本發(fā)明涉及過(guò)濾裝置，具體涉及一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、耐火材料加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和有害氣體，這些污染物不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還會(huì)對(duì)工人的健康產(chǎn)生危害。為了保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔和工人的健康，需要將氣體中的污染物從氣體中過(guò)濾分離出來(lái)，為了達(dá)到該種目的，通常會(huì)使用到空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其工作原理是通過(guò)風(fēng)機(jī)抽取氣體，通過(guò)多種過(guò)濾介質(zhì)對(duì)氣體中的污染物進(jìn)行過(guò)濾、分離；現(xiàn)有的空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)的過(guò)濾部分一般包含初效濾網(wǎng)、中效濾網(wǎng)、hepa濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng)，其中初效濾網(wǎng)用于過(guò)濾氣體中的大顆粒污染物；中效濾網(wǎng)用于過(guò)濾氣體中的中等大小顆粒；hepa濾網(wǎng)可以過(guò)濾氣體中0.3微米以上的顆粒，過(guò)濾效率高達(dá)99.97%以上?；钚蕴繛V網(wǎng)因其發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和表面積，能夠吸附大量的有害氣體和異味分子，從而實(shí)現(xiàn)氣體的凈化。

2、例如授權(quán)公告號(hào)為cn216653837u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種新風(fēng)系統(tǒng)的多層凈化過(guò)濾裝置，就是利用濾網(wǎng)層和活性炭濾網(wǎng)層將氣體中的污染物分離出來(lái)，但該專(zhuān)利及現(xiàn)有技術(shù)中，活性炭濾芯表面富含的含氧官能團(tuán)在濕氧環(huán)境下容易脫落并生成乙酸，活性炭表面吸附的各種揮發(fā)性有機(jī)物（voc）在濕氧條件下也可能發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，生成乙酸。這些因素共同導(dǎo)致了活性炭濾芯在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)酸味，而產(chǎn)生酸味的凈化系統(tǒng)無(wú)法保障加工車(chē)間工人的人體健康，而目前的設(shè)備當(dāng)中并無(wú)有效的相關(guān)設(shè)置對(duì)此類(lèi)酸味進(jìn)行分離處理，且無(wú)法保證加工車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，此外還會(huì)影響空氣凈化系統(tǒng)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出了一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中活性炭濾網(wǎng)發(fā)酸的問(wèn)題，為員工的健康、產(chǎn)品的加工質(zhì)量提供保障，且活性炭濾網(wǎng)的使用壽命更長(zhǎng)。

2、本發(fā)明的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案：包括：

3、殼體，呈圓柱形，其周壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣柵格；

4、過(guò)濾組件，固定連接于殼體，并位于殼體的內(nèi)部；過(guò)濾組件用于過(guò)濾氣體中的固體顆粒物；

5、活性炭濾網(wǎng)，同軸地固定連接于殼體，并位于過(guò)濾組件的內(nèi)部；活性炭濾網(wǎng)與過(guò)濾組件之間形成處理腔，活性炭濾網(wǎng)內(nèi)為排氣腔；

6、支架，安裝于殼體內(nèi)；處理腔的下方設(shè)置有蓄水斗，蓄水斗安裝于支架；

7、冷卻組件，安裝于支架，冷卻組件位于處理腔內(nèi)，冷卻組件用于冷卻處理腔內(nèi)的氣體；

8、抽氣機(jī)構(gòu)，安裝于殼體，抽氣機(jī)構(gòu)用于使空氣依次穿過(guò)進(jìn)氣柵格、過(guò)濾組件、處理腔、活性炭濾網(wǎng)和排氣腔后排出殼體。

9、可選地，支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于殼體；冷卻組件包括多個(gè)半導(dǎo)體散熱器；半導(dǎo)體散熱器固定連接于支架，且半導(dǎo)體散熱器沿殼體的徑向延伸；多個(gè)半導(dǎo)體散熱器沿處理腔的周向均布，將處理腔分隔為多個(gè)第一腔和第二腔，第一腔和第二腔沿殼體的周向交替分布；半導(dǎo)體散熱器的冷面朝向第一腔，熱面朝向第二腔；每個(gè)第一腔的下部均安裝有一個(gè)蓄水斗；第一腔連通有第一排氣管，第二腔連通有第二排氣管；

