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一種脈沖布袋除塵器及其使用方法與流程

文檔序號:40632640發(fā)布日期:2025-01-10 18:38閱讀:4來源:國知局
一種脈沖布袋除塵器及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及脈沖布袋除塵器,具體為一種脈沖布袋除塵器及其使用方法。


背景技術(shù):

1、脈沖布袋除塵器是在傳統(tǒng)布袋除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良的高效除塵設(shè)備,它保留了傳統(tǒng)布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn),如凈化效率高、處理氣體能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等,脈沖布袋除塵器是通過向?yàn)V袋內(nèi)噴射壓縮空氣來清除濾袋上的粉塵,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾袋時(shí),大部分粉塵被攔截并吸附在濾袋上,而細(xì)小的粉塵則穿過濾袋進(jìn)入灰斗,當(dāng)濾袋上的粉塵積累到一定程度時(shí),清灰系統(tǒng)開始工作;

2、脈沖布袋除塵器中的過濾袋上堆積到一定程度的灰塵后,啟動清灰系統(tǒng)開始作業(yè),目前的清灰系統(tǒng)一般是通過氣壓對過濾袋表面的粉塵進(jìn)行清理,但是氣壓逐漸向下流動時(shí),氣壓會隨著移動距離的增加逐漸縮小沖擊力度,導(dǎo)致氣壓與過濾袋的下端接觸時(shí)壓力變小,使得部分粉塵會殘留在過濾袋的下端影響過濾袋的工作效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種脈沖布袋除塵器及其使用方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

3、本發(fā)明為一種脈沖布袋除塵器及其使用方法,包括除塵器,所述除塵器的底部連通有排灰裝置,所述除塵器的表面固定連接有支撐架,所述除塵器的表面連通有進(jìn)氣管,所述除塵器的表面連通有出氣管,所述除塵器的內(nèi)壁固定連接有圓板,所述圓板的表面開設(shè)有圓孔,所述圓板的頂部設(shè)置有限位環(huán),所述限位環(huán)的底部固定連接有過濾袋,所述過濾袋的內(nèi)部設(shè)置有定位架,還包括:

4、清理部件,所述清理部件包括固定板,所述固定板的端部固定連接有移動環(huán),所述固定板的表面固定連接有定位環(huán),所述定位環(huán)的端部固定連接有清理板;

5、擴(kuò)張部件,所述擴(kuò)張部件包括連動桿,所述連動桿的底部與移動環(huán)的頂部固定連接,所述連動桿的頂部固定連接有圓架,所述圓架的內(nèi)壁固定連接有同步架,所述同步架的底部固定連接有垂桿;

6、震動部件,所述震動部件包括圓桿,所述圓桿的表面固定連接有斜面彈片。

7、進(jìn)一步地,所述支撐架的底部延伸至排灰裝置的下方,所述過濾袋的底部通過圓孔延伸至圓板的下方,所述過濾袋的表面與圓孔的內(nèi)壁接觸,所述定位架的表面與過濾袋的內(nèi)壁接觸,所述定位架的頂部延伸至圓板的上方,且定位架的底部與限位環(huán)的頂部接觸。

8、進(jìn)一步地,所述清理部件包括安裝架,所述安裝架的表面與除塵器的內(nèi)壁固定連接,所述安裝架的底部固定連接有穩(wěn)定架,所述穩(wěn)定架的表面固定連接有電推桿,所述電推桿的頂部固定連接有升降板;

9、所述升降板的表面固定連接有彎板,所述彎板的頂部與移動環(huán)的底部固定連接。

10、進(jìn)一步地,所述移動環(huán)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述移動環(huán)以固定板為中心對稱設(shè)置,所述移動環(huán)的表面與除塵器的內(nèi)壁接觸,所述定位環(huán)的數(shù)量設(shè)置有若干個(gè),所述清理板的端部延伸至定位環(huán)的內(nèi)部,所述過濾袋位于定位環(huán)的內(nèi)部,所述清理板的端部與過濾袋的表面接觸,所述安裝架位于除塵器的內(nèi)部下方。

11、進(jìn)一步地,所述擴(kuò)張部件包括圓柱桿,所述圓柱桿的頂部與垂桿的底部固定連接,所述圓柱桿的端部鉸接有斜板,所述斜板遠(yuǎn)離圓柱桿的一端固定連接有斜面板,所述斜板的表面固定連接有彈性片;

12、所述斜板靠近斜面板的一端向遠(yuǎn)離圓柱桿的一端傾斜。

13、進(jìn)一步地,所述垂桿的底部延伸至過濾袋的內(nèi)部,所述斜面板遠(yuǎn)離斜板的一端與過濾袋的內(nèi)壁接觸,所述圓柱桿的端部設(shè)置有八個(gè)斜板,八個(gè)所述斜板設(shè)置為兩組,且每組的數(shù)量設(shè)置有四個(gè),兩組所述斜板以圓柱桿為中心對稱設(shè)置。

