本發(fā)明涉及中藥材加工，更具體地說，尤其涉及一種中醫(yī)科藥材碾壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、中藥在應(yīng)用之前需要進(jìn)行必要的加工處理，其中包括碾藥這一步驟，目的是將中藥材加工呈粉末狀。目前在碾藥過程中存在下列問題：一是采用人工方式加工時(shí)，需要使用的工具為藥碾，碾藥時(shí)工作人員手臂持續(xù)推動(dòng)碾盤在碾槽內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將中藥材碾成藥粉耗費(fèi)時(shí)間長，消耗體力大，且每次只能對(duì)少量的中藥材進(jìn)行加工，碾藥效率低；二是采用自動(dòng)化機(jī)械加工時(shí)，多一次性向裝置內(nèi)傾倒大量中藥材，且碾藥裝置一般相對(duì)中藥材進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中難以保證裝置內(nèi)的中藥材都能充分受到擠壓；此外，碾藥強(qiáng)度無法根據(jù)藥材的特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，一些較為名貴的中藥材在受到較大擠壓后，可能會(huì)對(duì)藥效產(chǎn)生不利影響；再者就是碾壓后并不能對(duì)殘留在碾壓裝置內(nèi)的中藥材粉末進(jìn)行清理，導(dǎo)致中藥材的浪費(fèi)，且也不能對(duì)碾壓裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗，不利于下次加工。

2、針對(duì)上述情況，本發(fā)明提出一種中醫(yī)科藥材碾壓設(shè)備，用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種中醫(yī)科藥材碾壓設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能根據(jù)藥材的大小或者藥材的藥性進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，且碾壓后無法對(duì)殘留在裝置內(nèi)的中藥繼續(xù)清理，造成藥材的浪費(fèi)以及無法對(duì)裝置進(jìn)行清洗而造成藥材的交叉污染的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種中醫(yī)科藥材碾壓設(shè)備，包括箱體，所述箱體的上部內(nèi)腔通過兩個(gè)隔板將其分割成破碎腔，傳動(dòng)腔和電器腔，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有破碎組件和清掃組件，所述破碎腔的底部連通有碾壓組件，所述破碎組件和碾壓組件之間設(shè)有震動(dòng)組件，所述箱體的頂部設(shè)有與破碎腔相連通的入料盒，所述箱體的底部可拆卸密封連接有與碾壓組件相連通的儲(chǔ)料盒。

4、技術(shù)方案原理：使用時(shí)，使用者將需要加工的藥材通過入料口投入值破碎腔內(nèi)，通過破碎組件對(duì)藥材進(jìn)行加工，而針對(duì)因藥材尺寸過大不易破碎的藥材，可調(diào)節(jié)破碎組件的中兩個(gè)切割輪的間距使其破碎；在破碎的過程中，震動(dòng)組件可持續(xù)震動(dòng)，使破碎組件內(nèi)破碎后的藥材及時(shí)掉入碾壓組件內(nèi)，通過碾壓組件對(duì)破碎后的藥材進(jìn)行進(jìn)行碾壓，碾壓的過程后由于震動(dòng)組件的持續(xù)震動(dòng)，粉末會(huì)發(fā)生位置的變化，從而促使粉末充分與碾壓組件接觸，而確保碾壓充分；充分碾壓的粉末可掉落至儲(chǔ)料盒內(nèi)儲(chǔ)存；其次，藥材破碎完畢后，可通過清掃組件對(duì)切割輪表面的藥材進(jìn)行清掃，避免浪費(fèi)；再者；碾壓完藥材后，將儲(chǔ)料盒內(nèi)的粉末轉(zhuǎn)移，在通過清掃組件可對(duì)箱體繼續(xù)清洗，避免藥材殘留影響下次使用。

