本發(fā)明涉及蜂膠研磨，具體為一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置及方法

背景技術：

1、蜂膠是一種具有芳香氣味的膠狀固體物，由蜜蜂采集植物芽孢或者樹干上的樹脂，并將其混入上顎線和蠟腺的分泌物形成的，用于修補蜂巢所用的粘性物質，隨著對蜂膠的不斷開發(fā)，將蜂膠制品入藥，在臨床上用于毛細血管性止血藥和輔助降壓藥。蜂膠一定程度上還可以增強人體的免疫力，通過低溫研磨、乙醇提取、濃縮等技術，從而得到蜂膠產(chǎn)品。

2、蜂膠在食用過程中，通常需要將蜂膠研磨成較小的顆粒狀，但現(xiàn)有技術中的蜂膠研磨設備通常并不具備調(diào)溫功能，在研磨使用時，隨著研磨設備使用時間的增長，用于研磨的刀片會進行升溫，如果此時不對蜂膠進行調(diào)溫，蜂膠就會粘附在用于研磨的刀片上難以清理。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置及方法。以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，包括研磨罐，所述研磨罐上端外側壁的兩側均固定連接有支撐腿，兩側所述支撐腿的端部共同連接有錘擊箱，所述錘擊箱上設置有研磨機構；

3、所述研磨機構包括設置在錘擊箱外側壁上的驅動電機，所述驅動電機的輸出端設置有往復絲杠，所述往復絲杠的外側壁上螺紋套接有錘擊盤，所述錘擊箱的兩側均固定連接有限位桿，所述錘擊盤的兩側與限位桿滑動連接，所述錘擊箱的內(nèi)部設置有底盤，所述底盤的內(nèi)部設置有冷氣制造器，所述底盤的側壁設置有導料口，所述導料口的內(nèi)部設置有電動擋板，所述導料口的底部連通設置有出料管，所述出料管貫穿至研磨罐的內(nèi)部。

4、優(yōu)選地，所述研磨罐的底部固定連接有底部電機，所述底部電機的輸出端設置有傳動桿，所述傳動桿的上端部貫穿至研磨罐的頂部，所述傳動桿的外側壁上設置有多個切割刀片，所述傳動桿的內(nèi)部設置有調(diào)溫機構。

5、優(yōu)選地，所述調(diào)溫機構包括滑動設置在傳動桿內(nèi)部的多個豎直板，多個所述豎直板的端部共同連接有下磁環(huán)，所述研磨罐的上端外側壁上固定連接有支架，所述支架的外側壁上固定連接有頂部電機，所述頂部電機的輸出端設置有轉桿，所述轉桿的端部設置有風扇，所述風扇的兩側均開設有內(nèi)軌，所述內(nèi)軌的內(nèi)側壁滑動連接有觸發(fā)磁石，所述觸發(fā)磁石的外側壁上固定連接有拉簧，所述拉簧遠離觸發(fā)磁石的一端固定連接在內(nèi)軌的內(nèi)側壁上，所述觸發(fā)磁石的磁極與下磁環(huán)的磁極相同。

6、優(yōu)選地，所述錘擊箱的兩側均連通設置有輸氣管，兩側所述輸氣管的底部均滑動連接有滑管，兩個所述滑管的端部共同連接有上磁環(huán)，所述上磁環(huán)的磁極與觸發(fā)磁石的磁極相同，所述滑管的外側壁上套接有復位彈簧，所述滑管的內(nèi)部開設有通氣孔，所述滑管位于通氣孔內(nèi)部的一端為封口設置。

7、優(yōu)選地，所述傳動桿內(nèi)部滑動連接有多個通氣管，多個所述通氣管靠近傳動桿內(nèi)部的一側均套接有按壓彈簧，所述通氣管的外側壁上設置有接觸凸塊，所述豎直板上設置有與所述接觸凸塊對應的壓板，所述壓板與接觸凸塊的外壁滑動接觸。

