本發(fā)明涉及造粒機(jī)的，尤其涉及一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)肥造粒機(jī)是一種用于將有肥料原料（如有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等）通過(guò)混合、制粒工藝制成均勻顆粒的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、園藝等領(lǐng)域。

2、在肥料造粒生產(chǎn)流程中，確保給料均勻性是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不穩(wěn)定的給料，無(wú)論是由于給料機(jī)的性能局限還是人工投料的不一致性，都會(huì)直接引發(fā)造粒機(jī)輸出的擠壓力大小出現(xiàn)波動(dòng)，此外，原料中含有的水分、雜質(zhì)或者分布不均可能導(dǎo)致擠出過(guò)程中的阻力變化，從而也會(huì)影響擠壓力的穩(wěn)定性。任何原因引起的擠壓力波動(dòng)最終會(huì)影響到成品肥料顆粒的質(zhì)量：一方面可能導(dǎo)致顆粒尺寸偏大，超出預(yù)期規(guī)格，另一方面也可能出現(xiàn)顆粒缺失或過(guò)小的情況，不符合市場(chǎng)或農(nóng)業(yè)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、為了減小擠壓力的輸出波動(dòng)對(duì)有機(jī)肥料造粒帶來(lái)的負(fù)面影響，本發(fā)明提出一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服造粒機(jī)輸出的擠壓力大小容易出現(xiàn)波動(dòng)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置。

2、一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，包括有底座，所述底座固定連接有擠出機(jī)，所述擠出機(jī)靠近出口的一側(cè)通過(guò)螺母固定連接有沿所述擠出機(jī)對(duì)稱分布的圓桿，對(duì)稱分布的所述圓桿之間水平滑動(dòng)套有擠粒盤(pán)，所述擠粒盤(pán)開(kāi)有多個(gè)環(huán)形陣列的擠粒孔，用于將肥料擠出成型，所述擠粒盤(pán)在所述擠出機(jī)上滑動(dòng)，所述圓桿套有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述擠粒盤(pán)以及相鄰的所述螺母接觸，所述底座靠近所述擠粒盤(pán)的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿花鍵連接有切料架，所述切料架靠近所述擠粒盤(pán)的端部設(shè)置有多個(gè)環(huán)形分布的切刀，切刀水平移動(dòng)與所述擠粒盤(pán)的端面接觸，切刀用于對(duì)所述擠粒盤(pán)擠出成型的肥料進(jìn)行切粒，所述轉(zhuǎn)桿沿水平方向滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧與所述切料架接觸，所述轉(zhuǎn)桿繞有螺旋狀的鋼簧，所述轉(zhuǎn)桿固定連接有凸塊，所述凸塊與螺旋狀的所述鋼簧限位配合，所述底座開(kāi)有沿所述滑板對(duì)稱分布的滑槽，所述滑槽用于對(duì)所述滑板進(jìn)行限位。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有過(guò)濾斜板，所述過(guò)濾斜板固定連接于所述底座靠近所述擠粒盤(pán)的一側(cè)，所述過(guò)濾斜板開(kāi)有均勻分布的濾孔，用于篩除小粒徑的肥料顆粒。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾斜板朝一側(cè)傾斜，用于對(duì)粒徑適中的肥料顆粒進(jìn)行下料。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾斜板靠近擠粒盤(pán)一側(cè)的前后兩邊均與所述底座不接觸，用于大粒徑肥料顆粒的下料，所述過(guò)濾斜板遠(yuǎn)離擠粒盤(pán)一側(cè)的前后兩邊均與所述底座接觸。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有阻料板，所述阻料板插接于所述底座靠近所述過(guò)濾斜板的一側(cè)，所述阻料板用于阻擋大粒徑的肥料顆粒，所述阻料板底部與所述過(guò)濾斜板接觸。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有用于抖落大粒徑肥料顆粒的抖料架，所述抖料架與所述底座滑動(dòng)連接，所述抖料架與所述阻料板接觸，所述轉(zhuǎn)桿靠近所述抖料架的一端設(shè)置有環(huán)形分布的凸起，所述轉(zhuǎn)桿的凸起間歇性與所述抖料架接觸，所述抖料架與所述底座之間固定連接有沿所述抖料架對(duì)稱分布的第三彈簧。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抖料架朝向所述阻料板傾斜，且所述抖料架的中間高、前后兩邊低，用于加速大粒徑肥料顆粒的下料，防止堆積。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有受壓架，所述受壓架滑動(dòng)連接于擠出機(jī)靠近所述擠粒盤(pán)的一側(cè)，所述受壓架與所述擠粒盤(pán)卡合，所述受壓架與擠出機(jī)之間固定連接有拉簧，擠出機(jī)內(nèi)靠近所述擠粒盤(pán)的一側(cè)固定連接有擋圈，所述擋圈用于擋住所述擠粒盤(pán)的擠粒孔。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有擋板，所述擋板與所述阻料板滑動(dòng)連接，所述阻料板一側(cè)開(kāi)有活動(dòng)槽，所述擋板用于擋住活動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)桿與所述擋板擠壓配合。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座靠近擠出機(jī)的一側(cè)開(kāi)有收集槽，用于收集大粒徑肥料顆粒和小粒徑肥料顆粒。