5、優(yōu)選的，所述破碎組件包括設(shè)于破碎腔內(nèi)且相互嚙合的固定切割輪和移動(dòng)切割輪，所述破碎腔內(nèi)滑動(dòng)卡接有兩個(gè)滑板，所述破碎腔的內(nèi)壁設(shè)有供滑板滑動(dòng)連接的滑槽，所述移動(dòng)切割輪通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)滑板間，所述固定切割輪通過軸承與破碎腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述固定切割輪的一端固定安裝有固定齒輪a，所述固定齒輪a嚙合有與傳動(dòng)腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定齒輪b，所述固定齒輪b同軸設(shè)有貫穿隔板延伸至電器腔內(nèi)的電機(jī)a，所述固定齒輪b嚙合有移動(dòng)齒輪a，所述移動(dòng)齒輪a和固定齒輪b共同轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有連桿a，所述移動(dòng)齒輪a嚙合有移動(dòng)齒輪b，所述移動(dòng)齒輪a和移動(dòng)齒輪b共同轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有連桿b，所述移動(dòng)齒輪b與移動(dòng)切割輪固定連接。

7、優(yōu)選的，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有貫穿滑板且與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺紋桿，所述螺紋桿設(shè)有延伸至箱體外的錐齒輪a，所述錐齒輪a嚙合有錐齒輪b，兩個(gè)所述錐齒輪b同向設(shè)置，兩個(gè)所述錐齒輪b共同連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿通過固定塊與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述傳動(dòng)桿的一端設(shè)有旋鈕a。

8、優(yōu)選的，所述清掃組件包括兩個(gè)分別貫穿箱體內(nèi)壁的固定架，所述固定架與箱體滑動(dòng)連接，所述固定架面朝破碎組件的側(cè)面設(shè)有清掃毛刷和若干旋轉(zhuǎn)噴頭，所述清掃毛刷與破碎組件間的距離小于旋轉(zhuǎn)噴頭與破碎組件間的距離，所述旋轉(zhuǎn)噴頭位于清掃毛刷的上方。

9、優(yōu)選的，所述固定架設(shè)有貫穿箱體且與箱體活動(dòng)卡接的調(diào)節(jié)桿，位于箱體外的所述調(diào)節(jié)桿設(shè)有旋鈕b，位于箱體內(nèi)的所述調(diào)節(jié)桿端部與固定架貫穿螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)有兩個(gè)位于固定架兩側(cè)的限位塊，所述清潔毛刷與固定架可拆卸連接，所述箱體的頂部可拆卸連接有位于清潔組件的正上方的維修板。

10、優(yōu)選的，所述震動(dòng)組件包括密封設(shè)于破碎腔的底部且呈倒置狀四棱錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的承接盆，所述承接盆通過固定板滑動(dòng)卡接于箱體的內(nèi)壁，所述承接盆通過彈簧與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述箱體的內(nèi)壁通過固定板設(shè)有電機(jī)b，所述電機(jī)b的輸出端設(shè)有偏心架，偏心架偏心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿活動(dòng)連接有與承接盆滑動(dòng)連接的滑塊，所述滑塊通過彈簧和貫穿彈簧的伸縮桿與承接盆固定連接。

11、優(yōu)選的，所述碾壓組件包括與破碎腔密封連接的碾壓箱，所述碾壓箱的外壁通過固定板設(shè)有電機(jī)c，所述電機(jī)c的輸出端垂直設(shè)有電推桿a，所述電推桿a的自由端設(shè)有搖桿，所述搖桿滑動(dòng)連接有槽板，所述槽板的一端與碾壓箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述碾壓箱內(nèi)密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碾壓板a，所述槽板與碾壓板a同軸連接，所述碾壓箱的內(nèi)底壁設(shè)有碾壓板b，所述碾壓箱的底部呈弧形結(jié)構(gòu)，所述碾壓箱的底部左右兩端設(shè)有出料口。

12、優(yōu)選的，所述槽板同軸連接有電推桿b，所述電推桿b的底部通過彈簧和貫穿彈簧的伸縮桿與碾壓板a固定連接，所述碾壓箱的出料口處設(shè)有分別與碾壓箱左右壁鉸接的擋板，所述碾壓板a的左右側(cè)面設(shè)有推板。