8、優(yōu)選地，所述傳動桿的外側壁上固定連接有多個噴氣箱，所述通氣管遠離接觸凸塊的一端滑動貫穿至噴氣箱的內(nèi)部。

9、優(yōu)選地，所述噴氣箱的內(nèi)部兩側均開設有噴風口，兩側所述噴風口的內(nèi)部均轉動連接有兩個導流板，兩個所述導流板的端部共同轉動連接有磁條，所述噴氣箱的內(nèi)部滑動連接有帶動板，所述帶動板的端部與通氣管相連，所述帶動板的外側壁上固定連接有吸附磁塊與推動磁塊，所述吸附磁塊與磁條的磁極相反，所述推動磁塊與磁條的磁極相同，所述噴氣箱的外部設置有阻擋口，所述阻擋口的外部設置有過濾網(wǎng)，多個所述導流板分別位于對應阻擋口的內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述研磨罐的底部設置有支撐件，所述研磨罐的側壁設置有循環(huán)口，所述研磨罐的內(nèi)部設置有排料管。

11、一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨方法，該研磨方法包括以下步驟；

12、s1，使用時，首先操作者可以將需要研磨的蜂膠原料放到錘擊箱內(nèi)，錘擊箱內(nèi)的冷氣制造器會在錘擊箱內(nèi)制造冷氣，對需要研磨的蜂膠進行一定程度的冷卻；

13、s2，當蜂膠冷卻一段時間后，錘擊盤會往復敲擊蜂膠原料，將原本塊狀的蜂膠原料，錘擊成較小的碎塊；

14、s3，蜂膠被破碎后，會進入到研磨罐內(nèi)，由研磨罐內(nèi)的設備進行粉碎研磨；

15、s4，研磨罐內(nèi)的設備在粉碎研磨蜂膠時，會根據(jù)實際情況進行調(diào)溫，避免蜂膠升溫軟化。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、通過錘擊箱的設置，對蜂膠進行研磨前，錘擊箱會通過其內(nèi)部的冷氣對蜂膠進行冷卻，并在冷卻過程中，將原本團塊的蜂膠原料錘擊成較小的碎塊，使其進入到研磨罐內(nèi)，當蜂膠被分割成小碎塊后，其與切割刀片接觸面積會相對減小，產(chǎn)生的摩擦力也會相應減少，從而降低了因摩擦而產(chǎn)生的熱量，避免切割刀片在切割研磨蜂膠原料時快速升溫。

18、通過噴氣箱等機構的設置，在切割刀片對蜂膠原料進行轉動切割時，此時風扇會通過通氣管等機構往研磨罐內(nèi)進行吹風，風扇吹出的風在導流板的導向下，一部分會對切割刀片進行吹風降溫，一部分會從切割刀片的兩側吹出，將切割刀片切割研磨出的蜂膠原料吹動，使其在研磨罐內(nèi)進行飛揚翻轉，研磨后的蜂膠在研磨罐內(nèi)進行翻轉，可以避免蜂膠積聚在研磨罐的底部產(chǎn)生熱量。

19、在切割刀片切割蜂膠過程中，如果發(fā)現(xiàn)蜂膠較硬，需要切割刀片快速轉動切割蜂膠時，此時風扇會同步進行快速轉動，加大往研磨罐內(nèi)吹風量的同時，在磁力的作用下，錘擊箱內(nèi)存有的冷氣還會通過輸氣管進入到研磨罐內(nèi)，混合有冷氣的風降溫效果更佳，并且原本向切割刀片兩側吹出的風，風向也會變成對切割刀片進行直吹，最大程度地對切割刀片進行降溫，避免切割刀片因快速切割導致表面升溫附著有蜂膠。

