本發(fā)明涉及蒸發(fā)器，更具體地涉及一種三效錯流強制蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、三效蒸發(fā)器，是一種提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程；強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)的，用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管的蒸發(fā)設(shè)備，其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動，故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)備采用泵強制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高、濃縮比重大的特點，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)；三效錯流強制蒸發(fā)器是三效蒸發(fā)器的一種，是多效蒸發(fā)工藝和強制循環(huán)蒸發(fā)工藝的組合工藝，適用于結(jié)垢性、結(jié)晶性、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食物、制藥、廢液蒸發(fā)收回等作業(yè)的蒸發(fā)濃縮，三效錯流強制蒸發(fā)器是由三效的加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶室（結(jié)晶器）、冷凝器、強制循環(huán)泵、配套排水、排液、排氣管道、氣液分離器、二次蒸汽閃蒸罐、自控操作途徑以及電氣表面控制柜等設(shè)備組成。

2、現(xiàn)有的不足：現(xiàn)有的三效強制蒸發(fā)器在使用時，物料蒸發(fā)的進程中，蒸汽和被加熱的液態(tài)物料在氣液分離器中被分離，但是蒸汽中混入的鹽類物質(zhì)和腐蝕物質(zhì)等的顆粒物會對管道進行影響，附著在管道內(nèi)表面，造成管道結(jié)垢影響傳熱；其次，在使用過濾網(wǎng)對蒸汽進行過濾時，其表面的雜質(zhì)不斷增多，容易導(dǎo)致過濾網(wǎng)堵塞，影響蒸汽的傳輸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種三效錯流強制蒸發(fā)器，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種三效錯流強制蒸發(fā)器，包括三效蒸發(fā)組件及安裝在其分離器側(cè)壁上的動力機構(gòu)和安裝在其內(nèi)部的過濾裝置，所述三效蒸發(fā)組件的一側(cè)固定連接有二效蒸發(fā)組件，所述二效蒸發(fā)組件的一側(cè)固定連接有一效蒸發(fā)組件，所述一效蒸發(fā)組件的一側(cè)固定連接有物料利用機構(gòu)；

3、所述動力機構(gòu)包括安裝底座、加熱筒、第一活塞、隔板、第一曲軸連桿、飛輪、散熱器、圓筒、傳動皮帶及皮帶輪，所述加熱筒貫穿安裝在安裝底座的正面外壁上，第一活塞活動安裝在加熱筒的內(nèi)腔中，所述第一活塞的正面固定連接有隔板，且隔板的直徑小于加熱筒的內(nèi)腔，所述第一活塞的背面活動安裝有第一曲軸連桿，第一曲軸連桿活動安裝在飛輪上，所述加熱筒的一側(cè)安裝有散熱器，且散熱器通過通道與加熱筒連通，所述散熱器的背面通過第二曲軸連桿與圓筒活動連接，所述圓筒的外側(cè)活動連接有傳動皮帶，所述傳動皮帶的底部活動連接有皮帶輪；

4、所述過濾裝置包括過濾筒、過濾網(wǎng)、支撐架、動密封環(huán)、轉(zhuǎn)動桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、上清掃架、刷毛以及下清掃架，所述過濾筒的內(nèi)側(cè)頂部活動連接有過濾網(wǎng)，所述過濾筒的內(nèi)部中部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部底部的中部活動安裝有動密封環(huán)，所述支撐架的中心活動連接有轉(zhuǎn)動桿，支撐架的內(nèi)腔中設(shè)有第一錐齒輪，且第一錐齒輪固定套接在轉(zhuǎn)動桿上，第二錐齒輪嚙合連接在第一錐齒輪的一側(cè)，所述第二錐齒輪的內(nèi)部固定套接有旋轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動桿的頂部外側(cè)固定安裝有上清掃架，所述上清掃架的頂部和兩側(cè)均固定連接有刷毛，所述轉(zhuǎn)動桿的底部外側(cè)固定安裝有下清掃架，且下清掃架的兩側(cè)固定安裝刷毛。

5、進一步的，所述三效蒸發(fā)組件包括原料罐、進料泵、預(yù)熱器、進料管、三效分離器、三效蒸汽管、三效循環(huán)管、三效強制循環(huán)泵、三效加熱器、三至二循環(huán)泵、冷凝器及冷凝水罐，所述原料罐的底部固定連接有原料管，原料罐通過原料管固定連接有進料泵，所述進料泵的頂部固定連接有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的頂部固定連接有進料管，進料管的一側(cè)固定連接有三效分離器，三效分離器的頂部固定連接有三效蒸汽管。

6、進一步的，所述三效分離器的背面固定連接有三效循環(huán)管，所述三效循環(huán)管的底部背面固定連接有三效強制循環(huán)泵，三效強制循環(huán)泵的頂部固定連接有三效加熱器，所述三效分離器的底部固定連接有三至二循環(huán)泵，所述預(yù)熱器的背面固定連接有通過管道連接的冷凝器，所述冷凝器的另一側(cè)固定連接有通過管道連接的冷凝水罐。

