本發(fā)明屬于消毒液生產(chǎn)領域，具體的說是一種消毒液生產(chǎn)反應裝置。

背景技術：

1、消毒液，是液體的消毒劑，特點是殺菌能力強、作用速度快，在醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)領域都有廣泛的運用，消毒液的生產(chǎn)需要符合衛(wèi)生許可，保證生產(chǎn)的消毒液無菌無害，提高安全標準。

2、公開號為cn216987670u的一項中國專利公開了一種鄰苯二甲醛消毒液生產(chǎn)用反應釜，包括釜體和攪拌機構，所述攪拌機構包括：驅動件；旋轉桿；攪拌組件，對釜體內側進行攪拌；旋轉組件，用于使攪拌組件在跟隨旋轉桿進行轉動的過程中自身還可進行旋轉；進一步的提高攪拌效率，便于使用；所述旋轉組件和攪拌組件之間還安裝有限位組件，提高攪拌組件在工作時的穩(wěn)定性，便于進行攪拌工作。

3、傳統(tǒng)的消毒液生產(chǎn)設備一般使用簡單的釜進行混合、攪拌、反應等，但是由于消毒液的生產(chǎn)對生產(chǎn)環(huán)境的要求較高，而傳統(tǒng)釜使用電機帶動攪拌桿進行旋轉，電機位于攪拌釜外側，攪拌桿從外側進入到釜的內部，使得攪拌桿和反應釜的連接處不是完全密封的，容易發(fā)生泄漏、漏油等問題，導致消毒液達不到合格標準，且消毒液的原料中一般含有酒精等易燃原料，向外泄漏也容易發(fā)生安全事故。

4、為此，本發(fā)明提供一種消毒液生產(chǎn)反應裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的技術問題，提供一種消毒液生產(chǎn)反應裝置。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種消毒液生產(chǎn)反應裝置，包括反應釜，所述反應釜的頂部安裝有上蓋，所述上蓋的頂部貫穿連接有多個垂直設置的連接管，所述反應釜的內側設置有兩個呈中心對稱設置的動力管，兩個動力管之間安裝有連接臂，所述反應釜的外側設置有動力組件，所述動力組件用于給動力管提供移動動力，所述反應釜的底部安裝有底閥管；

3、通過動力管的設置，兩個動力管設置在反應釜內部，通過動力組件從外界帶動兩個動力管在反應釜內部進行旋轉，通過連接管將消毒液所需的原料按照比例通入反應釜內部，動力管的旋轉攪拌混合原材料，制備所需的消毒液，由于整個反應釜內部與外界基本全面隔絕，所以制備過程中，內部受到的污染和影響降到了最低，保證了消毒液的無污染制備過程，之后通過底閥管將成品消毒液向外排出，完成制備過程。

4、優(yōu)選的，所述動力管的中部固接有卡接套，所述卡接套的內壁開設有卡接槽，所述卡接槽中滑動連接有卡接環(huán)，所述卡接環(huán)的內壁上安裝有兩個呈對稱設置的拆分座，所述拆分座與動力管中部固接，兩個動力管之間通過卡接環(huán)連為一個整體，這樣當外界動力組件帶動卡接環(huán)旋轉時，就能讓兩個動力管在內部進行同步旋轉攪拌工作。

5、優(yōu)選的，所述動力組件包括減速電機，所述減速電機的頂部輸出端固接有傳動輥，所述傳動輥為電磁鐵材料，所述卡接環(huán)為永磁鐵材料，所述減速電機和傳動輥的外側設置有保護箱，所述保護箱與減速電機固接，通過減速電機帶動傳動輥進行旋轉，在磁力作用下，傳動輥帶動卡接環(huán)進行旋轉，進而帶動兩個動力管進行旋轉，實現(xiàn)了無接觸帶動反應釜內部結構旋轉的效果，且此種結構，兩個動力管貼合反應釜內部，這樣反應釜內部的消毒液，就能正常從反應釜底部排出。

6、優(yōu)選的，所述動力管的中部固接有液體泵，所述拆分座中設置有用于給液體泵傳輸電力的電源倉，所述拆分座中還安裝有用于無線傳遞電力的電磁感應線圈，并且所述保護箱中安裝有與其適配的無線充電設備，傳統(tǒng)的攪拌方式上下液體難以混合，導致生產(chǎn)周期緩慢，通過動力管中的液體泵不斷從底部抽取液體，再從動力管的頂部排出，有助于內部溶液的混合和反應過程，在設備停止時，通過外界無線充電設備給電源倉進行充電，以供液體泵的驅動。

7、優(yōu)選的，所述動力管的外側固接有兩個增幅板，所述動力管的頂部輸出端與反應釜的內壁切線方向平行，通過增幅板的設置，提高動力管的攪拌效果，而動力管的頂部的朝向設置，讓動力管向外噴出的液體，給動力管一個反作用力，協(xié)助動力管的旋轉過程。

