本發(fā)明屬于卷材噴涂生產(chǎn)，更明確地說涉及一種卷材雙面噴涂生產(chǎn)的，尤其是卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置及涂裝工藝。

背景技術(shù)：

1、卷材噴涂是以金屬卷材（冷軋板、熱鍍鋅板、鍍鋁板、高鋁合金板、不銹鋼板等）為基材，在高速運(yùn)行的連續(xù)涂裝生產(chǎn)線上將涂料均勻地噴涂在展卷后的平面板帶的單面或者雙面，并進(jìn)行快速烘烤固化，然后再經(jīng)過冷卻收卷等過程，完成卷材噴涂涂裝。靜電粉末噴涂工藝越來越多應(yīng)用于金屬卷材的連續(xù)生產(chǎn)中，粉末涂裝具有環(huán)保，高效，節(jié)能，優(yōu)質(zhì)等優(yōu)勢(shì)，一直是積極推動(dòng)提倡的涂裝方式，各行各業(yè)都在積極的推動(dòng)“?油改粉“?的工作。幾十年來，使用粉末涂料進(jìn)行卷材涂裝的研發(fā)一直在進(jìn)行，目前卷材涂裝的油改粉，除了極個(gè)別的慢速線采用粉末噴涂工藝以外，大部分卷材涂裝仍然都是采用液體涂料涂裝。而在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分卷材生產(chǎn)線基本上在原來液體涂裝線上加設(shè)粉末涂裝設(shè)備，滿足其中單面粉末噴涂的需求，但對(duì)于卷材雙面粉末噴涂則需要在一面噴涂烘干冷卻后折返再進(jìn)行另一面的噴涂烘干，即“兩涂?jī)珊妗?，?duì)于粉末噴涂和固化裝置需要兩進(jìn)兩出，大大降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)，如雙面噴涂不同色的粉末涂料，則需要更換粉末涂料，存在換色串色等問題，另外在卷材折返雙面噴涂過程中也容易造成已噴涂面的磨損，容易造成不合格品。

2、基于以上卷材雙面噴涂的問題及缺陷，本發(fā)明專利對(duì)于卷材雙面噴涂的粉末涂裝工藝和粉末涂裝設(shè)備上進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，在實(shí)現(xiàn)卷材粉末涂裝替代油漆涂裝的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)卷材雙面噴涂單向輸送涂裝線，無需折返噴涂，避免固化裝置的兩進(jìn)兩出，實(shí)現(xiàn)“兩涂一烘”，提高卷材雙面噴涂的生產(chǎn)效率，避免噴涂面的輸送磨損，以及更換粉末涂料的換色串色，雙面噴涂同時(shí)固化，雙面噴涂涂層固化均勻一致，提升卷材雙面噴涂的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決以上生產(chǎn)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置及涂裝工藝，可應(yīng)卷材雙面噴涂的粉末涂裝生產(chǎn)。

2、本發(fā)明公開一種卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，沿著卷材輸送方向依次設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)輥、正面靜電噴涂裝置、輸送輥、背面靜電噴涂裝置、垂度儀、卷材固化裝置，卷材冷卻裝置、水冷輥、張力機(jī)、糾偏輥；

3、其中，所述正面靜電噴涂裝置與背面靜電噴涂裝置分別對(duì)卷材正面和背面進(jìn)行交替噴涂，所述轉(zhuǎn)運(yùn)輥設(shè)置在正面靜電噴涂裝置的正上方，從卷材輸送方向上使其正面朝上，輸送至正面靜電噴涂裝置時(shí)保證正面噴涂，所述輸送輥設(shè)置在正面靜電噴涂裝置的斜下方，沿卷材水平輸送方向上使其正面朝下，輸送至背面靜電噴涂裝置時(shí)保證背面噴涂；

4、所述卷材固化裝置設(shè)有卷材固化通道，所述卷材固化通道上下設(shè)有紅外輻射加熱板，分別對(duì)卷材正面和背面進(jìn)行固化，所述背面靜電噴涂裝置與卷材固化裝置之間設(shè)有垂度儀，監(jiān)測(cè)卷材在背面靜電噴涂裝置和卷材固化通道的垂度，所監(jiān)測(cè)垂度數(shù)據(jù)反饋水冷輥之后的張力機(jī)，張力機(jī)利用張力調(diào)整卷材垂度，使卷材在背面靜電噴涂裝置噴涂時(shí)保持水平，固化時(shí)使卷材處于卷材固化通道最佳固化位置，使卷材正面和背面噴涂均勻和固化完全；

5、所述卷材冷卻裝置設(shè)有風(fēng)冷裝置和水冷輥，所述風(fēng)冷裝置設(shè)置在卷材固化裝置之后，卷材所述風(fēng)冷裝置出口設(shè)有水冷輥，進(jìn)一步冷卻卷材雙面溫度，所述水冷輥之后設(shè)有張力機(jī)和糾偏輥，為調(diào)整卷材輸送線速和防止卷材輸送過程跑偏。

6、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述正面靜電噴涂裝置包括正面噴涂器和正面噴房，所述背面靜電噴涂裝置包括背面噴涂器和背面噴房，所述正面噴房為豎向設(shè)置，正面噴房的卷材輸入口分別設(shè)置在頂部和底部，所述正面噴涂器設(shè)置于正面噴房的側(cè)對(duì)面，針對(duì)卷材正面寬度方向的左右往復(fù)橫噴設(shè)置，所述背面噴房的卷材輸入口和輸出口分別設(shè)置在前側(cè)和后側(cè)，所述背面噴涂器安裝在背面噴房的頂部，針對(duì)卷材背面寬度方向的前后往復(fù)俯噴設(shè)置。