14、進(jìn)一步地,所述震動部件包括連接板,所述連接板的端部與穩(wěn)定架的表面固定連接,所述連接板的表面固定連接有圓孔桿,所述圓孔桿的內(nèi)壁固定連接有齒牙板;

15、所述連接板的底部位于穩(wěn)定架靠近電推桿的一端,所述圓桿的頂部與彎板的底部固定連接。

16、進(jìn)一步地,所述圓孔桿的端部延伸至連接板的外端,所述圓桿的底部貫穿圓孔桿且延伸至圓孔桿的底部下方,所述斜面彈片遠(yuǎn)離圓桿的一端延伸至齒牙板的內(nèi)部。

17、進(jìn)一步地,一種脈沖布袋除塵器的使用方法,包括以下步驟:

18、s1:含有粉塵的空氣會通過進(jìn)氣管進(jìn)入除塵器的內(nèi)部,空氣進(jìn)入除塵器的內(nèi)部后會通過過濾袋進(jìn)入出氣管排出,空氣中的粉塵會吸附在過濾袋的表面,過濾袋的內(nèi)部設(shè)置有定位架,利用定位架對過濾袋進(jìn)行支撐;

19、s2:升降板在移動時(shí)通過彎板推動移動環(huán)在除塵器的內(nèi)壁滑動,移動環(huán)在移動時(shí)通過固定板帶動定位環(huán)在過濾袋的表面移動,定位環(huán)在移動時(shí)推動清理板對過濾袋的表面進(jìn)行清理;

20、s3:垂桿在移動時(shí)通過圓柱桿帶動斜板移動,斜板在移動時(shí)推動斜面板在過濾袋的內(nèi)部移動,斜面板在移動時(shí)通過與過濾袋的摩擦力推動斜板擴(kuò)張;

21、s4:斜面彈片通過圓桿在圓孔桿的內(nèi)部移動,并且與齒牙板產(chǎn)生摩擦,斜面彈片與齒牙板相互摩擦?xí)a(chǎn)生震動,震動會通過彎板傳輸至清理板處。

22、本發(fā)明具有以下有益效果:

23、本發(fā)明含有粉塵的空氣會通過進(jìn)氣管進(jìn)入除塵器的內(nèi)部,空氣進(jìn)入除塵器的內(nèi)部后會通過過濾袋進(jìn)入出氣管排出,空氣中的粉塵會吸附在過濾袋的表面,過濾袋的內(nèi)部設(shè)置有定位架,利用定位架對過濾袋進(jìn)行支撐,避免過濾袋癟起來影響過濾效果,需要對過濾袋表面的粉塵進(jìn)行清理時(shí),啟動清理部件在過濾袋的表面移動,在移動的同時(shí)將過濾袋表面的粉塵刮落,在過濾袋的內(nèi)部設(shè)置有擴(kuò)張部件,擴(kuò)張部件可以擠壓過濾袋產(chǎn)生形變,以便卡在過濾袋表面的粉塵可以快速脫落,清理部件在移動時(shí)會推動震動部件移動并且產(chǎn)生震動,震動傳輸至過濾袋的表面后,過濾袋表面的粉塵可以通過震動分離,清理下的粉塵會掉落至排灰裝置的內(nèi)部進(jìn)行處理。

24、本發(fā)明啟動電推桿推動升降板移動,升降板在移動時(shí)通過彎板推動移動環(huán)在除塵器的內(nèi)壁滑動,移動環(huán)在移動時(shí)通過固定板帶動定位環(huán)在過濾袋的表面移動,定位環(huán)在移動時(shí)推動清理板對過濾袋的表面進(jìn)行清理,避免粉塵堆積在過濾袋的表面影響過濾效率,通過電推桿推動清理板在過濾袋的表面上下移動,利用清理板對過濾袋表面的粉塵快速清理,提高過濾袋的工作效率。

25、本發(fā)明移動環(huán)在移動時(shí)通過連動桿推動圓架進(jìn)行同步移動,圓架在移動時(shí)通過同步架帶動垂桿移動,垂桿在移動時(shí)通過圓柱桿帶動斜板移動,斜板在移動時(shí)推動斜面板在過濾袋的內(nèi)部移動,斜面板在移動時(shí)通過與過濾袋的摩擦力推動斜板擴(kuò)張,斜板在擴(kuò)張時(shí)通過斜面板擠壓過濾袋擴(kuò)張,過濾袋擴(kuò)張可以使表面縫隙中的粉塵暴露,避免粉塵卡在過濾袋的內(nèi)部。

26、本發(fā)明彎板在移動時(shí)通過圓桿帶動斜面彈片移動,斜面彈片通過圓桿在圓孔桿的內(nèi)部移動,并且與齒牙板產(chǎn)生摩擦,斜面彈片與齒牙板相互摩擦?xí)a(chǎn)生震動,震動會通過彎板傳輸至清理板處,當(dāng)斜面板擠壓過濾袋擴(kuò)張時(shí),過濾袋縫隙中的粉塵會通過震動脫落,提高對過濾袋的清理效果。

