本發(fā)明涉及工業(yè)制氣，具體為一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備。

背景技術(shù)：

1、壓縮空氣純化設備主要用于去除壓縮空氣中的雜質(zhì)，如水分、油分、灰塵及其他雜質(zhì)，確保壓縮空氣的純凈度，以滿足使用需求，其中為去除壓縮空氣中的雜質(zhì)往往會使用活性炭對其中的雜質(zhì)加以吸附過濾。

2、現(xiàn)有的壓縮空氣純化設備再利用活性炭對壓縮空氣中的雜質(zhì)加以吸附過濾時，活性炭顆粒緊密排列于網(wǎng)孔框架中，而活性炭顆粒吸附飽和后難以便捷進行替換。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，包括過濾純化箱和過濾組件，所述過濾純化箱的外壁底部設置有環(huán)繞管，且環(huán)繞管的內(nèi)側(cè)設置有注氣管，所述過濾組件設置于過濾純化箱的內(nèi)壁上部，所述過濾組件包括上濾孔板、搭板、彈簧氣囊、下濾孔板、電動推桿、封口板、收料斗、支板架、連動桿、橡膠球和鋼絲繩，所述上濾孔板的下方兩側(cè)于過濾純化箱內(nèi)壁固定有搭板，且搭板的凹邊處設置有彈簧氣囊，所述彈簧氣囊的表面連接有下濾孔板，所述上濾孔板兩側(cè)上方于過濾純化箱內(nèi)壁固定有電動推桿，且電動推桿的底部固定有封口板，所述過濾純化箱的一側(cè)設置有收料斗，且收料斗底部通過管道連接有活性炭再生設備，所述注氣管于過濾純化箱內(nèi)部的一端外壁固定有支板架，且支板架的頂部轉(zhuǎn)動連接有連動桿，所述連動桿的底端連接有橡膠球，且連動桿遠離橡膠球的一端連接有鋼絲繩。

3、進一步的，所述上濾孔板與過濾純化箱內(nèi)壁固定連接，且上濾孔板與下濾孔板呈平行狀分布。

4、進一步的，所述搭板之間呈上下錯位分布，且下濾孔板通過彈簧氣囊與搭板彈性連接。

5、進一步的，所述封口板貫穿上濾孔板的內(nèi)部，且封口板底部與搭板表面相貼合。

6、進一步的，所述收料斗與過濾純化箱相連通，且連通用開口位置位于相對高度較低的所述搭板表面。

7、進一步的，所述下濾孔板與上濾孔板之間填充有活性炭顆粒，且活性炭顆粒的外徑尺寸大于下濾孔板、上濾孔板表面的孔徑尺寸。

8、進一步的，所述鋼絲繩的頂端連接于下濾孔板的底部，且下濾孔板通過鋼絲繩、連動桿與橡膠球傳動連接。

9、進一步的，所述橡膠球位于注氣管的出氣端，且橡膠球的圓心高度高于注氣管的圓心高度。

10、進一步的，所述過濾純化箱遠離收料斗的一側(cè)設置有蛟龍?zhí)嵘M件，所述蛟龍?zhí)嵘M件包括輸料通道和升料管，所述輸料通道的兩端分別與過濾純化箱、升料管內(nèi)部相連通，且輸料通道遠離過濾純化箱的一端與升料管的外側(cè)上部連接。

11、進一步的，所述蛟龍?zhí)嵘M件還包括蛟龍電機和儲料箱，所述升料管底端連接有儲料箱，且儲料箱的側(cè)面通過管道與活性炭再生設備相連接，所述升料管頂部設置有蛟龍電機，且蛟龍電機的底部輸出端于升料管內(nèi)部連接有蛟龍軸。

12、本發(fā)明提供了一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，具備以下有益效果：

13、1．該工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，在需要替換活性炭顆粒時只需打開封口板使得收料斗頂部開口露出，此時在下濾孔板微幅高頻震蕩作用下使得活性炭顆粒沿微傾斜的下濾孔板表面向下移動而排出，再通過蛟龍電機帶動蛟龍軸轉(zhuǎn)動將儲料箱內(nèi)部的活性炭顆粒沿升料管內(nèi)部向上移送，最終新的活性炭顆粒進入下濾孔板與上濾孔板之間，此時在下濾孔板的震蕩作用下可以使得新的活性炭顆粒于下濾孔板與上濾孔板之間緊密沉淀。

