磨頭的研磨，從而進一步的提升了對團狀物的粉碎效果，當研磨頭向上移動時，通過彈簧的回彈力使得研磨座回到原位。

23、3、通過設置清理機構(gòu)，隨轉(zhuǎn)框、往復框、清理框和攪拌板同步進行旋轉(zhuǎn)，當往復框進行遠離第一轉(zhuǎn)軸和靠近第一轉(zhuǎn)軸的往復運動時，使得清理框?qū)嚢璋灞砻娓街膱F狀物進行刮除，且不影響清理框同時跟隨攪拌板進行上下方向的往復移動，從而避免團狀物和粉狀物料附著在攪拌板的表面，使攪拌效果受到影響的問題。