7、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述卷材固化裝置通道為紅外輻射加熱板設(shè)置，所述卷材固化裝置通道上下對(duì)稱設(shè)有紅外輻射加熱板，通過所述垂度儀監(jiān)測(cè)卷材距上下紅外輻射加熱板的距離≥20mm。

8、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述風(fēng)冷裝置為上下對(duì)稱設(shè)置風(fēng)冷出風(fēng)口，上下風(fēng)冷出風(fēng)口設(shè)置不同的控制閥，可以單獨(dú)對(duì)卷材正面或者背面吹風(fēng)冷卻，也可以對(duì)卷材正面和背面雙面同時(shí)吹風(fēng)冷卻。

9、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述水冷輥包括水冷輥一和水冷輥二，水冷輥一和水冷輥二上下對(duì)稱設(shè)置，分別對(duì)卷材正面和背面涂層冷卻降溫。

10、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述糾偏輥為雙輥糾偏設(shè)置，包括第一糾偏輥、第二糾偏輥、底座、動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及限位機(jī)構(gòu)。

11、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述粉末涂裝裝置布局分為上層，地面層，其根據(jù)卷材走向進(jìn)行設(shè)置，上層設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)卷材的轉(zhuǎn)運(yùn)輥，卷材背面接觸轉(zhuǎn)運(yùn)輥輸送至正面靜電噴涂裝置，所述正面靜電噴涂裝置豎向設(shè)置于地面層，卷材從正面噴房的頂部輸入口進(jìn)入正面噴房，卷材正面噴涂后從正面噴房底部輸出口輸出，正面噴房底部輸出口設(shè)有兩個(gè)輸送輥，正面噴涂后的卷材背面接觸輸送輥水平輸送卷材至背面靜電噴涂裝置，所述背面靜電噴涂裝置水平橫向設(shè)置于地面層，卷材正面朝下從背面噴房的左側(cè)輸入口進(jìn)入背面噴房，此時(shí)背面噴涂器沿卷材寬度方向前后俯噴，背面噴涂后的卷材水平輸送至背面噴房右側(cè)輸出口，沿著卷材水平輸送方向在地面層設(shè)置垂度儀、卷材固化裝置、卷材冷卻裝置、張力機(jī)、糾偏輥。

12、如上所述卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，其中，所述正面靜電噴涂裝置的噴涂器噴涂的粉末涂料與背面靜電噴涂裝置的噴涂器噴涂的粉末涂料可以同時(shí)是一種或兩種。

13、所述一種卷材雙面噴涂的涂裝工藝，其中，所述卷材雙面噴涂的涂裝工藝采用了所述的卷材雙面噴涂的粉末涂裝裝置，所述卷材雙面噴涂的涂裝工藝包括以下步驟：在卷材雙面噴涂生產(chǎn)時(shí)，卷材從上層的轉(zhuǎn)運(yùn)輥上方繞入，卷材正面朝上沿卷材輸送方向從上層轉(zhuǎn)運(yùn)至地面層的正面靜電噴涂裝置，卷材從正面噴房的頂部輸入口輸送至正面噴房，此時(shí)正面噴涂器沿卷材寬度方向左右往復(fù)橫噴卷材正面，噴涂后的卷材從正面噴房底部輸出口輸送至水平設(shè)置的輸送輥，卷材繞輸送輥下方水平輸送至水平橫向設(shè)置的背面靜電噴涂裝置，卷材背面與輸送輥接觸水平輸送至背面噴房的左側(cè)輸入口，此時(shí)背面噴涂器沿卷材寬度方向前后往復(fù)俯噴卷材背面，噴涂后的卷材從背面噴房右側(cè)輸出口水平輸出，輸出的卷材經(jīng)垂度儀監(jiān)測(cè)卷材垂度數(shù)據(jù)反饋張力機(jī)，張力機(jī)根據(jù)卷材垂度數(shù)據(jù)調(diào)整卷材線速及張緊程度，保證卷材在背面噴涂裝置和卷材固化通道的水平輸送，當(dāng)卷材存在跑偏時(shí)，張力機(jī)后的糾偏輥對(duì)卷材跑偏及時(shí)糾偏正軌，卷材在卷材固化通道沿輸送方向單向輸送，同時(shí)進(jìn)行卷材正面和雙面的固化，固化后的雙面噴涂卷材經(jīng)依次經(jīng)風(fēng)冷裝置和水冷輥冷卻得雙面噴涂的卷材成品。

14、所述一種卷材雙面噴涂的涂裝工藝，其中，所述卷材雙面噴涂粉末涂裝裝置線速在10~80m/min，所述卷材固化裝置溫度在220~280℃，冷卻后的卷材表面溫度在20~35℃。

15、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

16、（1）本發(fā)明通過卷材靜電噴涂裝置的交替設(shè)置和卷材定向輸送設(shè)置，使卷材可以同時(shí)進(jìn)行正面和背面靜電噴涂，且交替噴涂后經(jīng)一次固化即可，噴涂過程卷材單向輸送噴涂，無需折回返噴，滿足卷材雙面雙色的噴涂需求，避免折返噴涂過程的噴涂面輸送磨損，減少生產(chǎn)廢料產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率；

17、（2）打破傳統(tǒng)上卷材雙面噴涂“兩涂?jī)珊妗钡耐垦b工藝，實(shí)現(xiàn)卷材雙面噴涂“兩涂一烘”的涂裝工藝，優(yōu)化了卷材雙面噴涂涂裝工藝，降低了卷材雙面噴涂粉末涂裝裝置的總體投入和能源消耗。