10、抽氣機(jī)構(gòu)包括第一抽氣泵和第二抽氣泵，第一抽氣泵連接于第一排氣管；第二抽氣泵連接于第二排氣管。

11、可選地，支架上固定連接有多個(gè)隔板，多個(gè)隔板沿支架的周向均布，隔板沿支架的徑向延伸，且隔板與半導(dǎo)體散熱器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，隔板和與其對(duì)應(yīng)的半導(dǎo)體散熱器在豎向投影中位于同一徑向方向；多個(gè)隔板將排氣腔分隔為多個(gè)第一排氣通道和第二排氣通道，第一排氣通道和第二排氣通道交替分布，設(shè)定位于第一腔內(nèi)側(cè)的為第一排氣通道，第二腔內(nèi)部的為第二排氣通道；第一排氣通道連通第一腔及第一排氣管，第二排氣通道連通第二腔及第二排氣管。

12、可選地，蓄水斗可在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)上下移動(dòng)地安裝于支架；蓄水斗周向兩側(cè)的下端開(kāi)設(shè)有貫通的出水孔；蓄水斗周向的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽；安裝槽內(nèi)可滑動(dòng)地安裝有彈子；蓄水斗與彈子之間連接有限位彈簧，限位彈簧有使彈子伸出安裝槽的趨勢(shì)；支架上開(kāi)設(shè)有限位孔，初始狀態(tài)下彈子伸出安裝槽并插入限位孔，出水孔被支架封堵，蓄水斗向下移動(dòng)預(yù)設(shè)距離后，出水孔伸出支架；蓄水斗與支架之間連接有復(fù)位彈簧。

13、可選地，支架連接有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于在蓄水斗排水后帶動(dòng)支架繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度。

14、可選地，驅(qū)動(dòng)組件包括導(dǎo)軌和滑桿；導(dǎo)軌開(kāi)設(shè)于殼體的下部，導(dǎo)軌包括交替設(shè)置的多個(gè)豎向?qū)Р酆投鄠€(gè)斜向?qū)Р?；多個(gè)豎向?qū)Р酆投鄠€(gè)斜向?qū)Р凼孜策B接；豎向?qū)Р?、斜向?qū)Р鄣臄?shù)量與第一腔的數(shù)量一致；滑桿固定連接于蓄水斗，滑桿可滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)軌；多個(gè)蓄水斗同步上下移動(dòng)。

15、可選地，滑桿為伸縮桿，其內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)彈簧，驅(qū)動(dòng)彈簧使滑桿有伸長(zhǎng)的趨勢(shì)；豎向?qū)Р巯露说纳疃刃∮谛毕驅(qū)Р巯露说纳疃龋恍毕驅(qū)Р凵隙说纳疃刃∮谪Q向?qū)Р凵隙说纳疃取?/p>

16、可選地，過(guò)濾組件包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的初效濾網(wǎng)、hepa濾網(wǎng)和支撐濾網(wǎng)。

17、可選地，第一腔周向的兩側(cè)分別固定連接有至少一個(gè)第一翅板和至少一個(gè)第二翅板，第一翅板和第二翅板自?xún)?nèi)向外交替分布，第一腔內(nèi)形成“s”形氣道。

18、可選地，每個(gè)第二腔內(nèi)沿豎向間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片的兩端固定連接于半導(dǎo)體散熱器的熱面，導(dǎo)熱片的內(nèi)表面與活性炭濾網(wǎng)的外表面貼合。

19、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)通過(guò)在過(guò)濾組件和活性炭濾網(wǎng)之間的處理腔安裝冷卻組件，從而使空氣在經(jīng)過(guò)活性炭濾網(wǎng)前被冷凝為液體，并儲(chǔ)存于蓄水斗中，降低經(jīng)過(guò)活性炭濾網(wǎng)的空氣的濕度，從而解決在濕氧環(huán)境中活性炭濾網(wǎng)表面的含氧官能團(tuán)脫落而生成乙酸導(dǎo)致的過(guò)濾效果差的問(wèn)題，從而保證了耐火材料加工車(chē)間空氣的純凈度，為耐火材料的生產(chǎn)加工提供條件。

20、進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置第一腔和第二腔，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一腔冷卻水氣，降低濕度，通過(guò)第二腔加熱活性炭濾網(wǎng)，使其上的揮發(fā)性有機(jī)物脫離吸附，相對(duì)延長(zhǎng)了活性炭濾網(wǎng)的使用壽命，降低了分離凈化的成本。

