本發(fā)明涉及熱解，具體涉及一種風(fēng)電葉片玻璃纖維熱解裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電發(fā)電機(jī)的葉片主要由玻璃鋼和環(huán)氧樹(shù)脂等材質(zhì)加工而成，具有密度低、強(qiáng)度大和耐腐蝕的特點(diǎn)，但是這也加大了風(fēng)電發(fā)電機(jī)扇葉的回收難度；當(dāng)前對(duì)葉片回收的主要方式是將葉片破碎后間接加熱，使細(xì)料達(dá)到熱解溫度后保持相應(yīng)的溫度一段時(shí)間，直至細(xì)料中的大分子物質(zhì)裂解。

2、如中國(guó)專(zhuān)利cn118027999b就公開(kāi)了一種廢棄風(fēng)機(jī)葉片熱解處理設(shè)備及熱解方法，該裝置通過(guò)上下分層且差速逆向旋轉(zhuǎn)的方式將廢棄風(fēng)機(jī)葉片碎片推至罐內(nèi)，采用渦狀加熱板對(duì)細(xì)料進(jìn)行分隔加熱，通過(guò)攪拌增加細(xì)料之間的接觸面積。

3、但是，渦狀加熱板在增加細(xì)料與熱介質(zhì)的接觸面積的同時(shí)，渦狀加熱板占用較多爐內(nèi)容積，單次熱解量較少，影響熱解效率；且細(xì)料堆積在加熱板內(nèi)，熱解產(chǎn)生的混合氣較難及時(shí)排出；同時(shí)渦狀加熱板之間的翻料板一次僅能對(duì)一個(gè)較小范圍內(nèi)的細(xì)料進(jìn)行翻動(dòng)，翻料效率較低，較難及時(shí)使細(xì)料與加熱介質(zhì)均勻接觸。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種風(fēng)電葉片玻璃纖維熱解裝置及方法以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片玻璃纖維熱解裝置及方法。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種風(fēng)電葉片玻璃纖維熱解裝置，包括基臺(tái)；

4、所述基臺(tái)的上側(cè)固定安裝有燃燒爐和熱解爐，熱解爐位于燃燒爐內(nèi)；燃燒爐的頂部固定安裝有燃爐管；熱解爐的底部開(kāi)設(shè)有出料口，熱解爐的上側(cè)固定安裝有熱解氣管，熱解氣管穿過(guò)燃燒爐與熱解氣處理裝置連通；

5、所述燃燒爐的上側(cè)和熱解爐的內(nèi)頂部安裝有用于細(xì)料快速升溫和進(jìn)料的氣動(dòng)下料機(jī)構(gòu)；

6、所述氣動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)組件和螺旋導(dǎo)料組件，燃燒爐的上側(cè)安裝有用于輸送細(xì)料并對(duì)其加熱的氣動(dòng)組件，燃燒爐的外頂部和熱解爐的內(nèi)頂部之間安裝有延長(zhǎng)細(xì)料與熱氣體接觸時(shí)間并進(jìn)行下料的螺旋導(dǎo)料組件；

7、燃燒爐頂部和熱解爐的內(nèi)部安裝有用于細(xì)料分散布料和用于熱解爐內(nèi)物料均勻受熱的均熱機(jī)構(gòu)；

8、所述均熱機(jī)構(gòu)包括分散組件、循環(huán)組件和吹氣組件，燃燒爐頂部和熱解爐的內(nèi)部安裝有用于使細(xì)料均勻分散的分散組件，分散組件的輸出端和熱解爐的內(nèi)部安裝有使細(xì)料均勻受熱的循環(huán)組件，燃燒爐和熱解爐的內(nèi)部安裝有用于熱解爐內(nèi)熱解產(chǎn)生的混合氣體排出的吹氣組件；吹氣組件與氣動(dòng)組件連通；

9、螺旋導(dǎo)料組件位于分散組件分散位置上方；

10、所述基臺(tái)的內(nèi)部安裝有用于將熱解后的固體物料排出的出料組件。

11、更進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)組件包括氮?dú)庵圃鞕C(jī)、增壓泵、換熱箱、第一換熱管、第一輸送管和管道，燃燒爐的上側(cè)固定安裝有換熱箱，換熱箱的側(cè)邊通過(guò)燃爐管與燃燒爐的內(nèi)部連通，換熱箱頂部開(kāi)設(shè)有排煙口，換熱箱內(nèi)部固定安裝有第一換熱管；第一換熱管設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣端和兩個(gè)出氣端；基臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置有氮?dú)庵圃鞕C(jī)和增壓泵，氮?dú)庵圃鞕C(jī)的出氣口通過(guò)管道與增壓泵的進(jìn)氣口連通，增壓泵的出氣口與管道的一端連通；管道的另一端穿過(guò)換熱箱與第一換熱管的進(jìn)氣端連通；第一輸送管的一端與第一換熱管的一個(gè)出氣端連通；第一輸送管的另一端穿過(guò)換熱箱與螺旋導(dǎo)料組件連接。

