本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)，具體為一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的玻璃原料粉碎與除雜裝置大多數(shù)采用較為簡單的單級粉碎結(jié)構(gòu)，通常是通過單一的撞擊或研磨方式對玻璃原料進(jìn)行處理。這類設(shè)備的主要問題在于其粉碎效果有限，尤其是在處理大顆粒的原料時(shí)表現(xiàn)不佳。由于粉碎過程主要依賴于一次性撞擊或單一機(jī)械力的作用，較大的顆粒無法在短時(shí)間內(nèi)充分破碎，導(dǎo)致需要多次重復(fù)操作，在多次粉碎的過程中，會導(dǎo)致部分原料粉塵泄漏，從而影響環(huán)境空氣質(zhì)量。并且傳統(tǒng)的粉碎設(shè)備在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵通常是由于高速撞擊或研磨時(shí)，物料顆粒表面被剝落或分解形成的。由于大多數(shù)現(xiàn)有設(shè)備缺乏有效的收塵系統(tǒng)，粉塵很容易在粉碎區(qū)域內(nèi)外擴(kuò)散。這不僅對操作環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，也對工人的健康構(gòu)成潛在威脅，增加了生產(chǎn)場地的清理和維護(hù)成本。

2、更為重要的是，這種粉塵的擴(kuò)散還會直接影響到原料的利用率。由于粉塵中往往含有細(xì)小的原料顆粒，這些顆粒在未被充分收集的情況下容易丟失，造成原料浪費(fèi)。同時(shí)，粉塵如果未能及時(shí)處理，還可能影響到后續(xù)工序的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至在某些情況下導(dǎo)致設(shè)備的磨損加劇，進(jìn)一步縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，包括粉碎殼體，粉碎殼體內(nèi)設(shè)置有第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室，第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室同軸設(shè)置，并且第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室的直徑依次遞增；第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室內(nèi)分別旋轉(zhuǎn)配設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤，第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤的上表面均等距設(shè)置有撥板，用于帶動原料旋轉(zhuǎn)；并且第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤均同軸固定在旋轉(zhuǎn)軸桿上，粉碎殼體的頂部和底部分別配設(shè)有進(jìn)料口和出料口，旋轉(zhuǎn)軸桿的兩端延伸至進(jìn)料口和出料口的外側(cè)。

2、優(yōu)選地，粉碎殼體位于出料口的一側(cè)固定有分離室，分離室自身的徑向方向上配設(shè)有分離口，分離室與第三粉碎室內(nèi)部通過出料口連通設(shè)置，并且分離室內(nèi)壁的頂端配設(shè)有遮擋環(huán)，用于遮擋原料直接落到分離口上。

3、優(yōu)選地，分離室的底部固定連通設(shè)置有滑落斜管，滑落斜管采用傾斜設(shè)置，滑落斜管與分離室連接的一端處于高位，滑落斜管處于低位的一端固定連通設(shè)置有回收管道，回收管道內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有回收螺桿。

4、優(yōu)選地，回收管道的頂端固定連通有傾斜設(shè)置的進(jìn)料斜管，進(jìn)料斜管的高位與回收管道連接，進(jìn)料斜管的低位與進(jìn)料口連通設(shè)置，其中旋轉(zhuǎn)軸桿的兩端貫穿并延伸至進(jìn)料斜管和滑落斜管的外側(cè)，并且旋轉(zhuǎn)軸桿與進(jìn)料斜管和滑落斜管均旋轉(zhuǎn)密封配合。

5、優(yōu)選地，其中粉碎殼體和回收管道均固定在支撐架子上，支撐架子固定在底座上，底座上還固定有排料沉積池，排料沉積池上固定連通設(shè)置有第一收集室和第二收集室，其中第一收集室與分離室內(nèi)部通過分離口連通設(shè)置。

