本發(fā)明涉及反應(yīng)釜，具體為一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。

2、現(xiàn)有技術(shù)的化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜大多是將固體化工原料直接加入至反應(yīng)釜內(nèi)，由于固體化工原料進(jìn)入至反應(yīng)釜內(nèi)時(shí)大多堆積在一片區(qū)域，溶解時(shí)需要逐層溶解，且一些固體化工原料顆粒較大，與液體的接觸總面積較小，需要花費(fèi)較長的時(shí)間溶解，并且初始溶液階段，化工溶液和固定化合物的混合溶液是相對(duì)粘稠階段，常規(guī)技術(shù)的融合，無非是攪拌打散，進(jìn)行長時(shí)間的攪拌融合，從而導(dǎo)致原料的混合速率大大降低，并且現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)化工原料進(jìn)行溶解時(shí)基本都是依靠反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌裝置進(jìn)行水平攪拌進(jìn)行融合，其融合的過程以及效率較低，故而提出一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題：

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜中對(duì)一些固體和液體的混合化工原料融合速率不充分，效率較低的問題。

3、（二）技術(shù)方案：

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，包括：釜體；主電機(jī)；混合裝置，用于對(duì)釜體內(nèi)的化工溶液進(jìn)行混合分散；聚合裝置，用于對(duì)釜體內(nèi)的化工溶液進(jìn)行分流聚合再混合分散；回流磨合裝置，用于對(duì)聚合裝置內(nèi)聚合分散的化工溶液再進(jìn)行回流式擠壓磨散；調(diào)控裝置，用于調(diào)控回流磨合裝置的運(yùn)作時(shí)間；所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有承載箱，所述主電機(jī)設(shè)置在釜體上，所述主電機(jī)的輸出端與混合裝置連接，所述聚合裝置與混合裝置連接，所述回流磨合裝置與聚合裝置連接，所述調(diào)控裝置與回流磨合裝置連接。

5、優(yōu)選的，所述混合裝置包括有主軸桿，所述主軸桿上連接有攪拌桿，所述釜體上設(shè)置有兩個(gè)輔電機(jī)，所述輔電機(jī)的輸出端通過軸桿連接有旋轉(zhuǎn)鋸片，所述主軸桿的底部連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的底部與聚合裝置連接。

6、優(yōu)選的，所述聚合裝置包括有聚合箱，所述聚合箱連接在承載箱的底部，所述承載箱的底部通過三個(gè)聚合管與聚合箱連通，所述聯(lián)動(dòng)軸上位于聚合箱的內(nèi)部連接有葉片和螺旋葉片，所述聚合箱的底部連通有引流管，所述引流管的一端與回流磨合裝置連接。

7、優(yōu)選的，所述回流磨合裝置包括有中間箱，所述中間箱的一側(cè)與引流管連通，所述中間箱的另一側(cè)連通有回流管，所述回流管的一端連接有上磨盤，所述上磨盤的下方設(shè)置有下磨盤。

8、優(yōu)選的，所述下磨盤的表面通過鍵槽滑動(dòng)連接有承載套，所述承載套通過連桿與釜體的內(nèi)部連接，所述下磨盤的下方設(shè)置有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧位于承載套的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述上磨盤的表面設(shè)置有齒牙，且齒牙的表面嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接在主軸桿上，所述上磨盤的軸心處連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的底部穿過承載套和承載箱與調(diào)控裝置連接。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)控裝置包括有傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的頂部通過連接件與傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)絲桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的表面通過滑板滑動(dòng)連接有限位架，所述限位架固定在中間箱上，所述中間箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有反流管，所述反流管的底部連接有底架，所述底架通過連接彈簧與中間箱連接，所述底架上通過滑桿與中間箱滑動(dòng)連接，所述反流管的表面開設(shè)有反流孔。

11、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)絲桿上滑動(dòng)連接有上滑套，所述上滑套上連接有上彈簧，所述上彈簧的頂部與連接件連接，所述傳動(dòng)絲桿的底部連接有拉桿，所述拉桿的表面位于釜體的內(nèi)部套接有下彈簧，所述下彈簧的頂部連接在傳動(dòng)絲桿的底部，所述下彈簧的底部與釜體的內(nèi)壁底部連接。

12、優(yōu)選的，所述連接件包括有錐套，所述錐套與傳動(dòng)軸連接，所述錐套的內(nèi)部卡接有錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的底部與傳動(dòng)絲桿的頂部連接，所述錐臺(tái)上設(shè)置有卡鍵，所述錐套的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽。

13、（三）有益效果：

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，具備以下有益效果：

15、1、該循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，通過設(shè)置的聚合裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一些固液化工原料進(jìn)行擠壓分散，相較于傳統(tǒng)方式的混合分散，該方式能夠?qū)⒋笕莘e下的溶液進(jìn)行對(duì)沖式擠壓，并且進(jìn)行分支合流后的再混合分散，其融合反應(yīng)的效果更佳，并且更加的均勻，同時(shí)能夠減少因?yàn)榛旌戏绞絾我辉斐蓴嚢栊枰L時(shí)間的情況，其效率進(jìn)一步提高。

