本發(fā)明涉及分離設(shè)備，具體為一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉是一種氟碳表面活性劑，具有較低的表面張力和臨界膠束濃度，耐酸、堿，在強(qiáng)酸強(qiáng)堿中依然能保持很好的表面活性，主要運(yùn)用于氟蛋白滅火劑、鍍鎳光亮劑、金屬蝕刻劑、洗滌劑、彩色膠卷的流平劑以及在樹脂聚合過程中用作聚合用分散劑等，廣泛應(yīng)用于油田、消防、皮革、電鍍、造紙等領(lǐng)域。

2、通過萃取離心分離實(shí)現(xiàn)全氟壬烯氧基苯磺酸鈉提取，在混合傳室中，輕重兩相溶液通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉混合分散，實(shí)現(xiàn)充分的傳質(zhì)。隨后，混合液在轉(zhuǎn)鼓中高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力的作用，使密度不同的兩相液體分離，重相靠向鼓壁，輕相靠向中心，最終通過各自的出口分離出來?，F(xiàn)有市場上萃取時(shí)，由于重組分和輕組分的通道截面小，重組分和輕組分混合排出后，輕組分中溶液含有重組分物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，包括罐體，所述罐體豎直分布，所述罐體的下端安裝有底蓋，所述罐體的外側(cè)安裝有支架；

4、其中，所述底蓋上設(shè)有排液管；

5、所述罐體的頂端安裝有上座體，所述上座體上安裝有加料管和電機(jī)，所述加料管與罐體的內(nèi)部連通，所述罐體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的頂端伸出罐體，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)件的頂端與電機(jī)傳動(dòng)連接。

6、全氟壬烯氧基苯磺酸鈉是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于涂料、汽車制造、電子產(chǎn)品及建筑材料等領(lǐng)域。其制備方法通常涉及醚化、磺化和中和反應(yīng)步驟，合成后的全氟壬烯氧基苯磺酸鈉通常需要通過結(jié)晶、溶劑萃取、蒸餾等方法進(jìn)行純化，以提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量穩(wěn)定性。結(jié)晶是最常用的純化方法之一，通過調(diào)整溶劑的種類和濃度，在適當(dāng)?shù)臏囟认率筼bs結(jié)晶出來，然后通過過濾、洗滌和干燥等步驟得到純凈的obs晶體；

7、通過萃取離心分離實(shí)現(xiàn)全氟壬烯氧基苯磺酸鈉提取，在混合傳室中，輕重兩相溶液通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉混合分散，實(shí)現(xiàn)充分的傳質(zhì)。隨后，混合液在轉(zhuǎn)鼓中高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力的作用，使密度不同的兩相液體分離，重相靠向鼓壁，輕相靠向中心，最終通過各自的出口分離出來。

8、混合后液體通過加料管進(jìn)入到罐體的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)件實(shí)現(xiàn)液體中密度不同的液體實(shí)現(xiàn)離心分離，密度大的液體貼近罐體的內(nèi)壁，通過底蓋上設(shè)有排液管排出，密度小的液體靠近轉(zhuǎn)動(dòng)件的外側(cè)面，通過轉(zhuǎn)動(dòng)件的頂端排出。

9、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括外筒體和桿體，所述桿體的外側(cè)套接有外筒體，外筒體與桿體頂端開口上安裝有排液端，所述外筒體的底端為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的外表面開設(shè)有條形槽，所述外筒體的外側(cè)面上設(shè)有外螺旋葉片，所述桿體的外側(cè)設(shè)有內(nèi)螺旋葉片，所述內(nèi)螺旋葉片均位于外筒體內(nèi)。

10、在轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，外螺旋葉片推動(dòng)罐體內(nèi)部的混合液體向下并進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，內(nèi)螺旋葉片推動(dòng)進(jìn)入到外筒體內(nèi)部的液體向上運(yùn)動(dòng)，通過排液端排出；

11、由于錐形結(jié)構(gòu)的外表面開設(shè)有條形槽，靠近外筒體的液體通過條形槽進(jìn)入外筒體內(nèi)部，通過錐形結(jié)構(gòu)增大與罐體內(nèi)壁的距離，避免外側(cè)液體進(jìn)入到外筒體內(nèi)部，提高密度小的內(nèi)部液體的純度；

12、所述上座體上開設(shè)有三個(gè)通槽，相鄰的兩個(gè)通槽之間通過連通槽連通，三個(gè)所述通槽內(nèi)分別安裝有電機(jī)、外筒體和加料管，所述外筒體位于電機(jī)與加料管之間。

13、進(jìn)一步地，所述電機(jī)的輸出段安裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述外筒體的端部安裝有雙皮帶輪，所述加料管的外側(cè)套接有單皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪與雙皮帶輪之間通過第二皮帶傳動(dòng)連接，所述雙皮帶輪與單皮帶輪之間通過第一皮帶傳動(dòng)連接。

14、通過單個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)外筒體和加料管轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪上開設(shè)有若干個(gè)t型槽，所述t型槽內(nèi)安裝有滑塊，所述滑塊的端面通過t型槽伸出，所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪的端部設(shè)有擋板，所述擋板套接在電機(jī)的輸出軸上。

16、在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)組件之間溫度升高，在熱量傳遞給第二皮帶后，促使第二皮帶的溫度升高，使得第二皮帶發(fā)生輕微的拉長，隨著第二皮帶拉長，易導(dǎo)致第二皮帶傳動(dòng)過程中發(fā)生松動(dòng)，出現(xiàn)傳動(dòng)失效的問題，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在離心力的作用下滑塊沿t型槽向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二皮帶進(jìn)行擠壓，有效地減少傳動(dòng)過程中第二皮帶發(fā)生打滑的問題。

