本發(fā)明涉及涂抹，具體為一種緊固件加工用涂油裝置。

背景技術：

1、緊固件，是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件，緊固件，使用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等等行業(yè)，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應用最廣泛的機械基礎件，它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度也極高，因此，也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。

2、緊固件在出廠使用前，需要對緊固件的外表面進行涂油作業(yè)，提高工件的防護性能，防止工件氧化生銹，延長工件的使用壽命，傳統(tǒng)的涂油方法是人工涂抹，將工件浸沒至防護油的內部，隨后撈出，該方法需要消耗大量的防護油，工件的外表面容易匯集滴落，人工作業(yè)效率低下，并且，由于工件的外表面存在加工碎屑，直接浸沒容易造成涂抹不均勻。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種緊固件加工用涂油裝置，解決了傳統(tǒng)的緊固件人工涂油效率低下且損耗較大的問題。

2、為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種緊固件加工用涂油裝置，包括油洗裝置，所述油洗裝置的底部設置有涂抹裝置，所述油洗裝置包括外兜，所述外兜的內表面固定連接有緩沖圈，所述緩沖圈的頂部設置有固定桿，工件進入混合裝置的內部，在混合裝置的攪拌作用下，工件外表面的碎屑被油沖洗剝離，清潔完畢后，混合裝置將工件從設備的內部提出，隨后混合裝置繼續(xù)旋轉，所述固定桿的底部設置有混合裝置；

3、所述混合裝置包括機體，所述機體的內表面滑動連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)的內表面固定連接有彎管，工件進入送料裝置的內部，工件增大設備的自重，送料裝置下壓，清洗油從隔板壓入機體的內壁中，密封環(huán)帶動彎管向上移動，機體內部的清洗油從彎管的內部噴出，所述彎管的左側設置有送料裝置，所述送料裝置的底部設置有隔板，工件在機體的內部油洗的同時，頂部也有清洗油向下噴射，能夠提高工件油洗的效率，縮短油洗的時間，隔板能夠將油洗完畢的殘渣攔截，殘渣最終從排污管排出，所述隔板的底部設置有排污管。

4、優(yōu)選的，所述外兜的上表面與固定桿的下表面固定連接，所述機體的外表面與外兜的內表面固定連接，在離心力的作用下，工件水平甩出至外兜的內部，緩沖圈防止工件直接沖擊變形，工件完成油體的清潔，所述彎管的外表面與機體的內表面滑動連接，所述機體的內表面與隔板的外表面固定連接，所述排污管的外表面與機體的內表面固定連接。

5、優(yōu)選的，所述送料裝置包括固定筒，所述固定筒的內表面滑動連接有轉軸，所述轉軸的外表面固定連接有卡條，所述卡條的外表面滑動連接有升降板，所述升降板的上表面固定連接有橡膠條，所述橡膠條的外部設置有伸縮桿，所述伸縮桿的底部設置有彈片，所述彈片的下表面固定連接有底板，固定筒固定安裝在機體的內部，伸縮桿收縮，升降板沿著卡條的外表面向上滑動，工件落至升降板的上表面，隨后升降板下落，清洗油浸沒工件，轉軸轉動，由于伸縮桿的底端與升降板的上表面磁吸固定，升降板相對伸縮桿轉動，橡膠條輔助攪拌，加速清洗，所述底板的下表面固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂部設置有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有推板。

6、優(yōu)選的，所述固定筒的外表面與機體的內表面固定連接，所述機體的外表面與推板的外表面滑動連接，在升降板下降的過程中，升降板的下表面與彈片接觸，底板受壓縮彈簧的作用與升降板的下表面貼合，防止清洗油過度浸沒，升降板底部的清洗油被擠出至彎管的內部，清洗完畢后，伸縮桿收縮，所述推板的外表面與外兜的內表面滑動連接，所述連接桿的頂端與固定筒的外表面滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述升降板的外表面與固定筒的內表面滑動連接，所述橡膠條的底端與升降板的上表面固定連接，所述升降板的下表面與彈片的上表面相接觸，所述底板的內表面與轉軸的外表面滑動連接，所述壓縮彈簧的底端與固定筒的內表面相接觸，升降板的底部與底板的上表面分離，工件被從清洗油中取出，轉軸隨后轉動，工件在離心力的作用下甩出，移動連接桿，推板將甩出至外兜內部的工件推出至涂抹裝置的內部，所述伸縮桿的外表面與固定桿的內表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述涂抹裝置包括涂抹筒，工件完成清洗后，從油洗裝置的內部甩出至涂抹筒的內部，轉動裝置相對涂抹筒轉動，工件在轉動裝置的內部不斷翻攪，轉動裝置將涂抹筒內部的防護油涂抹在工件的外表面，轉動裝置通過增大工件的翻攪頻率來增大防護油與工件的接觸面積，所述涂抹筒的內表面轉動連接有轉動裝置，涂抹完畢后，工件從涂抹筒的內部落下至儲物盒的內部，多余的防護油漏至漏板的底部，工件完成涂油作業(yè)，所述轉動裝置的底部設置有儲物盒，所述儲物盒的內表面滑動連接有漏板。

9、優(yōu)選的，所述轉動裝置包括減速板，減速板轉動，工件與毛刷的外表面接觸，活動桿在減速板轉動的過程中被動活動，使得毛刷能夠均勻的與工件的外表面接觸，噴射裝置向外噴射防護油，所述減速板的壁中開設有通孔，所述通孔的頂部設置有活動桿，完成涂抹后，工件在活動桿的推動下通過通孔落至下一個減速板的上表面，重復上述步驟，在多次涂刷下，工件被反復涂油，所述活動桿的外表面固定連接有毛刷，所述毛刷的頂部設置有噴射裝置。

