本發(fā)明屬于分離，尤其涉及一種除濕轉輪基材及其制備方法。

背景技術：

1、蜂窩轉輪吸附空氣中的水蒸氣，隨著吸附的進行，空氣潛熱的釋放使轉輪的溫度升高，轉輪的吸濕能力會逐漸降低，很難實現理想的等溫除濕過程，導致整個傳熱傳質過程能力的損失，必須進行較高溫度的再生才能維持轉輪的吸濕能力。轉輪除濕機的能耗大部分來自蜂窩的再生處理，約為整個除濕系統(tǒng)能耗的75%以上。

2、玻璃纖維紙和硅膠組成了蜂窩整體，如果能同時改善基材的導熱性能，必然能大大改善轉輪的除濕性能。玻璃纖維的導熱系數一般在0.030-0.05之間，其制品常常作為絕熱材料，就是利用了它的低導熱性能。但是當其被用來作除濕轉輪的基材時，其低傳熱性能并不有利于除濕和再生過程的傳熱和傳質，反而影響了整個系統(tǒng)的傳熱效率。

3、美國專利5,667,713為了實現蜂窩吸附輪的快速再生，將一層電阻絲網和無機纖維紙結合并一起軋制成蜂窩轉輪，通過在電阻絲網上施加電流發(fā)熱使蜂窩體再生，這種直接加熱的方法雖然可以較快地使蜂窩輪再生，但是整個電阻絲網在蜂窩輪內是連接在一起的，當在再生區(qū)通電時，仍然會影響到處理區(qū)并有升溫從而損害其吸附性能。

4、理想的吸附除濕是一個等溫除濕過程，但是實際當吸附劑吸濕發(fā)生時，空氣的潛熱被釋放會導致吸附劑本身溫度升高，吸附能力隨之降低。因此需要設法維持轉輪的溫度盡可能的恒定。提高整個轉輪的導熱系數有助于熱量隨氣流消散，特別是在再生之后，轉輪的溫度更高，有的還專門設置一個冷卻區(qū)來降低轉輪的溫度。

技術實現思路

1、為了克服現有技術中除濕轉輪基材由于其低傳熱性能，不利于除濕和再生過程的傳熱和傳質，以及在制備過程中需要使用膠粘劑粘結纖維制備原料，導致生產設備復雜、生產成本高的技術問題。本發(fā)明的一個目的在于提供一種除濕轉輪基材及其制備方法，通過在除濕轉輪基材中加入高導熱系數的金屬纖維增加其傳熱性能，提高除濕轉輪再生效率，進而提高除濕機的除濕性能，同時加入熱熔粘結纖維對纖維制備原料熔融粘合，不再使用膠粘劑，簡化除濕轉輪基材的制備過程。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案實現：一種除濕轉輪基材，包括有質量占比為10%的pe/pet皮芯復合纖維，質量占比為5-10%的不銹鋼纖維，余量為e玻璃纖維。

3、一種除濕轉輪基材的制備方法，用于制備所述除濕轉輪基材，包括有如下步驟：

4、①?將pe/pet皮芯復合纖維、不銹鋼纖維、e玻璃纖維按上述質量占比分別投入到高速搗碎機內加水分散，分散時漿濃按5%控制；

5、②?加入六偏磷酸鈉分散劑，加入量按纖維總量的0.04%控制；

6、③?將分散好的混合纖維在漿池中調制成濃度為2%的漿料；

7、④?以實驗室抄紙成型器（方形，300mm×300mm）抄造，上網濃度控制在0.05%以下，保證基材勻度；

8、⑤?經真空、壓榨脫水后在快速干燥器上烘干，烘干器表面溫度控制在140-150℃；

9、⑥?最后，進一步加工成具有氣凝硅膠的蜂窩塊體。

10、具體地，所述pe/pet皮芯復合纖維的規(guī)格為2.2dtex,長度5mm。

11、具體地，所述pe/pet皮芯復合纖維的外層pe層的熔點為130℃，內芯pet的熔點為259℃。

12、不再使用噴淋特定膠粘劑來獲得，而是靠熱熔粘結纖維，也就是所述pe/pet皮芯復合纖維熔融粘合纖維原料，簡化制備過程。

13、具體地，所述不銹鋼纖維的纖維直徑4-40μm，長度5-10mm。

14、所述不銹鋼纖維的力學性能優(yōu)于玻璃纖維，有更優(yōu)異的耐高溫性和耐化學性，更重要的是其導熱性能更好，可以明顯改善除濕轉輪的傳熱性能，有助于除濕轉輪再生，也可以提高瓦楞的形穩(wěn)性。

