本發(fā)明涉及硫化氫凈化裝置，特別涉及一種高效硫化氫氣體吸收裝置。

背景技術：

1、硫化氫產(chǎn)生于天然氣凈化、石油煉制，以及制煤氣、制革、制藥、造紙、合成化學纖維等生產(chǎn)過程。硫化氫是無色氣體，有刺激性惡臭，易揮發(fā)，燃燒時呈藍色火焰。硫化氫是大氣的主要污染物之一，不僅危害人體健康，還會嚴重腐蝕設備等概述硫化氫產(chǎn)生于天然氣凈化、石油煉制，以及制煤氣、制革、制藥、造紙、合成化學纖維等生產(chǎn)過程。不僅危害人體健康，還會嚴重腐蝕設備等。以往的硫化氫氣體僅通過氣水分離器和吸附式干燥器的配合，使得過濾和吸附的能力有限，且內(nèi)部的溶液并未有效對硫化氫氣體中有用的物質（如?硫化細菌）進行提取、利用。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種高效硫化氫氣體吸收裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

3、一種高效硫化氫氣體吸收裝置，包括洗滌塔，所述洗滌塔的一側設置有生物反應器，所述生物反應器的一側設置有沉降器，所述洗滌塔與生物反應器之間靠近底部位置固定連接有連通管一，所述洗滌塔與生物反應器之間靠近相對一側固定連接有連通管二，所述生物反應器與沉降器之間靠近相對一側固定連接有連通管三，所述連通管一、連通管二、連通管三上分別固定設置有液泵，所述洗滌塔的一側固定連接有進氣管，所述洗滌塔的上端固定連接有導氣管，所述連通管二上側一端靠近洗滌塔內(nèi)側位置固定連接有噴淋頭，所述生物反應器的前側下方固定連接有三組導入管，所述生物反應器的內(nèi)側固定設置有過濾網(wǎng)，所述沉降器的下端固定設置有排料管，所述洗滌塔的內(nèi)側設置有提純組件，所述導氣管與生物反應器上側設置有干燥組件。

4、優(yōu)選的，所述提純組件包括固定設置在洗滌塔上的凸殼，所述凸殼的內(nèi)側轉動設置有圓環(huán)，所述圓環(huán)的外側靠近凸殼內(nèi)部位置固定設置有若干組葉片，所述凸殼的一側固定設置有接氣管，所述凸殼的一側對應接氣管后側位置固定設置有排氣管，所述圓環(huán)的內(nèi)側固定設置有若干組圓桿，若干組所述圓桿之間固定設置有轉桿，所述轉桿的外側固定設置有四組刮架，所述轉桿的外側活動設置有四組錐形濾筒，四組所述錐形濾筒之間分別固定連接有四組連接條。

5、優(yōu)選的，所述干燥組件包括固定連接在接氣管上的輸氣管一，所述生物反應器的一側固定連接有輸氣管二，所述輸氣管二上固定安裝有兩組電水閥，所述輸氣管二后側靠近兩組電水閥之間位置固定連接有支管，所述支管后側固定安裝有鼓風機，所述輸氣管一、輸氣管二、導氣管上固定連接有干燥殼，所述干燥殼的內(nèi)側轉動設置有轉動盤，所述轉動盤的內(nèi)側設置有四組過濾芯，所述轉動盤的中間位置設置有齒環(huán)，所述干燥殼下端固定設置有固定板，所述固定板的一端固定安裝有電機，所述電機的轉動軸一側固定連接有齒輪。

6、優(yōu)選的，所述生物反應器含有碳酸氫鹽水溶液以及加入氫氧化鈉、營養(yǎng)物質、水分，所述連通管二與生物反應器連接處位于過濾網(wǎng)上側位置，所述連通管三與生物反應器連接處位于過濾網(wǎng)下側位置，所述過濾網(wǎng)將生物反應器內(nèi)部空腔隔斷，所述排料管上固定安裝有控制閥。