8、優(yōu)選的，所述動力管的底部安裝有過濾網(wǎng)罩，所述反應釜的外側靠底部固接有成品閥，由于消毒液的原料中可能存在雜質，為了保證消毒液的質量，在消毒液混合過程，向成品中加入絮凝劑，讓雜質進行沉淀，之后讓消毒液進行沉淀，并在沉淀結束后，先開啟成品閥，由于沉淀位于底部，且成品閥外側設有過濾網(wǎng)，成品閥靠上方，讓無沉淀的消毒液通過成品閥先排出，當液面低于成品閥后，通過底閥管將剩余的液體排出，這樣就能先提取出高質量的消毒液，而剩余的部分消毒液后續(xù)集中進行處理。

9、優(yōu)選的，所述反應釜的外側開設有拆分孔，所述拆分孔中滑動卡接有拆卸板，所述拆卸板的外側固接有把手，所述拆分孔與卡接套的卡接槽連通，所述卡接環(huán)由多個分離塊相互拼接而成，當設備需要進行檢修時，通過將拆卸板向外拆除，再將分離塊一塊一塊的從拆分孔中取出，同時將上蓋開啟，使用懸吊設備，從頂部將連接臂和兩個動力管抓住，當所有的分離塊被拆除后，連接臂縮短，讓兩個拆分座和動力管向中心靠近，這樣就能從反應釜頂部向上取出，安裝過程反向操作即可，通過此種設置，實現(xiàn)了裝置的外部拆卸功能，不需要讓操作員進入到反應釜內部進行操作，相較于傳統(tǒng)的反應釜的拆裝工作更加安全。

10、優(yōu)選的，所述連接臂包括中心套，所述中心套的兩端均滑動連接有頂桿，所述頂桿與拆分座固接，所述頂桿位于中心套內部的一端固接有螺旋盤，所述螺旋盤與中心套內部螺紋連接，通過從中部旋轉中心套，由于兩端的拆分座被卡住，所以使得兩個螺旋盤在旋轉作用下可以向外或者向內移動，進而控制整體連接臂的伸長和縮短，縮短后，就能讓兩個已經(jīng)和卡接環(huán)解除固定的拆分座向中心靠攏，這樣就能從頂部吊出兩個動力管，安裝過程反向操作即可；建議從上方將電動輪等設備伸入到反應釜中并與中心套接觸，之后電動輪旋轉完成傳動過程。

11、優(yōu)選的，所述拆分座靠近卡接環(huán)的一側固接有多個連接桿，所述分離塊的表面開設有與固定塊適配的插入孔，所述分離塊的外側中部開設有調整孔，所述調整孔中轉動連接有螺栓，所述螺栓的底部固接有齒輪，所述齒輪與卡接環(huán)轉動卡接，所述齒輪的外側嚙合有固定塊，所述分離塊的外側開設有與固定塊適配的對接孔，拆裝分離塊的過程中，插入孔與連接桿對齊，讓拆分座與分離塊進行固定，相鄰分離塊對接好后，使用工具旋轉螺栓，將固定塊向外頂出，并插入相鄰分離塊的對接孔連接，當所有分離塊拼接為環(huán)形后，就能保證卡接環(huán)裝配完成，通過傳動輥的磁力傳動將分離塊不斷地運輸?shù)讲鸱挚椎奈恢?，同時保護箱可以在反應釜外側環(huán)形滑動從而調整位置，這樣就可以保證將所有的分離塊都轉移到拆分孔中，便于分離塊的拆除過程。

12、優(yōu)選的，所述上蓋的外側底部固接有多個傾斜設置的固定栓，所述中心套的中部固接有摩擦套，所述動力管的頂部固接有對接環(huán)，固定栓的設置，為了保證上蓋和反應釜的連接緊密性，摩擦套的設置，為了增加中心套表面的摩擦力，方便旋轉中心套，對接環(huán)用于鉤住懸吊的繩索。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種消毒液生產(chǎn)反應裝置，通過動力管的設置，兩個動力管設置在反應釜內部，通過動力組件從外界帶動兩個動力管在反應釜內部進行旋轉，通過連接管將消毒液所需的原料按照比例通入反應釜內部，動力管的旋轉攪拌混合原材料，制備所需的消毒液，由于整個反應釜內部與外界基本全面隔絕，所以制備過程中，內部受到的污染和影響降到了最低，保證了消毒液的無污染制備過程，之后通過底閥管將成品消毒液向外排出，完成制備過程。

15、2.本發(fā)明所述的一種消毒液生產(chǎn)反應裝置，通過減速電機帶動傳動輥進行旋轉，在磁力作用下，傳動輥帶動卡接環(huán)進行旋轉，進而帶動兩個動力管進行旋轉，實現(xiàn)了無接觸帶動反應釜內部結構旋轉的效果，且此種結構，兩個動力管貼合反應釜內壁，不占用反應釜底部空間，這樣反應釜內部的消毒液，就能正常從反應釜底部排出。