12、本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明通過(guò)擠粒盤(pán)適應(yīng)性左右滑動(dòng)，以適應(yīng)性抵消擠壓力的輸出波動(dòng)，減小擠壓力的輸出波動(dòng)對(duì)有機(jī)肥料造粒帶來(lái)的負(fù)面影響。

13、2、本發(fā)明通過(guò)將粒徑較大和粒徑較小的肥料排到收集槽內(nèi)，粒徑適中的肥料沿著過(guò)濾斜板向右下方滾落到收集袋中，以快速實(shí)現(xiàn)不合格肥料粒和粒徑適中的合格肥料粒的篩分與收集。

14、3、本發(fā)明通過(guò)抖料架間歇性上下抖動(dòng)，從而輔助將不合格的過(guò)大顆粒向前后兩側(cè)傾斜滑落，以避免分離過(guò)程中出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象。

15、4、本發(fā)明通過(guò)擋圈擋住擠粒盤(pán)上的擠粒孔，只有當(dāng)擠粒盤(pán)處的物料堆滿時(shí)，物料的壓力才足以將受壓架向上擠出，防止造粒時(shí)，擠出機(jī)靠近擠粒盤(pán)的位置物料未堆滿就開(kāi)始擠料，導(dǎo)致造粒不結(jié)實(shí)而出現(xiàn)蜂窩狀的成品。

16、5、本發(fā)明通過(guò)插接的方式，使得阻料板能夠方便地能夠向后抽出清理，同時(shí)通過(guò)設(shè)置擋板擋住活動(dòng)槽，以避免左側(cè)的不合格品通過(guò)活動(dòng)槽飛濺到右側(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，包括有底座（1），所述底座（1）固定連接有擠出機(jī)（2），其特征在于，所述擠出機(jī)（2）靠近出口的一側(cè)通過(guò)螺母（5）固定連接有沿所述擠出機(jī)（2）對(duì)稱分布的圓桿（4），對(duì)稱分布的所述圓桿（4）之間水平滑動(dòng)套有擠粒盤(pán)（3），所述擠粒盤(pán)（3）開(kāi)有多個(gè)環(huán)形陣列的擠粒孔，用于將肥料擠出成型，所述擠粒盤(pán)（3）在所述擠出機(jī)（2）上滑動(dòng)，所述圓桿（4）套有第一彈簧（6），所述第一彈簧（6）的兩端分別與所述擠粒盤(pán)（3）以及相鄰的所述螺母（5）接觸，所述底座（1）靠近所述擠粒盤(pán)（3）的一側(cè)固定連接有電機(jī)（7），所述電機(jī)（7）的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿（8），所述轉(zhuǎn)桿（8）花鍵連接有切料架（9），所述切料架（9）靠近所述擠粒盤(pán)（3）的端部設(shè)置有多個(gè)環(huán)形分布的切刀，切刀水平移動(dòng)與所述擠粒盤(pán)（3）的端面接觸，切刀用于對(duì)所述擠粒盤(pán)（3）擠出成型的肥料進(jìn)行切粒，所述轉(zhuǎn)桿（8）沿水平方向滑動(dòng)連接有滑板（12），所述滑板（12）固定連接有第二彈簧（13），所述第二彈簧（13）與所述切料架（9）接觸，所述轉(zhuǎn)桿（8）繞有螺旋狀的鋼簧（14），所述轉(zhuǎn)桿（8）固定連接有凸塊（15），所述凸塊（15）與螺旋狀的所述鋼簧（14）限位配合，所述底座（1）開(kāi)有沿所述滑板（12）對(duì)稱分布的滑槽（16），所述滑槽（16）用于對(duì)所述滑板（12）進(jìn)行限位。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，還包括有過(guò)濾斜板（10），所述過(guò)濾斜板（10）固定連接于所述底座（1）靠近所述擠粒盤(pán)（3）的一側(cè)，所述過(guò)濾斜板（10）開(kāi)有均勻分布的濾孔，用于篩除小粒徑的肥料顆粒。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，所述過(guò)濾斜板（10）朝一側(cè)傾斜，用于對(duì)粒徑適中的肥料顆粒進(jìn)行下料。