技術(shù)特征：

1.一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，支架上固定連接有多個(gè)隔板，多個(gè)隔板沿支架的周向均布，隔板沿支架的徑向延伸，且隔板與半導(dǎo)體散熱器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，隔板和與其對(duì)應(yīng)的半導(dǎo)體散熱器在豎向投影中位于同一徑向方向；多個(gè)隔板將排氣腔分隔為多個(gè)第一排氣通道和第二排氣通道，第一排氣通道和第二排氣通道交替分布，設(shè)定位于第一腔內(nèi)側(cè)的為第一排氣通道，第二腔內(nèi)部的為第二排氣通道；第一排氣通道連通第一腔及第一排氣管，第二排氣通道連通第二腔及第二排氣管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，蓄水斗可在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)上下移動(dòng)地安裝于支架；蓄水斗周向兩側(cè)的下端開(kāi)設(shè)有貫通的出水孔；蓄水斗周向的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽；安裝槽內(nèi)可滑動(dòng)地安裝有彈子；蓄水斗與彈子之間連接有限位彈簧，限位彈簧有使彈子伸出安裝槽的趨勢(shì)；支架上開(kāi)設(shè)有限位孔，初始狀態(tài)下彈子伸出安裝槽并插入限位孔，出水孔被支架封堵，蓄水斗向下移動(dòng)預(yù)設(shè)距離后，出水孔伸出支架；蓄水斗與支架之間連接有復(fù)位彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，支架連接有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于在蓄水斗排水后帶動(dòng)支架繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，驅(qū)動(dòng)組件包括導(dǎo)軌和滑桿；導(dǎo)軌開(kāi)設(shè)于殼體的下部，導(dǎo)軌包括交替設(shè)置的多個(gè)豎向?qū)Р酆投鄠€(gè)斜向?qū)Р?；多個(gè)豎向?qū)Р酆投鄠€(gè)斜向?qū)Р凼孜策B接；豎向?qū)Р?、斜向?qū)Р鄣臄?shù)量與第一腔的數(shù)量一致；滑桿固定連接于蓄水斗，滑桿可滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)軌；多個(gè)蓄水斗同步上下移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，滑桿為伸縮桿，其內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)彈簧，驅(qū)動(dòng)彈簧使滑桿有伸長(zhǎng)的趨勢(shì)；豎向?qū)Р巯露说纳疃刃∮谛毕驅(qū)Р巯露说纳疃龋恍毕驅(qū)Р凵隙说纳疃刃∮谪Q向?qū)Р凵隙说纳疃取?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，過(guò)濾組件包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的初效濾網(wǎng)、hepa濾網(wǎng)和支撐濾網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其特征在于，第一腔周向的兩側(cè)分別固定連接有至少一個(gè)第一翅板和至少一個(gè)第二翅板，第一翅板和第二翅板自?xún)?nèi)向外交替分布，第一腔內(nèi)形成“s”形氣道。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火材料加工車(chē)間用空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，其包括殼體、過(guò)濾組件、活性炭濾網(wǎng)、支架和抽氣機(jī)構(gòu)；抽氣機(jī)構(gòu)將外部的空氣從進(jìn)氣柵格泵入殼體，空氣內(nèi)的顆粒物被過(guò)濾組件過(guò)濾、分離、吸附；空氣在處理腔中被冷卻組件冷卻，水氣冷凝成液體，落入儲(chǔ)水斗中，降低經(jīng)過(guò)活性炭濾網(wǎng)的空氣的濕度，從而解決在濕氧環(huán)境中活性炭濾網(wǎng)表面的含氧官能團(tuán)脫落而生成乙酸導(dǎo)致的影響產(chǎn)品質(zhì)量和工人健康的問(wèn)題，此后活性炭濾網(wǎng)吸附空氣中的有機(jī)雜質(zhì)，此后氣體進(jìn)入排氣腔，最后被排出殼體，完成對(duì)加工車(chē)間中空氣的過(guò)濾凈化工作，從而保證了耐火材料加工車(chē)間空氣的純凈度，為耐火材料的生產(chǎn)加工提供條件。

技術(shù)研發(fā)人員：李雙燕,張星,張偉,蘇桑
受保護(hù)的技術(shù)使用者：冷水江市中孚耐火材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2