本發(fā)明涉及石料破碎，具體涉及一種下沉降噪式石料破碎裝置。

背景技術(shù)：

1、石料破碎指的是將大塊的原料石材破碎成較小的石材碎料，一般使用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。顎式破碎機(jī)的體積較大，并且在破碎過程中會產(chǎn)生較大的噪聲，若是不采取有效措施進(jìn)行降噪，則對生產(chǎn)環(huán)境和周圍的廠外環(huán)境都會造成較大的噪音污染。

2、在對鄂式破碎機(jī)進(jìn)行降噪處理時(shí)，主要是在鄂式破碎機(jī)外部建造降噪圍墻將其包裹，這種方式的缺點(diǎn)在于對圍墻的墻體厚度和隔音板的要求較高，不僅造價(jià)較高，而且會大量占據(jù)地面上方用地面積，如果墻體厚度不達(dá)標(biāo)或隔音板受潮，則降噪效果會嚴(yán)重下降。

3、因此，需要設(shè)計(jì)一種新的降噪處理方式，能夠較低成本地有效降低顎式破碎機(jī)在破碎石料時(shí)產(chǎn)生的巨大噪聲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種下沉降噪式石料破碎裝置，主要以下沉坑形式，配合相應(yīng)機(jī)構(gòu)，將顎式破碎機(jī)設(shè)于下沉坑中，以解決背景技術(shù)中描述的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種下沉降噪式石料破碎裝置，包括低于地面5—15米的下沉坑，下沉坑的坑底設(shè)有硬化基面，硬化基面上端固設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，下沉坑內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)固設(shè)于減震機(jī)構(gòu)上方，下沉坑內(nèi)還設(shè)有下料部件和上料部件，下料部件上端延伸至下沉坑外的地面上方，下料部件下端連接破碎機(jī)的進(jìn)料口，上料部件下端連接破碎機(jī)的出料口，上料部件上端延伸至下沉坑外的地面上方，破碎機(jī)的正上方還固設(shè)有不完全覆蓋下沉坑頂部開口的坑頂。

4、使用上述方案時(shí)，在廠房的地面下方挖設(shè)5—15米的下沉坑，將下沉坑的側(cè)坑壁夯實(shí)，最佳情況下則使用鋼筋混凝土進(jìn)行加固，同時(shí)在下沉坑內(nèi)放置破碎機(jī)的位置進(jìn)行放置面的硬化，形成硬化基面。通過在硬化基面上設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，并將破碎機(jī)安裝在減震機(jī)構(gòu)上方，可以有效降低破碎機(jī)傳導(dǎo)至下沉坑底部的震動能量，從而減少震動能量對坑底的破壞，也減少噪聲音量。

5、通過下料部件將大塊石料輸送至破碎機(jī)中，經(jīng)過破碎機(jī)破碎后再通過上料部件將碎料輸出，有效便捷地解決了破碎機(jī)在下沉坑中的上下料問題。

6、當(dāng)下沉坑中的破碎機(jī)工作時(shí)，破碎機(jī)發(fā)出的聲波主要?dú)w類為兩個(gè)維度的方向，即正上方向和四周方向。四周方向的聲波撞擊到下沉坑的側(cè)坑壁后，一部分被厚實(shí)的土壤吸收，一部分回彈至下沉坑內(nèi)，回彈至下沉坑內(nèi)的多道聲波在混沌狀態(tài)下經(jīng)過多次相互撞擊后相互削弱，從而使得傳出下沉坑的聲波能量得到有效降低從而減少噪聲。正上方向的聲波在傳播過程中也被回彈的聲波不斷削弱，當(dāng)正向方向的聲波傳達(dá)到坑頂時(shí)，一部分被坑頂吸收，一部分被坑頂?shù)謸鹾蠡貜棧瑑H有少部分聲波透過坑頂向外傳出，因此使得傳出下沉坑的聲波能量得到有效降低從而減少噪聲。同時(shí)從下沉坑中傳出的噪聲基本向上傳播，對四周的噪音

7、本裝置通過挖設(shè)下沉坑，使得整個(gè)降噪裝置的成本得到有效降低，挖下沉坑時(shí)產(chǎn)生的土方和石方亦可作為材料使用或進(jìn)行出售，進(jìn)一步降低成本。同時(shí)下沉坑利用土地本身的無限厚度來吸收聲波能量，能量吸收效果好。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，下沉坑的側(cè)坑壁上還鋪設(shè)有降噪磚，降噪磚從下沉坑的坑底沿著下沉坑的側(cè)坑壁向上依次固定鋪設(shè)從而形成降噪墻。

9、使用上述方案時(shí)，通過鋪設(shè)降噪磚形成降噪墻，可以進(jìn)一步提高聲波的能量吸收效率，進(jìn)一步降低噪聲，在降噪墻的配合下，下沉坑的挖設(shè)深度可以進(jìn)一步縮減，減少了挖設(shè)施工量，降低了成本。同時(shí)降噪磚的價(jià)格相對于隔音板更低廉，且不懼受潮。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，降噪墻朝向破碎機(jī)的一面為凹凸不平的墻面。