12、更進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)料組件包括送料盒、送料管、弧形板和螺旋下料管，送料盒固定安裝在燃燒爐的頂部，第一輸送管的另一端通過(guò)控制閥與送料盒的進(jìn)氣端連通；送料盒的上側(cè)固定安裝有用于進(jìn)料細(xì)料的送料管；送料盒的出氣端與螺旋下料管的上端連通，螺旋下料管固定安裝在燃燒爐和熱解爐的上側(cè)；螺旋下料管的下端穿過(guò)燃燒爐和熱解爐；送料盒內(nèi)部靠近第一輸送管的一側(cè)固定安裝有弧形板；螺旋下料管位于分散組件分散位置上方。

13、更進(jìn)一步的，所述分散組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、錐面板和散料板，電機(jī)固定安裝在燃燒爐的上側(cè)，電機(jī)的輸出端穿過(guò)燃燒爐和熱解爐與錐面板固定連接，錐面板底部與轉(zhuǎn)軸的上端固定連接；錐面板頂部呈圓周陣列等間距均勻固定安裝有散料板；螺旋下料管的下端位于熱解爐的內(nèi)頂部和散料板之間，且螺旋下料管處于位于錐面板正上方。

14、更進(jìn)一步的，所述循環(huán)組件包括螺旋絞葉、支撐架和直筒，轉(zhuǎn)軸的下側(cè)固定安裝有螺旋絞葉，熱解爐的內(nèi)部固定安裝有支撐架，支撐架的中部固定安裝有直筒；且直筒位于螺旋絞葉的外側(cè)；直筒的外徑小于錐面板的直徑。

15、更進(jìn)一步的，所述吹氣組件包括第二輸送管、第二換熱管、環(huán)形管、豎管和噴氣孔，第二輸送管的一端與第一換熱管的另一個(gè)出氣端連通，第二輸送管的另一端穿過(guò)換熱箱后與第二換熱管的一端連通；第二換熱管的另一端穿過(guò)燃燒爐和熱解爐與環(huán)形管連通，且第二換熱管的主體位于燃燒爐和熱解爐之間；環(huán)形管固定安裝在直筒中部，多個(gè)豎管固定安裝在環(huán)形管開(kāi)設(shè)的直孔內(nèi)；多個(gè)豎管在環(huán)形管上呈圓周陣列等間距均勻分布；豎管上等間距均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴氣孔；第二輸送管通過(guò)控制閥、第二換熱管和環(huán)形管與豎管連通。

16、更進(jìn)一步的，所述出料組件包括推料組件和倉(cāng)門(mén)組件，推料組件安裝在基臺(tái)的內(nèi)部，倉(cāng)門(mén)組件安裝在基臺(tái)的側(cè)邊。

17、更進(jìn)一步的，推料組件包括出料倉(cāng)、推缸、推板和滑板，基臺(tái)的下側(cè)開(kāi)設(shè)有出料倉(cāng)，出料倉(cāng)對(duì)準(zhǔn)出料口；基臺(tái)的內(nèi)部固定安裝有推缸，推缸的輸出端固定安裝有推板，推板在出料倉(cāng)內(nèi)貼合滑動(dòng)；推板的頂部固定安裝有滑板，滑板與出料口的底部貼合滑動(dòng)。

18、更進(jìn)一步的，所述倉(cāng)門(mén)組件包括插槽、倉(cāng)門(mén)、安裝板和電動(dòng)推桿，基臺(tái)上遠(yuǎn)離推缸的一側(cè)開(kāi)設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插接有倉(cāng)門(mén)；倉(cāng)門(mén)的頂部固定安裝有安裝板；電動(dòng)推桿固定安裝在基臺(tái)的側(cè)邊，電動(dòng)推桿的輸出端與安裝板固定連接。

19、為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種風(fēng)電葉片玻璃纖維熱解裝置的使用方法，包括以下步驟：

20、步驟一：點(diǎn)燃燃燒爐從而間接加熱熱解爐；氮?dú)庵圃鞕C(jī)制造的氮?dú)獗辉鰤罕迷鰤汉筝斔偷降谝粨Q熱管內(nèi)；燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣和熱流通過(guò)燃爐管輸送到換熱箱內(nèi)，換熱箱內(nèi)的煙氣的余熱通過(guò)第一換熱管進(jìn)行熱交換，從而對(duì)第一換熱管內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行加熱；第一換熱管內(nèi)加熱后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)第一輸送管輸送到送料盒內(nèi)；

21、步驟二：將風(fēng)機(jī)葉片粉碎后的細(xì)料通過(guò)送料管投送到送料盒內(nèi)，第一輸送管內(nèi)加熱后的氮?dú)鈱⑺土虾袃?nèi)的細(xì)料吹送到燃燒爐和熱解爐之間的螺旋下料管內(nèi)，通過(guò)燃燒爐和熱解爐之間的螺旋下料管內(nèi)的細(xì)料與加熱后的氮?dú)忾L(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱；隨后細(xì)料落到熱解爐內(nèi)的錐面板上；