14、2．該工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，壓縮空氣進入過濾純化箱內(nèi)部時的流動作用以推動懸浮的橡膠球于空中起伏，由此使得連動桿另一端隨之起伏，并借由繃緊的鋼絲繩帶動下濾孔板得以微幅高頻震蕩，而下濾孔板微幅高頻震蕩可以對活性炭顆粒加以疏松，同時避免活性炭顆粒發(fā)生板結(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，包括過濾純化箱（1）和過濾組件（4），其特征在于：所述過濾純化箱（1）的外壁底部設置有環(huán)繞管（2），且環(huán)繞管（2）的內(nèi)側(cè)設置有注氣管（3），所述過濾組件（4）設置于過濾純化箱（1）的內(nèi)壁上部，所述過濾組件（4）包括上濾孔板（401）、搭板（402）、彈簧氣囊（403）、下濾孔板（404）、電動推桿（405）、封口板（406）、收料斗（407）、支板架（408）、連動桿（409）、橡膠球（410）和鋼絲繩（411），所述上濾孔板（401）的下方兩側(cè)于過濾純化箱（1）內(nèi)壁固定有搭板（402），且搭板（402）的凹邊處設置有彈簧氣囊（403），所述彈簧氣囊（403）的表面連接有下濾孔板（404），所述上濾孔板（401）兩側(cè)上方于過濾純化箱（1）內(nèi)壁固定有電動推桿（405），且電動推桿（405）的底部固定有封口板（406），所述過濾純化箱（1）的一側(cè)設置有收料斗（407），且收料斗（407）底部通過管道連接有活性炭再生設備，所述注氣管（3）于過濾純化箱（1）內(nèi)部的一端外壁固定有支板架（408），且支板架（408）的頂部轉(zhuǎn)動連接有連動桿（409），所述連動桿（409）的底端連接有橡膠球（410），且連動桿（409）遠離橡膠球（410）的一端連接有鋼絲繩（411）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述上濾孔板（401）與過濾純化箱（1）內(nèi)壁固定連接，且上濾孔板（401）與下濾孔板（404）呈平行狀分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述搭板（402）之間呈上下錯位分布，且下濾孔板（404）通過彈簧氣囊（403）與搭板（402）彈性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述封口板（406）貫穿上濾孔板（401）的內(nèi)部，且封口板（406）底部與搭板（402）表面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述收料斗（407）與過濾純化箱（1）相連通，且連通用開口位置位于相對高度較低的所述搭板（402）表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述下濾孔板（404）與上濾孔板（401）之間填充有活性炭顆粒，且活性炭顆粒的外徑尺寸大于下濾孔板（404）、上濾孔板（401）表面的孔徑尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述鋼絲繩（411）的頂端連接于下濾孔板（404）的底部，且下濾孔板（404）通過鋼絲繩（411）、連動桿（409）與橡膠球（410）傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述橡膠球（410）位于注氣管（3）的出氣端，且橡膠球（410）的圓心高度高于注氣管（3）的圓心高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述過濾純化箱（1）遠離收料斗（407）的一側(cè)設置有蛟龍?zhí)嵘M件（5），所述蛟龍?zhí)嵘M件（5）包括輸料通道（501）和升料管（502），所述輸料通道（501）的兩端分別與過濾純化箱（1）、升料管（502）內(nèi)部相連通，且輸料通道（501）遠離過濾純化箱（1）的一端與升料管（502）的外側(cè)上部連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，其特征在于：所述蛟龍?zhí)嵘M件（5）還包括蛟龍電機（503）和儲料箱（504），所述升料管（502）底端連接有儲料箱（504），且儲料箱（504）的側(cè)面通過管道與活性炭再生設備相連接，所述升料管（502）頂部設置有蛟龍電機（503），且蛟龍電機（503）的底部輸出端于升料管（502）內(nèi)部連接有蛟龍軸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，涉及工業(yè)制氣技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾純化箱和過濾組件，所述過濾純化箱的外壁底部設置有環(huán)繞管，所述過濾組件設置于過濾純化箱的內(nèi)壁上部，所述注氣管于過濾純化箱內(nèi)部的一端外壁固定有支板架。該工業(yè)制氣生產(chǎn)用壓縮空氣純化設備，替換活性炭顆粒時只需打開封口板使得收料斗頂部開口露出，在下濾孔板微幅高頻震蕩作用下使得活性炭顆粒沿微傾斜的下濾孔板表面向下移動而排出，再通過蛟龍電機帶動蛟龍軸轉(zhuǎn)動將儲料箱內(nèi)部的活性炭顆粒沿升料管內(nèi)部向上移送，最終新的活性炭顆粒進入下濾孔板與上濾孔板之間，此時在下濾孔板的震蕩作用下可以使得新的活性炭顆粒于下濾孔板與上濾孔板之間緊密沉淀。

技術(shù)研發(fā)人員：趙士鋒,薛躍軍,徐曉東
受保護的技術(shù)使用者：峰云（蘇州）流體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2