15、具體地，所述e玻璃纖維的纖維直徑5-10μm,長度6-10mm。

16、纖維直徑越細，表明單位面積內纖維數量越多，透氣度也會更低，而纖維長度又與纖維的交織強度直接相關，理論上纖維越長，交織的強度越大，但是過長的纖維易纏繞打結難分散無法獲得組織均勻的基材，在兼顧強度與均勻性的情況下，做出如上選擇。

17、進一步地，步驟⑤中所述烘干器表面設置一張聚四氟乙烯涂布的玻璃纖維布。

18、進一步地，步驟⑤中成型指標為：定量35±2g/m2；厚度0.18-0.20mm。

19、進一步地，步驟⑤中性能指標為：縱向抗張強度(干)≥20n/15mm；縱向抗張強度(濕)≥12n/15mm；導熱系數≥1.2w/m·k。

20、進一步地，步驟②中出現泡沫時，加入有機硅類消泡劑抑制泡沫。

21、相比現有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

22、1、通過在除濕轉輪的基材中加入了不銹鋼纖維，使基材本身具有了導熱性能，提高了除濕轉輪的傳熱能力，降低傳熱傳質過程中的能量損失，進而降低了除濕系統(tǒng)的能耗。

23、2、在基材的制備過程中加入了pe/pet皮芯復合纖維，利用烘干過程中的熱量使其熔融達到粘合纖維原料的目的，無需再額外使用膠粘劑，簡化了制備過程，降低了生產成本。

24、3、本發(fā)明所述的制備方法使用現有成熟的工業(yè)設備，可進行批量生產，直接在現有工業(yè)設備上進行升級，可操作性和落地性較強，安全成本問題等可控。

技術特征：

1.一種除濕轉輪基材，其特征在于：包括有質量占比為10%的pe/pet皮芯復合纖維，質量占比為5-10%的不銹鋼纖維，余量為e玻璃纖維。

2.一種除濕轉輪基材的制備方法，用于制備權利要求1所述的除濕轉輪基材，其特征在于：包括有如下步驟：

3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述pe/pet皮芯復合纖維的規(guī)格為2.2dtex,長度5mm。

4.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述pe/pet皮芯復合纖維的外層pe層的熔點為130℃，內芯pet的熔點為259℃。

5.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述不銹鋼纖維的纖維直徑4-40μm，長度5-10mm。

6.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述e玻璃纖維的纖維直徑5-10μm,長度6-10mm。

7.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：步驟⑤中所述烘干器表面設置一張聚四氟乙烯涂布的玻璃纖維布。

8.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：步驟⑤中成型指標為：定量35±2g/m2；厚度0.18-0.20mm。

9.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：步驟②中出現泡沫時，加入有機硅類消泡劑抑制泡沫。

技術總結
本發(fā)明公開了一種除濕轉輪基材及其制備方法，包括有質量占比為10%的PE/PET皮芯復合纖維，質量占比為5?10%的不銹鋼纖維，余量為E玻璃纖維。制備方法包括有如下步驟：①高速搗碎機內加水分散；②加入六偏磷酸鈉分散劑；③漿池中調制成濃度為2%的漿料；④成型器抄造；⑤快速干燥器上烘干；⑥加工成蜂窩塊體。通過在除濕轉輪的基材中加入了不銹鋼纖維，使基材本身具有了導熱性能，提高了除濕轉輪的傳熱能力，降低傳熱傳質過程中的能量損失，進而降低了除濕系統(tǒng)的能耗。在基材的制備過程中加入了PE/PET皮芯復合纖維，利用烘干過程中的熱量使其熔融達到粘合纖維原料的目的，無需再額外使用膠粘劑，簡化了制備過程，降低了生產成本。

技術研發(fā)人員：許志明,邱森榮,周水平,汪國榮
受保護的技術使用者：杭州普瑞除濕設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2