7、進一步的，所述二效蒸發(fā)組件包括二效分離器、二效蒸汽管、二效強制循環(huán)泵、二效加熱器、二至一循環(huán)泵及三至二輸料管道，所述二效分離器的頂部固定連接有二效蒸汽管，所述二效蒸汽管與三效加熱器固定連接，所述二效分離器的底部背面固定連接有通過管道連接的二效強制循環(huán)泵，所述二效強制循環(huán)泵的頂部固定連接有二效加熱器，所述二效分離器的底部固定連接有二至一循環(huán)泵，所述二效強制循環(huán)泵上的管道通過三至二輸料管道固定連接三至二循環(huán)泵上的管道。

8、進一步的，所述一效蒸發(fā)組件包括一效分離器、一效蒸汽管、一效強制循環(huán)泵、一效加熱器、一效出料泵及二至一輸料管道，所述一效分離器的頂部固定連接有一效蒸汽管，所述一效蒸汽管的另一側(cè)與二效加熱器固定連接。

9、進一步的，所述一效分離器的底部背面固定連接有通過管道連接的一效強制循環(huán)泵，所述一效強制循環(huán)泵的頂部固定連接有一效加熱器，所述一效分離器的底部固定連接有一效出料泵，所述一效強制循環(huán)泵上的管道通過二至一輸料管道固定連接二至一循環(huán)泵上的管道。

10、進一步的，所述物料利用機構(gòu)包括稠厚釜、一效出料管、過濾器、母液罐、母液泵及來生蒸汽管路，所述稠厚釜通過其頂部的一效出料管固定連接有一效出料泵，且一效出料管的另一側(cè)固定連接一效分離器，所述稠厚釜的底部通過管道固定連接有過濾器，所述過濾器的底部通過管道固定連接有母液罐，所述母液罐通過其底部的管道固定連接有母液泵，母液泵再通過其頂部的管道固定連接一效強制循環(huán)泵，所述來生蒸汽管路與一效加熱器固定連接。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

12、1．本發(fā)明通過設(shè)有動力機構(gòu)，有利于當(dāng)分離器內(nèi)進入高溫蒸汽時，加熱筒內(nèi)的氣體在吸熱膨脹后推動隔板向外移動，氣體經(jīng)過通道進入散熱器內(nèi)推動第二活塞帶動第二曲軸連桿移動使圓筒轉(zhuǎn)動，圓筒上連接的飛輪轉(zhuǎn)動又帶動隔板向內(nèi)移動，把加熱筒內(nèi)的熱氣排到散熱器，散熱器氣體冷卻后氣壓降低，外部氣體把第二活塞向內(nèi)推動，冷氣進入加熱筒，開始新一輪的氣體吸熱膨脹，不斷循環(huán)，并帶動圓筒上的傳動皮帶轉(zhuǎn)動，繼而使皮帶輪轉(zhuǎn)動，將熱能轉(zhuǎn)換成動能為設(shè)備供能。

13、2．本發(fā)明通過設(shè)有過濾裝置，有利于當(dāng)動力機構(gòu)功能使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，繼而使與其嚙合的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿頂部的上清掃架通過刷毛清掃過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)和過濾筒上內(nèi)壁的雜質(zhì)，以及轉(zhuǎn)動桿底部的下清掃架兩側(cè)刷毛清掃過濾筒下內(nèi)壁的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)影響過濾網(wǎng)的過濾效果。