17、進(jìn)一步地，所述罐體的頂端為錐形面，錐形面上設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與加料管之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加料管的內(nèi)部設(shè)有螺旋凸棱。

18、通過轉(zhuǎn)動(dòng)的加料管，以及加料管的內(nèi)部設(shè)有螺旋凸棱促進(jìn)混合液體進(jìn)入到罐體的內(nèi)部。

19、進(jìn)一步地，所述底蓋設(shè)有刮料件，所述刮料件套接在桿體上，所述刮料件包括盤體和刮板，所述盤體的端面上安裝有若干個(gè)立柱，所述立柱上安裝有刮板，所述刮板的側(cè)邊貼在罐體的內(nèi)壁上。

20、盤體將位于底蓋內(nèi)部的密度大的液體和密度小的液體隔開，避免向下運(yùn)動(dòng)的密度大的液體和密度小的液體在底蓋內(nèi)混合；

21、在混合液體里含有顆粒物的情況下，在離心作用下，顆粒物易附著在罐體的內(nèi)壁上，通過刮板的側(cè)邊貼在罐體的內(nèi)壁上，并沿罐體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒物的清理。

22、進(jìn)一步地，所述刮板的橫截面為水滴狀，所述刮板的側(cè)面上開設(shè)有導(dǎo)料通道；

23、導(dǎo)料通道均位于盤體的外側(cè)，通過刮板的側(cè)邊鏟除的附著物，通過導(dǎo)料通道向一側(cè)流動(dòng)，有效的解決刮板的側(cè)邊鏟除附著物后，附著物沿刮板的斜面進(jìn)入到盤體的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)附著物與密度小的液體混合的問題。

24、本發(fā)明具有以下有益效果：

25、(1)本發(fā)明在轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，外螺旋葉片推動(dòng)罐體內(nèi)部的混合液體向下并進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，內(nèi)螺旋葉片推動(dòng)進(jìn)入到外筒體內(nèi)部的液體向上運(yùn)動(dòng)，通過排液端排出，由于錐形結(jié)構(gòu)的外表面開設(shè)有條形槽，靠近外筒體的液體通過條形槽進(jìn)入外筒體內(nèi)部，通過錐形結(jié)構(gòu)增大與罐體內(nèi)壁的間距，避免外側(cè)液體進(jìn)入到外筒體內(nèi)部，提高密度小的內(nèi)部液體的純度。

26、(2)本發(fā)明在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)組件之間溫度升高，在熱量傳遞給第二皮帶后，促使第二皮帶的溫度升高，使得第二皮帶發(fā)生輕微的拉長，隨著第二皮帶拉長，易導(dǎo)致第二皮帶傳動(dòng)過程中發(fā)生松動(dòng)，出現(xiàn)傳動(dòng)失效的問題，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在離心力的作用下滑塊沿t型槽向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二皮帶進(jìn)行擠壓，有效地減少傳動(dòng)過程中第二皮帶發(fā)生打滑的問題。

27、(3)本發(fā)明盤體將位于底蓋內(nèi)部的密度大的液體和密度小的液體隔開，避免向下運(yùn)動(dòng)的密度大的液體和密度小的液體在底蓋內(nèi)混合，在混合液體里含有顆粒物的情況下，在離心作用下，顆粒物易附著在罐體的內(nèi)壁上，通過刮板的側(cè)邊貼在罐體的內(nèi)壁上，并沿罐體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒物的清理。

28、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，包括罐體(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)件(6)包括外筒體(601)和桿體(603)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述上座體(4)上開設(shè)有三個(gè)通槽(404)，相鄰的兩個(gè)通槽(404)之間通過連通槽(401)連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)(7)的輸出段安裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輪(13)，所述外筒體(601)的端部安裝有雙皮帶輪(10)，所述加料管(5)的外側(cè)套接有單皮帶輪(11)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪(13)上開設(shè)有若干個(gè)t型槽(1301)，所述t型槽(1301)內(nèi)安裝有滑塊(14)，所述滑塊(14)的端面通過t型槽(1301)伸出；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述罐體(1)的頂端為錐形面，錐形面上設(shè)有進(jìn)料管(101)，所述進(jìn)料管(101)與加料管(5)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述加料管(5)的內(nèi)部設(shè)有螺旋凸棱。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述底蓋(2)設(shè)有刮料件(9)，所述刮料件(9)套接在桿體(603)上；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，其特征在于：所述刮板(902)的橫截面為水滴狀；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全氟壬烯氧基苯磺酸鈉生產(chǎn)用分離設(shè)備，包括罐體，罐體豎直分布，罐體的下端安裝有底蓋，罐體的外側(cè)安裝有支架，罐體的頂端安裝有上座體，上座體上安裝有加料管和電機(jī)，加料管與罐體的內(nèi)部連通，罐體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件的頂端伸出罐體，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)件的頂端與電機(jī)傳動(dòng)連接。本發(fā)明在轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，外螺旋葉片推動(dòng)罐體內(nèi)部的混合液體向下并進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，內(nèi)螺旋葉片推動(dòng)進(jìn)入到外筒體內(nèi)部的液體向上運(yùn)動(dòng)，通過排液端排出，由于錐形結(jié)構(gòu)的外表面開設(shè)有條形槽，靠近外筒體的液體通過條形槽進(jìn)入外筒體內(nèi)部，通過錐形結(jié)構(gòu)增大與罐體內(nèi)壁的間距，提高密度小的內(nèi)部液體的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋驕,王明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西豐泰新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6