本發(fā)明涉及粉末噴粉，特別是涉及粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)十20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝，隨著我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展，由于粉末噴涂技術(shù)具有良好的環(huán)保性能、操作簡(jiǎn)單、不含有機(jī)溶劑、涂膜性能優(yōu)異等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在金屬表面處理中所占有的比例逐年持續(xù)增長(zhǎng)，至今已大部分取代了原有的油漆涂裝工藝，靜電噴涂設(shè)備，而在進(jìn)行噴涂的過程中則會(huì)用到噴粉設(shè)備；

2、但是現(xiàn)有的零配件進(jìn)行靜電噴粉的過程中，多數(shù)要么通過人工手持的方式來(lái)對(duì)零配件進(jìn)行手持噴粉處理，要么通過機(jī)械夾持的方式來(lái)對(duì)其進(jìn)行噴粉處理，然而兩種噴粉的方式均存在一定的局限性，即人工手持噴粉時(shí)，在噴粉的過程中可能會(huì)導(dǎo)致粉末被吸入到人體的呼吸道中，從而導(dǎo)致操作人員的呼吸道受損，影響身體健康，而機(jī)械夾持的方式則會(huì)導(dǎo)致噴粉完成后，零配件的表面附著有較多的粉末，未能夠及時(shí)的將的多余的粉末進(jìn)行抖落，整體實(shí)用性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，能解決現(xiàn)有的零配件進(jìn)行靜電噴粉的過程中，多數(shù)要么通過人工手持的方式來(lái)對(duì)零配件進(jìn)行手持噴粉處理，要么通過機(jī)械夾持的方式來(lái)對(duì)其進(jìn)行噴粉處理，然而兩種噴粉的方式均存在一定的局限性，即人工手持噴粉時(shí)，在噴粉的過程中可能會(huì)導(dǎo)致粉末被吸入到人體的呼吸道中，從而導(dǎo)致操作人員的呼吸道受損，影響身體健康，而機(jī)械夾持的方式則會(huì)導(dǎo)致噴粉完成后，零配件的表面附著有較多的粉末，未能夠及時(shí)的將的多余的粉末進(jìn)行抖落，整體實(shí)用性不佳的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有噴粉腔，且所述噴粉腔的底部連通有攪拌腔，所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有固定框，且所述固定框的頂端貫穿有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端固定連接有接觸座，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述接觸座的一端固定連接有導(dǎo)向塊，所述活動(dòng)桿的對(duì)外表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有微型電機(jī)，且所述微型電機(jī)的輸出頂端連接有電推桿，所述電推桿的另一端連接有夾持框，所述夾持框的表面設(shè)置有第一電動(dòng)氣缸，且所述第一電動(dòng)氣缸的一端連接有橡膠夾頭，所述外殼體的底部側(cè)壁焊接連接有防護(hù)殼，且所述防護(hù)殼遠(yuǎn)離所述外殼體的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)輪，且所述主動(dòng)輪的另一端通過轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述主動(dòng)輪的外表面套設(shè)有皮帶，且所述皮帶的另一端內(nèi)側(cè)連接有從動(dòng)輪，且所述從動(dòng)輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有偏心輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方分布有導(dǎo)流板，所述外殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置噴粉結(jié)構(gòu)。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴粉結(jié)構(gòu)包括第二電動(dòng)氣缸、升降座、噴嘴和拉伸軟管，所述第二電動(dòng)氣缸固定安裝于所述外殼體的頂端，且所述第二電動(dòng)氣缸的底部固定連接有升降座，所述升降座的底部等距分布有噴嘴，所述升降座的一側(cè)連通有拉伸軟管。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼體的一端底部固定連接有第一管道，且所述第一管道的另一端連接有混合箱，所述混合箱的前端固定連接有第二管道，且所述第二管道的另一端連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的頂端連接有第三管道。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合箱的側(cè)壁固定安裝有第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)的輸出端連接有攪拌輥，所述攪拌輥的一端分布有混合桿。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三管道的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流座，且所述導(dǎo)流座的一端連接有軸桿，所述軸桿的外表面套設(shè)有螺旋葉。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接觸座通過所述活動(dòng)桿與所述固定框構(gòu)成滑動(dòng)連接，且所述接觸座的頂端開設(shè)有尺寸與所述偏心輪相適配的弧形槽。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)位彈簧的兩端分別固定連接于所述固定框的內(nèi)腔頂端和所述導(dǎo)向塊的上表面，且所述導(dǎo)向塊與所述固定框構(gòu)成滑動(dòng)連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一電動(dòng)氣缸沿著所述夾持框的中心點(diǎn)等距分布，且所述夾持框整體呈圓盤狀。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述從動(dòng)輪通過所述皮帶與所述主動(dòng)輪構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述從動(dòng)輪沿著所述外殼體的豎直中心線對(duì)稱分布。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合桿的表面等距分布有多個(gè)桿體，且所述混合桿沿著所述攪拌輥的橫向中心線對(duì)稱分布。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：