7、優(yōu)選的，所述接氣管、排氣管與凸殼內(nèi)部相通，所述轉桿穿過四組錐形濾筒內(nèi)部，四組所述刮架分別貼合在四組錐形濾筒內(nèi)壁上。

8、優(yōu)選的，四組所述錐形濾筒由上至下變小，四組所述錐形濾筒濾孔錯開設置，四組所述錐形濾筒中最上側一組與洗滌塔內(nèi)壁固定設置。

9、優(yōu)選的，所述輸氣管一、輸氣管二、導氣管分別對應干燥殼中的上下過濾芯，所述輸氣管二與生物反應器的連接處位于過濾網(wǎng)下側位置。

10、優(yōu)選的，四組所述過濾芯圓形均勻排列，所述齒輪與齒環(huán)為嚙合設置。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

12、通過進氣管將硫化氫氣體排入洗滌塔的下側內(nèi)部，通過連通管二上的液泵抽氣生物反應器中的混合生物溶液，由噴淋頭對洗滌塔中進行噴灑，硫化氫氣體與其接觸，使硫化氫氣體以硫化物的形式溶解在生物溶液里，而生物溶液中加入氫氧化鈉以維持堿度和ph值，加入以及營養(yǎng)物質并補充水分，使得這種生物溶液中含有處理硫的細菌，處理后的氣體向上流動到洗滌塔頂部，由導氣管排出，進入干燥組件中處理，而在洗滌塔階段中的生物溶液中含在的硫細菌不參與反應，流至洗滌塔下側位置，僅將氣體中的硫元素分離出來，并聚集在洗滌塔的底部，然后采用連通管一與連接的液泵將底部硫化氫的液體輸送到生物反應器中，再通過鼓風機、電水閥的使用，對生物反應器中的生物溶液加入合理的空氣量，在空氣中氧氣的幫助下，無數(shù)細菌消耗液體中存在的硫化物并排泄單質硫，通過硫的釋放洗滌液已經(jīng)被再生，再次被連通管二與連接的液泵送到洗滌塔中循環(huán)處理，通過連通管三與連接的液泵將生物反應器下側分離出來的部分洗滌液送入重力沉降器中，再配合離心機或壓濾機的使用進行渣水分離，產(chǎn)生的固態(tài)生物硫，可以作為硫基殺菌劑或肥料硫組分。

13、通過硫化氫氣體在通過四組錐形濾筒時，由于四組錐形濾筒濾孔錯開，使得硫化氫氣體逐一穿過四組錐形濾筒，生物溶液與其更充分、高效的反應，而鼓風機吹出的氣流，通過輸氣管一導向接氣管中，吹動內(nèi)部的葉片、圓環(huán)進行旋轉，再從排氣管吹出，帶動轉桿與四組刮架旋轉，刮下四組錐形濾筒上反應后的硫化氫，得到更高效的利用。

14、導氣管排出后氣體，通過干燥殼中對應的過濾芯將其干燥、過濾，且通過電機帶動齒輪驅動轉動盤均勻旋轉，使四組過濾芯進行切換工作，下側的鼓風機吹入的空體，通過輸氣管二給對應的過濾芯進行吹式，避免飽和后，不能有效使用。