6、優(yōu)選地，第一收集室和第二收集室的頂端固定連通設(shè)置有清理收集盤，清理收集盤內(nèi)同軸旋轉(zhuǎn)配設(shè)有清理刮板，清理收集盤上固定密封配設(shè)有密封蓋板，密封蓋板與清理收集盤形成一個(gè)空腔，并且清理刮板旋轉(zhuǎn)配設(shè)在該空腔中，密封蓋板與第一收集室對齊的位置開設(shè)有圓形通孔，圓形通孔中固定設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與第一收集室的內(nèi)徑相通，并且過濾網(wǎng)與第一收集室同軸位置，過濾網(wǎng)的下表面與清理刮板滑動配合。

7、優(yōu)選地，密封蓋板上固定安裝有清理電機(jī)，清理電機(jī)的輸出軸與清理刮板固定，密封蓋板上還固定安裝有負(fù)壓氣泵，過濾網(wǎng)設(shè)置在負(fù)壓氣泵的進(jìn)氣口上。

8、優(yōu)選地，排料沉積池的底部固定連通設(shè)置有排料管嘴，排料管嘴和排料沉積池內(nèi)壁的底部均旋轉(zhuǎn)安裝有排料螺桿，排料螺桿由固定在排料沉積池外壁上的第二變速箱驅(qū)使旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸桿的底端與第二變速箱的輸入軸之間通過第二傳動帶傳動連接。

9、優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸桿的底端固定有驅(qū)動盤，回收管道的底端固定有第一變速箱，第一變速箱的輸出軸與回收螺桿固定配合，第一變速箱的輸入軸與旋轉(zhuǎn)軸桿的底端通過第一傳動帶傳動連接，底座上還固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動盤之間通過第三傳動帶傳動連接。