10、優(yōu)選的，所述噴射裝置包括固定軸，所述固定軸的內表面固定連接有油管，所述油管的頂端固定連接有分隔條，固定軸帶動減速板轉動，在此過程中，油管自下而上注油，高速流動的防護油沖擊分隔條后發(fā)生破碎與霧化，隨后沿著傘型板的下表面反向運動，油霧受傘型板的引導，向下霧化噴射，油霧液滴附著在工件和毛刷的外表面，所述分隔條的上表面固定連接有傘型板。

11、優(yōu)選的，所述固定軸的外表面與減速板的內表面固定連接，所述活動桿的外表面與固定軸的內表面轉動連接，所述減速板的外表面與涂抹筒的內表面滑動連接，在二者發(fā)生相對摩擦的過程中，液滴被涂抹攤開，通過霧化噴射，在滿足工件外表面涂油的同時，也能進一步減少防護油的損耗，防止工件外表面油滴匯集滴落，所述涂抹筒的下表面與儲物盒的上表面固定連接，所述涂抹筒的上表面與外兜的下表面固定連接。

12、本發(fā)明提供了一種緊固件加工用涂油裝置。具備以下有益效果：

13、（一）、該緊固件加工用涂油裝置，通過設置油洗裝置，當設備使用時，工件進入混合裝置的內部，在混合裝置的攪拌作用下，工件外表面的碎屑被油沖洗剝離，清潔完畢后，混合裝置將工件從設備的內部提出，隨后混合裝置繼續(xù)旋轉，在離心力的作用下，工件水平甩出至外兜的內部，緩沖圈防止工件直接沖擊變形，工件完成油體的清潔，解決了傳統(tǒng)的金屬工件外表面加工碎屑較多，涂油不方便的問題。

14、（二）、該緊固件加工用涂油裝置，通過設置混合裝置，當設備使用時，?工件進入送料裝置的內部，工件增大設備的自重，送料裝置下壓，清洗油從隔板壓入機體的內壁中，密封環(huán)帶動彎管向上移動，機體內部的清洗油從彎管的內部噴出，工件在機體的內部油洗的同時，頂部也有清洗油向下噴射，能夠提高工件油洗的效率，縮短油洗的時間，隔板能夠將油洗完畢的殘渣攔截，殘渣最終從排污管排出，解決了傳統(tǒng)金屬工件在清洗時，清洗效率較低，殘渣容易堵塞設備內部的問題。

15、（三）、該緊固件加工用涂油裝置，通過設置送料裝置，當設備使用時，固定筒固定安裝在機體的內部，伸縮桿收縮，升降板沿著卡條的外表面向上滑動，工件落至升降板的上表面，隨后升降板下落，清洗油浸沒工件，轉軸轉動，由于伸縮桿的底端與升降板的上表面磁吸固定，升降板相對伸縮桿轉動，橡膠條輔助攪拌，加速清洗，在升降板下降的過程中，升降板的下表面與彈片接觸，底板受壓縮彈簧的作用與升降板的下表面貼合，防止清洗油過度浸沒，升降板底部的清洗油被擠出至彎管的內部，清洗完畢后，伸縮桿收縮，升降板的底部與底板的上表面分離，工件被從清洗油中取出，轉軸隨后轉動，工件在離心力的作用下甩出，移動連接桿，推板將甩出至外兜內部的工件推出至涂抹裝置的內部，解決了傳統(tǒng)人工清潔涂油效率較低的問題。

16、（四）、該緊固件加工用涂油裝置，通過設置涂抹裝置，當設備使用時，工件完成清洗后，從油洗裝置的內部甩出至涂抹筒的內部，轉動裝置相對涂抹筒轉動，工件在轉動裝置的內部不斷翻攪，轉動裝置將涂抹筒內部的防護油涂抹在工件的外表面，轉動裝置通過增大工件的翻攪頻率來增大防護油與工件的接觸面積，涂抹完畢后，工件從涂抹筒的內部落下至儲物盒的內部，多余的防護油漏至漏板的底部，工件完成涂油作業(yè)，解決了傳統(tǒng)人工涂油容易涂抹不均勻的問題。

17、（五）、該緊固件加工用涂油裝置，通過設置轉動裝置，當設備使用時，減速板轉動，工件與毛刷的外表面接觸，活動桿在減速板轉動的過程中被動活動，使得毛刷能夠均勻的與工件的外表面接觸，噴射裝置向外噴射防護油，完成涂抹后，工件在活動桿的推動下通過通孔落至下一個減速板的上表面，重復上述步驟，在多次涂刷下，工件被反復涂油，解決了傳統(tǒng)金屬工件單次涂油，防護效果較差的問題。

18、（六）、該緊固件加工用涂油裝置，通過設置噴射裝置，當設備使用時，固定軸帶動減速板轉動，在此過程中，油管自下而上注油，高速流動的防護油沖擊分隔條后發(fā)生破碎與霧化，隨后沿著傘型板的下表面反向運動，油霧受傘型板的引導，向下霧化噴射，油霧液滴附著在工件和毛刷的外表面，在二者發(fā)生相對摩擦的過程中，液滴被涂抹攤開，通過霧化噴射，在滿足工件外表面涂油的同時，也能進一步減少防護油的損耗，防止工件外表面油滴匯集滴落，解決了傳統(tǒng)人工涂油，工件外表面容易滴落，且損耗較大的問題。