技術特征：

1.一種高效硫化氫氣體吸收裝置，包括洗滌塔（1），其特征在于：所述洗滌塔（1）的一側設置有生物反應器（2），所述生物反應器（2）的一側設置有沉降器（3），所述洗滌塔（1）與生物反應器（2）之間靠近底部位置固定連接有連通管一（4），所述洗滌塔（1）與生物反應器（2）之間靠近相對一側固定連接有連通管二（5），所述生物反應器（2）與沉降器（3）之間靠近相對一側固定連接有連通管三（6），所述連通管一（4）、連通管二（5）、連通管三（6）上分別固定設置有液泵（7），所述洗滌塔（1）的一側固定連接有進氣管（8），所述洗滌塔（1）的上端固定連接有導氣管（9），所述連通管二（5）上側一端靠近洗滌塔（1）內(nèi)側位置固定連接有噴淋頭（10），所述生物反應器（2）的前側下方固定連接有三組導入管（11），所述生物反應器（2）的內(nèi)側固定設置有過濾網(wǎng)（12），所述沉降器（3）的下端固定設置有排料管（13），所述洗滌塔（1）的內(nèi)側設置有提純組件（14），所述導氣管（9）與生物反應器（2）上側設置有干燥組件（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：所述提純組件（14）包括固定設置在洗滌塔（1）上的凸殼（141），所述凸殼（141）的內(nèi)側轉動設置有圓環(huán)（142），所述圓環(huán)（142）的外側靠近凸殼（141）內(nèi)部位置固定設置有若干組葉片（143），所述凸殼（141）的一側固定設置有接氣管（144），所述凸殼（141）的一側對應接氣管（144）后側位置固定設置有排氣管（145），所述圓環(huán)（142）的內(nèi)側固定設置有若干組圓桿（146），若干組所述圓桿（146）之間固定設置有轉桿（147），所述轉桿（147）的外側固定設置有四組刮架（148），所述轉桿（147）的外側活動設置有四組錐形濾筒（149），四組所述錐形濾筒（149）之間分別固定連接有四組連接條（1410）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：所述干燥組件（15）包括固定連接在接氣管（144）上的輸氣管一（151），所述生物反應器（2）的一側固定連接有輸氣管二（152），所述輸氣管二（152）上固定安裝有兩組電水閥（153），所述輸氣管二（152）后側靠近兩組電水閥（153）之間位置固定連接有支管（154），所述支管（154）后側固定安裝有鼓風機（155），所述輸氣管一（151）、輸氣管二（152）、導氣管（9）上固定連接有干燥殼（156），所述干燥殼（156）的內(nèi)側轉動設置有轉動盤（157），所述轉動盤（157）的內(nèi)側設置有四組過濾芯（158），所述轉動盤（157）的中間位置設置有齒環(huán)（159），所述干燥殼（156）下端固定設置有固定板（1510），所述固定板（1510）的一端固定安裝有電機（1511），所述電機（1511）的轉動軸一側固定連接有齒輪（1512）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：所述生物反應器（2）含有碳酸氫鹽水溶液以及加入氫氧化鈉、營養(yǎng)物質、水分，所述連通管二（5）與生物反應器（2）連接處位于過濾網(wǎng)（12）上側位置，所述連通管三（6）與生物反應器（2）連接處位于過濾網(wǎng)（12）下側位置，所述過濾網(wǎng)（12）將生物反應器（2）內(nèi)部空腔隔斷，所述排料管（13）上固定安裝有控制閥。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：所述接氣管（144）、排氣管（145）與凸殼（141）內(nèi)部相通，所述轉桿（147）穿過四組錐形濾筒（149）內(nèi)部，四組所述刮架（148）分別貼合在四組錐形濾筒（149）內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：四組所述錐形濾筒（149）由上至下變小，四組所述錐形濾筒（149）濾孔錯開設置，四組所述錐形濾筒（149）中最上側一組與洗滌塔（1）內(nèi)壁固定設置。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：所述輸氣管一（151）、輸氣管二（152）、導氣管（9）分別對應干燥殼（156）中的上下過濾芯（158），所述輸氣管二（152）與生物反應器（2）的連接處位于過濾網(wǎng)（12）下側位置。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，其特征在于：四組所述過濾芯（158）圓形均勻排列，所述齒輪（1512）與齒環(huán)（159）為嚙合設置。

技術總結
本發(fā)明涉及硫化氫凈化裝置技術領域，公開了一種高效硫化氫氣體吸收裝置，包括洗滌塔，所述洗滌塔的一側設置有生物反應器，所述生物反應器的一側設置有沉降器，所述洗滌塔與生物反應器之間靠近底部位置固定連接有連通管一，所述洗滌塔與生物反應器之間靠近相對一側固定連接有連通管二，所述生物反應器與沉降器之間靠近相對一側固定連接有連通管三，所述連通管一、連通管二、連通管三上分別固定設置有液泵，所述洗滌塔的一側固定連接有進氣管。本發(fā)明所述的一種高效硫化氫氣體吸收裝置，通過整體的配合使用，分離的固態(tài)生物硫，可以作為硫基殺菌劑或肥料硫組分，以及更充分、高效的對硫化氫氣體反應。

技術研發(fā)人員：孟壘,王勇杰
受保護的技術使用者：巴彥淖爾市飛尚銅業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2