10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：（1）本發(fā)明通過設(shè)計(jì)第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室依次遞增的直徑，配合不同直徑的旋轉(zhuǎn)盤逐步增大離心力，原料在每一級粉碎室中受到的撞擊力逐步增強(qiáng)，確保了不同粒徑的原料得到有效粉碎。這種多級粉碎的設(shè)計(jì)可以顯著提升粉碎效率，使較大顆粒迅速被粉碎，并且由于在同一粉碎殼體中進(jìn)行的，可以有效的抑制粉塵的外漏；（2）本發(fā)明通過負(fù)壓氣泵使粉碎殼體和分離室內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，避免了在粉碎和分離過程中產(chǎn)生的粉塵外溢污染操作環(huán)境。這種負(fù)壓設(shè)計(jì)不僅保證了粉碎過程中的環(huán)保性，還能有效減少原料損失，提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益；（3）本發(fā)明通過設(shè)置滑落斜管和回收管道，能夠?qū)⒅睆捷^大的未充分粉碎的原料自動返回粉碎系統(tǒng)中進(jìn)行再次粉碎。這種循環(huán)再粉碎的設(shè)計(jì)極大地提高了原料的利用率，避免了大顆粒物料未被充分處理的情況，確保了最終產(chǎn)物粒徑的一致性，同時(shí)還能對原料中的一些不可粉碎的雜質(zhì)進(jìn)行分離篩選。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：包括粉碎殼體（101），粉碎殼體（101）內(nèi)設(shè)置有第一粉碎室（109）、第二粉碎室（110）和第三粉碎室（111），第一粉碎室（109）、第二粉碎室（110）和第三粉碎室（111）同軸設(shè)置，并且第一粉碎室（109）、第二粉碎室（110）和第三粉碎室（111）的直徑依次遞增；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：分離室（105）的底部固定連通設(shè)置有滑落斜管（114），滑落斜管（114）采用傾斜設(shè)置，滑落斜管（114）與分離室（105）連接的一端處于高位，滑落斜管（114）處于低位的一端固定連通設(shè)置有回收管道（116），回收管道（116）內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有回收螺桿（115）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：回收管道（116）的頂端固定連通有傾斜設(shè)置的進(jìn)料斜管（118），進(jìn)料斜管（118）的高位與回收管道（116）連接，進(jìn)料斜管（118）的低位與進(jìn)料口（112）連通設(shè)置，其中旋轉(zhuǎn)軸桿（106）的兩端貫穿并延伸至進(jìn)料斜管（118）和滑落斜管（114）的外側(cè)，并且旋轉(zhuǎn)軸桿（106）與進(jìn)料斜管（118）和滑落斜管（114）均旋轉(zhuǎn)密封配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：其中粉碎殼體（101）和回收管道（116）均固定在支撐架子（136）上，支撐架子（136）固定在底座（137）上，底座（137）上還固定有排料沉積池（127），排料沉積池（127）上固定連通設(shè)置有第一收集室（119）和第二收集室（126），其中第一收集室（119）與分離室（105）內(nèi)部通過分離口（108）連通設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：第一收集室（119）和第二收集室（126）的頂端固定連通設(shè)置有清理收集盤（120），清理收集盤（120）內(nèi)同軸旋轉(zhuǎn)配設(shè)有清理刮板（125），清理收集盤（120）上固定密封配設(shè)有密封蓋板（121），密封蓋板（121）與清理收集盤（120）形成一個(gè)空腔，并且清理刮板（125）旋轉(zhuǎn)配設(shè)在該空腔中，密封蓋板（121）與第一收集室（119）對齊的位置開設(shè)有圓形通孔，圓形通孔中固定設(shè)置有過濾網(wǎng)（124），過濾網(wǎng)（124）與第一收集室（119）的內(nèi)徑相通，并且過濾網(wǎng)（124）與第一收集室（119）同軸位置，過濾網(wǎng)（124）的下表面與清理刮板（125）滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：密封蓋板（121）上固定安裝有清理電機(jī)（123），清理電機(jī)（123）的輸出軸與清理刮板（125）固定，密封蓋板（121）上還固定安裝有負(fù)壓氣泵（122），過濾網(wǎng)（124）設(shè)置在負(fù)壓氣泵（122）的進(jìn)氣口上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：排料沉積池（127）的底部固定連通設(shè)置有排料管嘴（129），排料管嘴（129）和排料沉積池（127）內(nèi)壁的底部均旋轉(zhuǎn)安裝有排料螺桿（128），排料螺桿（128）由固定在排料沉積池（127）外壁上的第二變速箱（130）驅(qū)使旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸桿（106）的底端與第二變速箱（130）的輸入軸之間通過第二傳動帶（133）傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，其特征在于：旋轉(zhuǎn)軸桿（106）的底端固定有驅(qū)動盤（131），回收管道（116）的底端固定有第一變速箱（117），第一變速箱（117）的輸出軸與回收螺桿（115）固定配合，第一變速箱（117）的輸入軸與旋轉(zhuǎn)軸桿（106）的底端通過第一傳動帶（132）傳動連接，底座（137）上還固定安裝有驅(qū)動電機(jī)（135），驅(qū)動電機(jī)（135）的輸出軸與驅(qū)動盤（131）之間通過第三傳動帶（134）傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種玻璃生產(chǎn)用原料破碎除雜裝置，涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過負(fù)壓氣泵使粉碎殼體和分離室內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，避免了在粉碎和分離過程中產(chǎn)生的粉塵外溢污染操作環(huán)境。這種負(fù)壓設(shè)計(jì)不僅保證了粉碎過程中的環(huán)保性，還能有效減少原料損失，提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益；通過設(shè)置滑落斜管和回收管道，能夠?qū)⒅睆捷^大的未充分粉碎的原料自動返回粉碎系統(tǒng)中進(jìn)行再次粉碎。這種循環(huán)再粉碎的設(shè)計(jì)極大地提高了原料的利用率，避免了大顆粒物料未被充分處理的情況，確保了最終產(chǎn)物粒徑的一致性，同時(shí)還能對原料中的一些不可粉碎的雜質(zhì)進(jìn)行分離篩選。

技術(shù)研發(fā)人員：魯大學(xué),吳坤,陳鵬,孫立群,張莉,何雪瑩,張志平,謝銀霞,郭振,王雙瑜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國耀華玻璃集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26