27、當(dāng)然,實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種脈沖布袋除塵器,包括除塵器(1),所述除塵器(1)的底部連通有排灰裝置(5),所述除塵器(1)的表面固定連接有支撐架(4),所述除塵器(1)的表面連通有進(jìn)氣管(3),所述除塵器(1)的表面連通有出氣管(2),所述除塵器(1)的內(nèi)壁固定連接有圓板(6),所述圓板(6)的表面開設(shè)有圓孔(7),所述圓板(6)的頂部設(shè)置有限位環(huán)(9),所述限位環(huán)(9)的底部固定連接有過濾袋(8),所述過濾袋(8)的內(nèi)部設(shè)置有定位架(10),其特征在于,還包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述支撐架(4)的底部延伸至排灰裝置(5)的下方,所述過濾袋(8)的底部通過圓孔(7)延伸至圓板(6)的下方,所述過濾袋(8)的表面與圓孔(7)的內(nèi)壁接觸,所述定位架(10)的表面與過濾袋(8)的內(nèi)壁接觸,所述定位架(10)的頂部延伸至圓板(6)的上方,且定位架(10)的底部與限位環(huán)(9)的頂部接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述清理部件(11)包括安裝架(25),所述安裝架(25)的表面與除塵器(1)的內(nèi)壁固定連接,所述安裝架(25)的底部固定連接有穩(wěn)定架(27),所述穩(wěn)定架(27)的表面固定連接有電推桿(26),所述電推桿(26)的頂部固定連接有升降板(24);

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述移動環(huán)(21)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述移動環(huán)(21)以固定板(20)為中心對稱設(shè)置,所述移動環(huán)(21)的表面與除塵器(1)的內(nèi)壁接觸,所述定位環(huán)(22)的數(shù)量設(shè)置有若干個(gè),所述清理板(23)的端部延伸至定位環(huán)(22)的內(nèi)部,所述過濾袋(8)位于定位環(huán)(22)的內(nèi)部,所述清理板(23)的端部與過濾袋(8)的表面接觸,所述安裝架(25)位于除塵器(1)的內(nèi)部下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述擴(kuò)張部件(12)包括圓柱桿(34),所述圓柱桿(34)的頂部與垂桿(33)的底部固定連接,所述圓柱桿(34)的端部鉸接有斜板(36),所述斜板(36)遠(yuǎn)離圓柱桿(34)的一端固定連接有斜面板(35),所述斜板(36)的表面固定連接有彈性片(37);

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述垂桿(33)的底部延伸至過濾袋(8)的內(nèi)部,所述斜面板(35)遠(yuǎn)離斜板(36)的一端與過濾袋(8)的內(nèi)壁接觸,所述圓柱桿(34)的端部設(shè)置有八個(gè)斜板(36),八個(gè)所述斜板(36)設(shè)置為兩組,且每組的數(shù)量設(shè)置有四個(gè),兩組所述斜板(36)以圓柱桿(34)為中心對稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述震動部件(13)包括連接板(41),所述連接板(41)的端部與穩(wěn)定架(27)的表面固定連接,所述連接板(41)的表面固定連接有圓孔桿(44),所述圓孔桿(44)的內(nèi)壁固定連接有齒牙板(43);

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脈沖布袋除塵器,其特征在于:所述圓孔桿(44)的端部延伸至連接板(41)的外端,所述圓桿(40)的底部貫穿圓孔桿(44)且延伸至圓孔桿(44)的底部下方,所述斜面彈片(42)遠(yuǎn)離圓桿(40)的一端延伸至齒牙板(43)的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種脈沖布袋除塵器的使用方法,其特征在于,包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及脈沖布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種脈沖布袋除塵器及其使用方法,包括除塵器,除塵器的底部連通有排灰裝置,除塵器的表面固定連接有支撐架,除塵器的表面連通有進(jìn)氣管,除塵器的表面連通有出氣管,除塵器的內(nèi)壁固定連接有圓板,圓板的表面開設(shè)有圓孔,圓板的頂部設(shè)置有限位環(huán)。本發(fā)明含有粉塵的空氣會通過進(jìn)氣管進(jìn)入除塵器的內(nèi)部,空氣進(jìn)入除塵器的內(nèi)部后會通過過濾袋進(jìn)入出氣管排出,空氣中的粉塵會吸附在過濾袋的表面,過濾袋的內(nèi)部設(shè)置有定位架,利用定位架對過濾袋進(jìn)行支撐,避免過濾袋癟起來影響過濾效果,需要對過濾袋表面的粉塵進(jìn)行清理時(shí),啟動清理部件在過濾袋的表面移動,在移動的同時(shí)將過濾袋表面的粉塵刮落。

技術(shù)研發(fā)人員:張偉,張林春,劉飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:鹽城市群盛環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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