16、2、該循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，通過設(shè)置的回流磨合裝置能夠?qū)酆匣旌虾蟮幕ぴ线M(jìn)行回流，將其經(jīng)過管道的連通再回流至承載箱的上方，以此進(jìn)行循環(huán)式的流動(dòng)融合，進(jìn)一步的提高化工溶液的融合效果，并且同時(shí)在回流過程中，利用上下兩個(gè)磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)ゐこ砣芤哼M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)磨合，以此進(jìn)一步提高整體的化工溶液融合效果。

17、3、該循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，通過設(shè)置的調(diào)控裝置能夠控制化工溶液進(jìn)入回流磨合裝置的時(shí)間，或者使其不進(jìn)入回流磨合裝置，因?yàn)橛行┗と芤航?jīng)過聚合裝置的已經(jīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，所以就無須再去進(jìn)入回流磨合裝置，以此提高化工溶液的產(chǎn)出的效率，使其能夠進(jìn)行效率可控化操作。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述混合裝置（4）包括有主軸桿（401），所述主軸桿（401）上連接有攪拌桿（402），所述釜體（1）上設(shè)置有兩個(gè)輔電機(jī)（3），所述輔電機(jī)（3）的輸出端通過軸桿連接有旋轉(zhuǎn)鋸片（403），所述主軸桿（401）的底部連接有聯(lián)動(dòng)軸（404），所述聯(lián)動(dòng)軸（404）的底部與聚合裝置（5）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述聚合裝置（5）包括有聚合箱（501），所述聚合箱（501）連接在承載箱（8）的底部，所述承載箱（8）的底部通過三個(gè)聚合管（504）與聚合箱（501）連通，所述聯(lián)動(dòng)軸（404）上位于聚合箱（501）的內(nèi)部連接有葉片（502）和螺旋葉片（503），所述聚合箱（501）的底部連通有引流管（505），所述引流管（505）的一端與回流磨合裝置（6）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述回流磨合裝置（6）包括有中間箱（601），所述中間箱（601）的一側(cè)與引流管（505）連通，所述中間箱（601）的另一側(cè)連通有回流管（602），所述回流管（602）的一端連接有上磨盤（603），所述上磨盤（603）的下方設(shè)置有下磨盤（604）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述下磨盤（604）的表面通過鍵槽滑動(dòng)連接有承載套（606），所述承載套（606）通過連桿與釜體（1）的內(nèi)部連接，所述下磨盤（604）的下方設(shè)置有擠壓彈簧（605），所述擠壓彈簧（605）位于承載套（606）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述上磨盤（603）的表面設(shè)置有齒牙，且齒牙的表面嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接在主軸桿（401）上，所述上磨盤（603）的軸心處連接有傳動(dòng)軸（607），所述傳動(dòng)軸（607）的底部穿過承載套（606）和承載箱（8）與調(diào)控裝置（7）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述調(diào)控裝置（7）包括有傳動(dòng)絲桿（701），所述傳動(dòng)絲桿（701）的頂部通過連接件與傳動(dòng)軸（607）連接，所述傳動(dòng)絲桿（701）的表面螺紋連接有螺紋套（705），所述螺紋套（705）的表面通過滑板（9）滑動(dòng)連接有限位架（704），所述限位架（704）固定在中間箱（601）上，所述中間箱（601）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有反流管（708），所述反流管（708）的底部連接有底架（709），所述底架（709）通過連接彈簧（710）與中間箱（601）連接，所述底架（709）上通過滑桿與中間箱（601）滑動(dòng)連接，所述反流管（708）的表面開設(shè)有反流孔（711）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述傳動(dòng)絲桿（701）上滑動(dòng)連接有上滑套（702），所述上滑套（702）上連接有上彈簧（703），所述上彈簧（703）的頂部與連接件連接，所述傳動(dòng)絲桿（701）的底部連接有拉桿（707），所述拉桿（707）的表面位于釜體（1）的內(nèi)部套接有下彈簧（706），所述下彈簧（706）的頂部連接在傳動(dòng)絲桿（701）的底部，所述下彈簧（706）的底部與釜體（1）的內(nèi)壁底部連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述連接件包括有錐套（712），所述錐套（712）與傳動(dòng)軸（607）連接，所述錐套（712）的內(nèi)部卡接有錐臺(tái)（713），所述錐臺(tái)（713）的底部與傳動(dòng)絲桿（701）的頂部連接，所述錐臺(tái)（713）上設(shè)置有卡鍵，所述錐套（712）的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，包括釜體；主電機(jī)；混合裝置，用于對(duì)釜體內(nèi)的化工溶液進(jìn)行混合分散；聚合裝置，用于對(duì)釜體內(nèi)的化工溶液進(jìn)行分流聚合再混合分散；回流磨合裝置，用于對(duì)聚合裝置內(nèi)聚合分散的化工溶液再進(jìn)行回流式擠壓磨散；調(diào)控裝置。該循環(huán)交融式化工高效反應(yīng)釜，通過設(shè)置的聚合裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)化工溶液進(jìn)行分支合流下的攪拌擠壓分散，相較于傳統(tǒng)方式的混合分散，該方式能夠?qū)⒋笕莘e下的溶液進(jìn)行對(duì)沖式擠壓，并且進(jìn)行分支合流后的再混合分散，其混合分散的效果更佳，并且更加的均勻，同時(shí)能夠減少因?yàn)榇蛏⒒旌戏绞絾我辉斐蓴嚢璺稚⑿枰L時(shí)間的情況，其效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：安海剛,何海燕,勾伯偉,梅濛媛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金昌興泰化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6