13、1、結(jié)合設(shè)置的夾持框、橡膠夾頭、主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪和偏心輪等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不僅可以通過機(jī)械夾持的方式來(lái)對(duì)零配件進(jìn)行穩(wěn)定的夾持限位處理，而且可以實(shí)現(xiàn)夾持后零配件的縱向抖動(dòng)，從而可以在零配件噴粉完成后，將附著于零配件表面多余的粉末進(jìn)行抖落處理，從而防止附著的粉末過多影響后續(xù)對(duì)零配件的正常利用，第一電動(dòng)氣缸的工作會(huì)使橡膠夾頭隨之進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而方便后續(xù)利用橡膠夾頭的對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)零配件的一端進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，而主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪隨之進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而利用從動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)偏心輪的旋轉(zhuǎn)，而后在偏心輪的作用下會(huì)使活動(dòng)桿推動(dòng)導(dǎo)向塊，進(jìn)而以此來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾持框的抖動(dòng)，方便后續(xù)件吸附于零配件表面多余的粉末進(jìn)行抖落處理；

14、2、結(jié)合設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)、管道、轉(zhuǎn)動(dòng)輥和攪拌桿等結(jié)構(gòu)，即可對(duì)噴粉時(shí)所產(chǎn)生的多余的粉末進(jìn)行有效的回收再利用，降低資源的消耗，同時(shí)可以的對(duì)回收的粉末進(jìn)行有效的攪拌處理，防止粉末之間發(fā)生過結(jié)塊的現(xiàn)象，導(dǎo)致后續(xù)的管道堵塞，影響粉末的正常流通，抽風(fēng)機(jī)的工作配合設(shè)置的管道，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的回收再利用處理，而在多個(gè)電機(jī)的作用下分別會(huì)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)輥、攪拌桿和混合桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而利用轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥、攪拌桿和混合桿即可方便后續(xù)對(duì)回收的粉末進(jìn)行充分的混合攪拌處理，有效的防止結(jié)塊的現(xiàn)象出現(xiàn)；