13、優(yōu)選的，所述碾壓板a和推板的上表面均為凸曲面，所述碾壓箱的后側(cè)面為傾斜設(shè)置，所述破碎腔的下料口位于后側(cè)面的正上方，所述傳動(dòng)腔的底部設(shè)有與碾壓箱相連通的引導(dǎo)管，所述碾壓箱的底部側(cè)面內(nèi)嵌有超聲波發(fā)生器，所述碾壓箱的內(nèi)底壁開設(shè)有電磁閥，所述入料盒的頂部滑動(dòng)卡接有盒蓋。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、在本發(fā)明中設(shè)置有可調(diào)節(jié)的破碎組件，通過調(diào)節(jié)移動(dòng)切割輪和固定切割輪之間的距離，既能確保不同尺寸的藥材充分破碎，或者使破碎程度可適應(yīng)于不同的破碎要求，同時(shí)還能防止同時(shí)破碎不同尺寸的藥材時(shí)，因?qū)Υ蟪叽绲乃幉倪M(jìn)行破碎而導(dǎo)致小尺寸的藥材直接掉落至碾壓組件中，增加碾壓工作的負(fù)重；當(dāng)需要破碎的藥材尺寸相近時(shí)，調(diào)節(jié)旋鈕a，轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕a帶動(dòng)傳動(dòng)桿上的錐齒輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)錐齒輪b為同向設(shè)置，從而使兩個(gè)錐齒輪a同向轉(zhuǎn)動(dòng)，確保兩個(gè)滑板的移動(dòng)方向一致，而達(dá)到調(diào)節(jié)移動(dòng)切割輪的目的，使移動(dòng)切割輪與固定切割輪的間距與藥材的尺寸相適配，在啟動(dòng)電機(jī)a，電機(jī)a帶動(dòng)固定齒輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定齒輪a和移動(dòng)齒輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，且均與固定齒輪b轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，移動(dòng)齒輪b可帶動(dòng)移動(dòng)齒輪a反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使移動(dòng)切割輪與固定切割輪相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)切割破碎的目的；當(dāng)需要破碎的藥材尺寸差異較大時(shí)，可在破碎的過程中逐步增大動(dòng)切割輪與固定切割輪的間距，從而確保所有的藥材都能得到充分的破碎。

16、在本發(fā)明中設(shè)置有可調(diào)節(jié)碾壓強(qiáng)度的碾壓組件，可根據(jù)藥性調(diào)節(jié)碾壓強(qiáng)度，避免部分藥材因碾壓強(qiáng)度過大而導(dǎo)致其活性成分失活，影響其藥效；使用時(shí)，通過電推桿b可調(diào)節(jié)碾壓板a和碾壓板b間的距離，調(diào)節(jié)碾壓板a與電推桿b之間彈簧的壓縮強(qiáng)度來調(diào)節(jié)擠壓強(qiáng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)c可帶動(dòng)搖桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在搖桿的作用下帶動(dòng)槽板擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)碾壓板a在碾壓板b上往復(fù)擺動(dòng)，從而對(duì)藥材進(jìn)行碾壓，當(dāng)碾壓后可依次調(diào)節(jié)通過電推桿a可調(diào)節(jié)碾壓板a的擺動(dòng)幅度，從而可使碾壓板a將碾壓箱內(nèi)的藥材粉末推至出料后掉落至儲(chǔ)料盒中。

17、本發(fā)明還設(shè)置有清掃組件和震動(dòng)組件，可將殘留至裝置內(nèi)的藥材清掃干凈，避免浪費(fèi)，同時(shí)還能對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行清洗，避免影響下次使用；在破碎的過程中，啟動(dòng)電機(jī)b，電機(jī)b通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)偏心架轉(zhuǎn)動(dòng)，在連接桿、彈簧和伸縮桿的限制下可帶動(dòng)滑塊往復(fù)移動(dòng)，在彈簧的作用下進(jìn)而帶動(dòng)承接盆以及碾壓箱震動(dòng)，從而使破碎的粉末都能轉(zhuǎn)移至碾壓箱內(nèi)，且還能讓碾壓箱內(nèi)的粉末碾壓充分；當(dāng)藥材破碎完畢后，調(diào)節(jié)清掃組件的距離使清潔毛刷與移動(dòng)切割輪以及固定切割輪相抵，此處需要說明的是電機(jī)a可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，清潔毛刷可將緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的切割輪上殘留的藥材清掃下；當(dāng)所有的碾壓藥材轉(zhuǎn)移后，通過外部水泵將清潔用水泵入旋轉(zhuǎn)噴頭，對(duì)破碎組件進(jìn)行清洗，通過清洗過程中啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，清洗后的液體通過控制電磁閥開關(guān)可完全排除。