22、步驟三：電機(jī)帶動(dòng)錐面板轉(zhuǎn)動(dòng)，錐面板上的細(xì)料在離心力的作用下向四周分散，細(xì)料從錐面板上落下并沿著熱解爐的內(nèi)壁向下移動(dòng)堆積，直至細(xì)料移動(dòng)到熱解爐的內(nèi)底部，熱解爐內(nèi)底部邊緣的細(xì)料從直筒下側(cè)穿過(guò)，移動(dòng)到直筒內(nèi)部的螺旋絞葉的底部；

23、步驟四：隨后轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋絞葉，螺旋絞葉與直筒配合帶動(dòng)細(xì)料向上抬升，直至螺旋絞葉上的細(xì)料脫離直筒的頂部后，細(xì)料向外脫離螺旋絞葉；從而帶動(dòng)熱解爐內(nèi)的細(xì)料從上而下、從內(nèi)而外循環(huán)移動(dòng)；

24、步驟五：第一換熱管內(nèi)加熱后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)第二輸送管輸送到第二換熱管內(nèi)，第二換熱管內(nèi)的氮?dú)庠谌紵隣t和熱解爐之間再次加熱后輸送到環(huán)形管內(nèi)，通過(guò)環(huán)形管將加熱后的氮?dú)廨斔偷蕉鄠€(gè)豎管內(nèi)，隨后通過(guò)噴氣孔吹出；對(duì)熱解爐內(nèi)部的細(xì)料進(jìn)行加熱，同時(shí)帶動(dòng)細(xì)料熱解產(chǎn)生的熱解混合氣通過(guò)熱解氣管排出；

25、步驟六：熱解完成后，推缸通過(guò)推板帶動(dòng)滑板移動(dòng)，使滑板不再阻擋熱解后的固體物料排出；熱解后的固體物料通過(guò)出料口排放到出料倉(cāng)內(nèi)，推缸通過(guò)推板推動(dòng)固體物料；電動(dòng)推桿通過(guò)安裝板帶動(dòng)倉(cāng)門(mén)抬升，將固體物料推出。

26、本發(fā)明具有如下有益效果：1.將經(jīng)過(guò)粉碎后的風(fēng)機(jī)葉片細(xì)料投送到螺旋導(dǎo)料組件內(nèi)，通過(guò)氣動(dòng)組件和螺旋導(dǎo)料組件將細(xì)料輸送到熱解爐的內(nèi)部；在此過(guò)程中通過(guò)氣動(dòng)組件和螺旋導(dǎo)料組件使細(xì)料的溫度快速提升，從而便于細(xì)料的溫度快速提升到熱解溫度，在不減少爐內(nèi)容積的前提下，縮短細(xì)料提升到熱解所需溫度的時(shí)間；熱解爐內(nèi)得以容納較多細(xì)料，單次熱解量大，提升細(xì)料熱解效率；

27、2.螺旋導(dǎo)料組件將細(xì)料輸送到分散組件上，通過(guò)分散組件將細(xì)料均勻分散到熱解爐內(nèi)靠近內(nèi)壁的位置，分散的細(xì)料先與內(nèi)壁溫度較高的熱解爐接觸，有助于細(xì)料進(jìn)行升溫，然后再向直筒流動(dòng)；然后通過(guò)循環(huán)組件將熱解爐下側(cè)中部的細(xì)料向上抬升后向熱解爐內(nèi)壁分散，提升細(xì)料受熱的均勻性，同時(shí)使熱解爐內(nèi)的細(xì)料呈現(xiàn)從中部向外側(cè)翻涌狀態(tài)，有助于熱解爐內(nèi)細(xì)料均溫?zé)峤?，避免因中部?xì)料溫度不足以熱解而延長(zhǎng)熱解時(shí)間，有助于降低能耗，同時(shí)，使細(xì)料熱解產(chǎn)生的混合氣體及時(shí)通過(guò)熱解氣管釋放出去；

28、3.燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱被氣動(dòng)組件回收，節(jié)約能耗的同時(shí)，加熱氣動(dòng)組件內(nèi)用于輸送細(xì)料的氣流，對(duì)細(xì)料進(jìn)行預(yù)熱；氣動(dòng)組件內(nèi)的氣體輸送到吹氣組件內(nèi)，吹氣組件內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)燃燒爐再次加熱后均勻吹送到熱解爐的內(nèi)部，對(duì)熱解爐中部的細(xì)料進(jìn)行加熱，同時(shí)氣流帶動(dòng)細(xì)料涌動(dòng)，進(jìn)一步加速熱解產(chǎn)生的混合氣通過(guò)熱解氣管釋放；從而進(jìn)一步提升熱解效率。