技術特征：

1.一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，包括研磨罐（2），其特征在于，所述研磨罐（2）上端外側壁的兩側均固定連接有支撐腿（10），兩側所述支撐腿（10）的端部共同連接有錘擊箱（1），所述錘擊箱（1）上設置有研磨機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述研磨罐（2）的底部固定連接有底部電機（24），所述底部電機（24）的輸出端設置有傳動桿（11），所述傳動桿（11）的上端部貫穿至研磨罐（2）的頂部，所述傳動桿（11）的外側壁上設置有多個切割刀片（32），所述傳動桿（11）的內(nèi)部設置有調(diào)溫機構。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述調(diào)溫機構包括滑動設置在傳動桿（11）內(nèi)部的多個豎直板（27），多個所述豎直板（27）的端部共同連接有下磁環(huán)（21），所述研磨罐（2）的上端外側壁上固定連接有支架（14），所述支架（14）的外側壁上固定連接有頂部電機（15），所述頂部電機（15）的輸出端設置有轉桿（16），所述轉桿（16）的端部設置有風扇（23），所述風扇（23）的兩側均開設有內(nèi)軌（22），所述內(nèi)軌（22）的內(nèi)側壁滑動連接有觸發(fā)磁石（25），所述觸發(fā)磁石（25）的外側壁上固定連接有拉簧（26），所述拉簧（26）遠離觸發(fā)磁石（25）的一端固定連接在內(nèi)軌（22）的內(nèi)側壁上，所述觸發(fā)磁石（25）的磁極與下磁環(huán)（21）的磁極相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述錘擊箱（1）的兩側均連通設置有輸氣管（12），兩側所述輸氣管（12）的底部均滑動連接有滑管（20），兩個所述滑管（20）的端部共同連接有上磁環(huán)（17），所述上磁環(huán)（17）的磁極與觸發(fā)磁石（25）的磁極相同，所述滑管（20）的外側壁上套接有復位彈簧（18），所述滑管（20）的內(nèi)部開設有通氣孔（19），所述滑管（20）位于通氣孔（19）內(nèi)部的一端為封口設置。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述傳動桿（11）內(nèi)部滑動連接有多個通氣管（28），多個所述通氣管（28）靠近傳動桿（11）內(nèi)部的一側均套接有按壓彈簧（29），所述通氣管（28）的外側壁上設置有接觸凸塊（31），所述豎直板（27）上設置有與所述接觸凸塊（31）對應的壓板（30），所述壓板（30）與接觸凸塊（31）的外壁滑動接觸。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述傳動桿（11）的外側壁上固定連接有多個噴氣箱（33），所述通氣管（28）遠離接觸凸塊（31）的一端滑動貫穿至噴氣箱（33）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述噴氣箱（33）的內(nèi)部兩側均開設有噴風口（36），兩側所述噴風口（36）的內(nèi)部均轉動連接有兩個導流板（35），兩個所述導流板（35）的端部共同轉動連接有磁條（37），所述噴氣箱（33）的內(nèi)部滑動連接有帶動板（40），所述帶動板（40）的端部與通氣管（28）相連，所述帶動板（40）的外側壁上固定連接有吸附磁塊（39）與推動磁塊（38），所述吸附磁塊（39）與磁條（37）的磁極相反，所述推動磁塊（38）與磁條（37）的磁極相同，所述噴氣箱（33）的外部設置有阻擋口（34），所述阻擋口（34）的外部設置有過濾網(wǎng)，多個所述導流板（35）分別位于對應阻擋口（34）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置，其特征在于：所述研磨罐（2）的底部設置有支撐件（4），所述研磨罐（2）的側壁設置有循環(huán)口（3），所述研磨罐（2）的內(nèi)部設置有排料管。

9.一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨方法，采用所述權利要求1-8任意一條所述的裝置，其特征在于：該研磨方法包括以下步驟；

技術總結
本發(fā)明涉及蜂膠研磨技術領域，具體為一種自動調(diào)溫功能的蜂膠原料研磨裝置及方法，包括研磨罐，所述研磨罐上端外側壁的兩側均固定連接有支撐腿，兩側所述支撐腿的端部共同連接有錘擊箱，所述錘擊箱上設置有研磨機構，所述研磨機構包括設置在錘擊箱外側壁上的驅動電機，所述驅動電機的輸出端設置有往復絲杠，通過錘擊箱的設置，對蜂膠進行研磨前，錘擊箱會通過其內(nèi)部的冷氣對蜂膠進行冷卻，并在冷卻過程中，將原本團塊的蜂膠原料錘擊成較小的碎塊，使其進入到研磨罐內(nèi)，當蜂膠被分割成小碎塊后，其與切割刀片接觸面積會相對減小，產(chǎn)生的摩擦力也會相應減少，從而降低了因摩擦而產(chǎn)生的熱量，避免切割刀片在切割研磨蜂膠原料時快速升溫。

技術研發(fā)人員：丁德華,張勇,張羽,高西貝
受保護的技術使用者：江蘇鴻祺生物科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2