15、3、結(jié)合設(shè)置的導(dǎo)流座、軸桿和螺旋葉，即可輔助粉末在管道內(nèi)的流通，在粉末流通的過程中使其被分流處理，以此來(lái)提高粉末流通的效率和效果，使粉末能夠更好的被均勻的噴出，當(dāng)粉末經(jīng)過導(dǎo)流座時(shí)，利用導(dǎo)流座一側(cè)開設(shè)的傾斜面和多個(gè)孔洞即可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的分流處理，而由于螺旋葉通過軸桿與導(dǎo)流座之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所以當(dāng)粉末經(jīng)過螺旋葉時(shí)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉不僅可以輔助粉末的流通，而且可以更好的防止粉末造成管道堵塞的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，包括外殼體（1），其特征在于：所述外殼體（1）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有噴粉腔（2），且所述噴粉腔（2）的底部連通有攪拌腔（3），所述外殼體（1）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有固定框（4），且所述固定框（4）的頂端貫穿有活動(dòng)桿（5），所述活動(dòng)桿（5）的一端固定連接有接觸座（6），所述活動(dòng)桿（5）遠(yuǎn)離所述接觸座（6）的一端固定連接有導(dǎo)向塊（7），所述活動(dòng)桿（5）的對(duì)外表面套設(shè)有復(fù)位彈簧（8），所述導(dǎo)向塊（7）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有微型電機(jī)（9），且所述微型電機(jī)（9）的輸出頂端連接有電推桿（10），所述電推桿（10）的另一端連接有夾持框（11），所述夾持框（11）的表面設(shè)置有第一電動(dòng)氣缸（12），且所述第一電動(dòng)氣缸（12）的一端連接有橡膠夾頭（13），所述外殼體（1）的底部側(cè)壁焊接連接有防護(hù)殼（14），且所述防護(hù)殼（14）遠(yuǎn)離所述外殼體（1）的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)（15），所述第一電機(jī)（15）的輸出端連接有主動(dòng)輪（16），且所述主動(dòng)輪（16）的另一端通過轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥（17），所述主動(dòng)輪（16）的外表面套設(shè)有皮帶（18），且所述皮帶（18）的另一端內(nèi)側(cè)連接有從動(dòng)輪（19），且所述從動(dòng)輪（19）的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有偏心輪（20），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（17）的上方分布有導(dǎo)流板（21），所述外殼體（1）的內(nèi)腔頂部設(shè)置噴粉結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述噴粉結(jié)構(gòu)包括第二電動(dòng)氣缸（22）、升降座（23）、噴嘴（24）和拉伸軟管（25），所述第二電動(dòng)氣缸（22）固定安裝于所述外殼體（1）的頂端，且所述第二電動(dòng)氣缸（22）的底部固定連接有升降座（23），所述升降座（23）的底部等距分布有噴嘴（24），所述升降座（23）的一側(cè)連通有拉伸軟管（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述外殼體（1）的一端底部固定連接有第一管道（26），且所述第一管道（26）的另一端連接有混合箱（27），所述混合箱（27）的前端固定連接有第二管道（28），且所述第二管道（28）的另一端連接有抽風(fēng)機(jī)（29），所述抽風(fēng)機(jī)（29）的頂端連接有第三管道（30）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述混合箱（27）的側(cè)壁固定安裝有第二電機(jī)（31），且所述第二電機(jī)（31）的輸出端連接有攪拌輥（32），所述攪拌輥（32）的一端分布有混合桿（33）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述第三管道（30）的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流座（34），且所述導(dǎo)流座（34）的一端連接有軸桿（35），所述軸桿（35）的外表面套設(shè)有螺旋葉（36）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述接觸座（6）通過所述活動(dòng)桿（5）與所述固定框（4）構(gòu)成滑動(dòng)連接，且所述接觸座（6）的頂端開設(shè)有尺寸與所述偏心輪（20）相適配的弧形槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（8）的兩端分別固定連接于所述固定框（4）的內(nèi)腔頂端和所述導(dǎo)向塊（7）的上表面，且所述導(dǎo)向塊（7）與所述固定框（4）構(gòu)成滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述第一電動(dòng)氣缸（12）沿著所述夾持框（11）的中心點(diǎn)等距分布，且所述夾持框（11）整體呈圓盤狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述從動(dòng)輪（19）通過所述皮帶（18）與所述主動(dòng)輪（16）構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述從動(dòng)輪（19）沿著所述外殼體（1）的豎直中心線對(duì)稱分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，其特征在于：所述混合桿（33）的表面等距分布有多個(gè)桿體，且所述混合桿（33）沿著所述攪拌輥（32）的橫向中心線對(duì)稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了粉末無(wú)污染循環(huán)型自動(dòng)噴粉設(shè)備，屬于粉末噴粉技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體，外殼體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有噴粉腔，且噴粉腔的底部連通有攪拌腔，外殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有固定框，且固定框的頂端貫穿有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的一端固定連接有接觸座，活動(dòng)桿遠(yuǎn)離接觸座的一端固定連接有導(dǎo)向塊，活動(dòng)桿的對(duì)外表面套設(shè)有復(fù)位彈簧；結(jié)合設(shè)置的夾持框、橡膠夾頭、主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪和偏心輪等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不僅可以通過機(jī)械夾持的方式來(lái)對(duì)零配件進(jìn)行穩(wěn)定的夾持限位處理，而且可以實(shí)現(xiàn)夾持后零配件的縱向抖動(dòng)，從而可以在零配件噴粉完成后，將附著于零配件表面多余的粉末進(jìn)行抖落處理，從而防止附著的粉末過多影響后續(xù)對(duì)零配件的正常利用。

技術(shù)研發(fā)人員：張凌云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南盛泰涂裝設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30