4.如權(quán)利要求3所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，所述過(guò)濾斜板（10）靠近所述擠粒盤(pán)（3）一側(cè)的前后兩邊均與所述底座（1）不接觸，用于大粒徑肥料顆粒的下料，所述過(guò)濾斜板（10）遠(yuǎn)離所述擠粒盤(pán)（3）一側(cè)的前后兩邊均與所述底座（1）接觸。

5.如權(quán)利要求4所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，還包括有阻料板（11），所述阻料板（11）插接于所述底座（1）靠近所述過(guò)濾斜板（10）的一側(cè)，所述阻料板（11）用于阻擋大粒徑的肥料顆粒，所述阻料板（11）底部與所述過(guò)濾斜板（10）接觸。

6.如權(quán)利要求5所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，還包括有用于抖落大粒徑肥料顆粒的抖料架（17），所述抖料架（17）與所述底座（1）滑動(dòng)連接，所述抖料架（17）與所述阻料板（11）接觸，所述轉(zhuǎn)桿（8）靠近所述抖料架（17）的一端設(shè)置有環(huán)形分布的凸起，所述轉(zhuǎn)桿（8）的凸起間歇性與所述抖料架（17）接觸，所述抖料架（17）與所述底座（1）之間固定連接有沿所述抖料架（17）對(duì)稱分布的第三彈簧（18）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，所述抖料架（17）朝向所述阻料板（11）傾斜，且所述抖料架（17）的中間高、前后兩邊低，用于加速大粒徑肥料顆粒的下料，防止堆積。

8.如權(quán)利要求7所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，還包括有受壓架（19），所述受壓架（19）滑動(dòng)連接于所述擠出機(jī)（2）靠近所述擠粒盤(pán)（3）的一側(cè)，所述受壓架（19）與所述擠粒盤(pán)（3）卡合，所述受壓架（19）與所述擠出機(jī)（2）之間固定連接有拉簧（20），所述擠出機(jī)（2）內(nèi)靠近所述擠粒盤(pán)（3）的一側(cè)固定連接有擋圈（21），所述擋圈（21）用于擋住所述擠粒盤(pán)（3）的擠粒孔。

9.如權(quán)利要求8所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，還包括有擋板（22），所述擋板（22）與所述阻料板（11）滑動(dòng)連接，所述阻料板（11）一側(cè)開(kāi)有活動(dòng)槽，所述擋板（22）用于擋住活動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)桿（8）與所述擋板（22）擠壓配合。

10.如權(quán)利要求9所述的一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，其特征在于，所述底座（1）靠近所述擠出機(jī)（2）的一側(cè)開(kāi)有收集槽（23），用于收集大粒徑肥料顆粒和小粒徑肥料顆粒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種可半徑調(diào)節(jié)的有機(jī)肥造粒裝置，涉及造粒機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括有底座，所述底座固定連接有擠出機(jī)，所述擠出機(jī)靠近出口的一側(cè)通過(guò)螺母固定連接有沿所述擠出機(jī)對(duì)稱分布的圓桿，對(duì)稱分布的所述圓桿之間水平滑動(dòng)套有擠粒盤(pán)，所述擠粒盤(pán)開(kāi)有多個(gè)環(huán)形陣列的擠?？祝糜趯⒎柿蠑D出成型，所述擠粒盤(pán)在所述擠出機(jī)上滑動(dòng)，所述圓桿套有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述擠粒盤(pán)以及相鄰的所述螺母接觸，所述底座靠近所述擠粒盤(pán)的一側(cè)固定連接有電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)擠粒盤(pán)適應(yīng)性左右滑動(dòng)，以適應(yīng)性抵消擠壓力的輸出波動(dòng)，減小擠壓力的輸出波動(dòng)對(duì)有機(jī)肥料造粒帶來(lái)的負(fù)面影響。

技術(shù)研發(fā)人員：丁潔,丁忠良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南盛福寶生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6