11、使用上述方案時(shí)，通過設(shè)置降噪墻的墻面為凹凸不平的墻面，進(jìn)一步提高聲波的吸收，也有利于聲波在回彈時(shí)快速相撞消減。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述凹凸不平的墻面為波浪形的墻面。

13、使用上述方案時(shí)，波浪形的墻面不僅容易鋪設(shè)，降低了施工難度和施工成本，而且墻面的表面積更大，對聲波的吸收效果更佳。

14、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，下沉坑的坑底挖設(shè)有長方體狀的凹坑，凹坑內(nèi)填鋪有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的長方體硬塊從而形成所述硬化基面。

15、使用上述方案時(shí)，通過挖設(shè)凹坑和填鋪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的長方體硬塊，使得硬化基面的造價(jià)更低。

16、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述減震機(jī)構(gòu)包括底板、膠墊和安裝板，底板固定安裝在硬化基面上端，底板上端面開設(shè)有下膠槽，膠墊上下滑動套設(shè)在下膠槽中，膠墊無法在下膠槽中轉(zhuǎn)動和平移，安裝板設(shè)于膠墊上方，安裝板的下端面開設(shè)有與下膠槽橫截面相同的上膠槽，上膠槽的數(shù)量與下膠槽的數(shù)量相同且一一對位，安裝板通過上膠槽上下滑動套設(shè)在膠墊上，上膠槽的槽頂與膠墊的頂部相抵時(shí)安裝板的下端面與底板的上端面不相抵。

17、使用上述方案時(shí)，通過設(shè)置下膠槽、膠墊和上膠槽，使得安裝板不直接與底板接觸，膠墊可以有效吸收震動能量，該減震結(jié)構(gòu)也便于安裝與維護(hù)。

18、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，下膠槽的數(shù)量最少為九個(gè)，下膠槽按照橫平豎直的網(wǎng)格狀均勻的間隔分布在底板的上端面，多個(gè)所述下膠槽至少分布有三排，多個(gè)所述下膠槽至少分布有三列。

19、使用上述方案時(shí)，網(wǎng)格狀均勻間隔分布的方式，不僅減少膠墊的用量，而且使得安裝板的安裝更加穩(wěn)定。

20、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述下料部件為下料輸送帶，下料輸送帶的一端延伸至破碎機(jī)的進(jìn)料口，下料輸送帶的另一端斜向上延伸至下沉坑外的地面上方。

21、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述下料部件包括斜進(jìn)料滑道、螺旋下料通道、斜出料滑道和支撐架，支撐架固設(shè)在下沉坑的坑底，螺旋下料通道固設(shè)在支撐架上，斜進(jìn)料滑道一端連接在螺旋下料通道的入口，斜進(jìn)料滑道另一端斜向上延伸至下沉坑外的地面上方，斜出料滑道一端連接在螺旋下料通道的出口，斜出料滑道另一端斜向下延伸至破碎機(jī)的進(jìn)料口。

22、使用上述方案時(shí)，螺旋式的下料方式更加簡單和便捷，同時(shí)占用面積更小，能降低下沉坑的開挖面積，減少下沉坑的挖設(shè)施工量，降低挖設(shè)成本。

23、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述上料部件為提升輸送帶，提升輸送帶的一端延伸至破碎機(jī)的出料口下方，提升輸送帶的另一端斜向上延伸至下沉坑外的地面上方。

24、本發(fā)明的有益效果在于：

25、1、有效降低震動與噪聲：通過挖設(shè)下沉坑并在坑內(nèi)設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，顯著降低破碎機(jī)工作時(shí)的震動能量傳導(dǎo)至坑底，減少了對坑底的破壞，并有效降低了噪聲音量。其次，波浪形墻面易于鋪設(shè)，降低了施工難度和成本，同時(shí)增加了聲波吸收面積，聲波在下沉坑內(nèi)經(jīng)過多次反射與相互撞擊后相互削弱，進(jìn)一步減少了噪聲的傳播。同時(shí)正上方向的聲波在傳播過程中被不斷削弱，僅少部分聲波能透出坑頂，有效降低了噪聲對周圍環(huán)境的影響。

26、2、成本節(jié)約：挖設(shè)下沉坑降低了整個(gè)降噪裝置的成本，且挖出的土方和石方可再利用或出售，進(jìn)一步降低了成本。其次，下沉坑利用土地本身的厚度來吸收聲波能量，無需額外購買昂貴的隔音材料。同時(shí)采用降噪磚鋪設(shè)降噪墻時(shí)，價(jià)格低廉且不懼受潮，相比隔音板更具成本效益。

27、3、高效利用空間：下沉坑不僅不占用地面上方的面積，配合螺旋式下料方式進(jìn)一步減小了占用面積，在配合降噪墻可進(jìn)一步減少下沉坑的下挖深度，降低了下沉坑的開挖面積和成本。