14、3．本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動桿與支撐架的連接處設(shè)有動密封環(huán)，使支撐架的內(nèi)部相對于分離器內(nèi)處于密封狀態(tài)，降低分離器內(nèi)的高溫對錐齒輪傳動的影響，有利于提高錐齒輪的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種三效錯流強制蒸發(fā)器，包括三效蒸發(fā)組件（1）及安裝在其分離器側(cè)壁上的動力機構(gòu)（2）和安裝在其內(nèi)部的過濾裝置（3），其特征在于：所述三效蒸發(fā)組件（1）的一側(cè)固定連接有二效蒸發(fā)組件（4），所述二效蒸發(fā)組件（4）的一側(cè)固定連接有一效蒸發(fā)組件（5），所述一效蒸發(fā)組件（5）的一側(cè)固定連接有物料利用機構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效錯流強制蒸發(fā)器，其特征在于：所述三效蒸發(fā)組件（1）包括原料罐（101）、進料泵（102）、預(yù)熱器（103）、進料管（104）、三效分離器（105）、三效蒸汽管（106）、三效循環(huán)管（107）、三效強制循環(huán)泵（108）、三效加熱器（109）、三至二循環(huán)泵（110）、冷凝器（111）及冷凝水罐（112），所述原料罐（101）的底部固定連接有原料管，原料罐（101）通過原料管固定連接有進料泵（102），所述進料泵（102）的頂部固定連接有預(yù)熱器（103），所述預(yù)熱器（103）的頂部固定連接有進料管（104），進料管（104）的一側(cè)固定連接有三效分離器（105），三效分離器（105）的頂部固定連接有三效蒸汽管（106）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三效錯流強制蒸發(fā)器，其特征在于：所述三效分離器（105）的背面固定連接有三效循環(huán)管（107），所述三效循環(huán)管（107）的底部背面固定連接有三效強制循環(huán)泵（108），三效強制循環(huán)泵（108）的頂部固定連接有三效加熱器（109），所述三效分離器（105）的底部固定連接有三至二循環(huán)泵（110），所述預(yù)熱器（103）的背面固定連接有通過管道連接的冷凝器（111），所述冷凝器（111）的另一側(cè)固定連接有通過管道連接的冷凝水罐（112）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效錯流強制蒸發(fā)器，其特征在于：所述二效蒸發(fā)組件（4）包括二效分離器（401）、二效蒸汽管（402）、二效強制循環(huán)泵（403）、二效加熱器（404）、二至一循環(huán)泵（405）及三至二輸料管道（406），所述二效分離器（401）的頂部固定連接有二效蒸汽管（402），所述二效蒸汽管（402）與三效加熱器（109）固定連接，所述二效分離器（401）的底部背面固定連接有通過管道連接的二效強制循環(huán)泵（403），所述二效強制循環(huán)泵（403）的頂部固定連接有二效加熱器（404），所述二效分離器（401）的底部固定連接有二至一循環(huán)泵（405），所述二效強制循環(huán)泵（403）上的管道通過三至二輸料管道（406）固定連接三至二循環(huán)泵（110）上的管道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效錯流強制蒸發(fā)器，其特征在于：所述一效蒸發(fā)組件（5）包括一效分離器（501）、一效蒸汽管（502）、一效強制循環(huán)泵（503）、一效加熱器（504）、一效出料泵（505）及二至一輸料管道（506），所述一效分離器（501）的頂部固定連接有一效蒸汽管（502），所述一效蒸汽管（502）的另一側(cè)與二效加熱器（404）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三效錯流強制蒸發(fā)器，其特征在于：所述一效分離器（501）的底部背面固定連接有通過管道連接的一效強制循環(huán)泵（503），所述一效強制循環(huán)泵（503）的頂部固定連接有一效加熱器（504），所述一效分離器（501）的底部固定連接有一效出料泵（505），所述一效強制循環(huán)泵（503）上的管道通過二至一輸料管道（506）固定連接二至一循環(huán)泵（405）上的管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效錯流強制蒸發(fā)器，其特征在于：所述物料利用機構(gòu)（6）包括稠厚釜（601）、一效出料管（602）、過濾器（603）、母液罐（604）、母液泵（605）及來生蒸汽管路（606），所述稠厚釜（601）通過其頂部的一效出料管（602）固定連接一效出料泵（505），且一效出料管（602）的另一側(cè)固定連接一效分離器（501），所述稠厚釜（601）的底部通過管道固定連接有過濾器（603），所述過濾器（603）的底部通過管道固定連接有母液罐（604），所述母液罐（604）通過其底部的管道固定連接有母液泵（605），母液泵（605）再通過其頂部的管道固定連接一效強制循環(huán)泵（503），所述來生蒸汽管路（606）與一效加熱器（504）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種三效錯流強制蒸發(fā)器，包括三效蒸發(fā)組件及安裝在其分離器側(cè)壁上的動力機構(gòu)和安裝在其內(nèi)部的過濾裝置，所述三效蒸發(fā)組件的一側(cè)固定連接有二效蒸發(fā)組件，所述二效蒸發(fā)組件的一側(cè)固定連接有一效蒸發(fā)組件，所述一效蒸發(fā)組件的一側(cè)固定連接有物料利用機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括安裝底座、加熱筒、第一活塞、隔板、第一曲軸連桿、飛輪、散熱器、圓筒、傳動皮帶及皮帶輪；加熱筒內(nèi)氣體吸熱膨脹推動隔板移動，氣體進入散熱器推動活塞并使圓筒轉(zhuǎn)動，飛輪轉(zhuǎn)動帶動隔板向內(nèi)移動，把加熱筒內(nèi)的熱氣排到散熱器，氣體冷卻后氣壓降低，外部氣體把活塞向內(nèi)推動，冷氣進入加熱筒，不斷循環(huán)，將高溫轉(zhuǎn)換成動能為設(shè)備供能。

技術(shù)研發(fā)人員：程驂,呂潔
受保護的技術(shù)使用者：江蘇誠實機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30